CN221674644U - 晶泳铝型材静电喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种晶泳铝型材静电喷涂装置，包括工作仓、静电喷枪组件和铝型材定位机构，其技术要点是：工作仓左、右侧壁外侧固定有左、右直线模组，左、右直线模组上支撑有左、右支撑架，铝型材定位机构包括设于左支撑架上的支撑座、利用轴承固定于支撑座上的水平油缸、与水平油缸的缸杆连接的左定位杆、设于左定位杆末端的左定位头、利用轴承固定于右支撑架上的右定位杆、设于右定位杆末端的右定位头，左、右定位头分别由锥形头部和多个支撑瓣体组成，工作仓分为前上料区和后工作区，静电喷枪组件布置于工作仓的后工作区。本装置一次装夹定位完成整个型材的全方位喷涂，显著提高了喷涂效率。

Description

晶泳铝型材静电喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材表面处理技术领域，具体涉及一种晶泳铝型材静电喷涂装置。

背景技术

晶泳是一种由水性油漆作为表面处理的原材料，其最大的特点是环保、低碳。晶泳铝型材有独特的金属感，闪闪发光，而且色泽丰满，具有理想的保光及保色性，颜色缤纷亮丽，因此越来越受到市场推崇。静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法。静电喷涂执行机构一般由喷枪以及静电喷涂高压电源等组成。

CN 219092519 U一种铝合金型材自动晶泳喷涂装置，包括制造架、喷涂机构与横移机构， 制造架的底端固定安装有安装板， 安装板之间设置有翻转机构,翻转机构包括翻转放置框架 ,安装板上固定安装有电机,电机的输出端固定连接在翻转放置框架上；喷涂机构包括储料箱,储料箱固定安装在制造架的一侧， 储料箱的一侧设置有气泵,气泵的端部固定连接有送料软管,气泵的输入端延伸至储料箱中， 送料软管的端部连通安装有连接罐,连接罐固定安装在制造架的顶端，连接罐的底端均匀固定连接有喷枪。该装置通过设置翻转机构，将待喷涂的铝合金型材均匀地置于翻转放置框架上，通过电动伸缩杆的输出端带动压制板向下运动，压制板将铝合金型材侧边进行按压，翻转放置框架与压制板实现了铝合金型材的固定，喷涂翻面时，通过电机的输出端带动翻转放置框架自动翻转，使置于翻转放置框架上的铝合金型材进行翻面，从而便于该装置对铝合金型材另一面进行喷涂。但是该装置在使用过程中存在如下问题：由于压制板对铝合金型材侧边进行按压，则被压接的位置不能被喷枪喷出的涂料覆盖，无法一次性完成整个型材的喷涂，需要至少两次装夹定位型材。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种解决上述问题的结构合理、使用可靠的晶泳铝型材静电喷涂装置，一次装夹定位完成整个型材的全方位喷涂，显著提高喷涂效率。

本实用新型的技术方案是：

一种晶泳铝型材静电喷涂装置，包括工作仓、静电喷枪组件和铝型材定位机构，其技术要点是：所述工作仓的左、右侧壁外侧固定有左直线模组和右直线模组，左、右直线模组上支撑有左、右支撑架，所述铝型材定位机构包括固定于左支撑架上的支撑座、利用轴承固定于支撑座上的水平油缸、与水平油缸的缸杆连接的左定位杆、设于左定位杆末端的左定位头、利用轴承固定于右支撑架上的右定位杆、设于右定位杆末端的右定位头，左、右定位头的中心线重合，左、右定位头分别由锥形头部、围绕锥形头部宽径端均匀布置的多个支撑瓣体组成，各个支撑瓣体沿锥形头部的母线方向延伸，左、右定位杆被支撑瓣体包围的部分的直径小于锥形头部的最大径，所述右定位杆的末端利用传动机构与电机减速机连接，所述工作仓分为前上料区和后工作区，所述静电喷枪组件布置于工作仓的后工作区的底面上，所述后工作区顶部设有遮挡罩体。

上述的晶泳铝型材静电喷涂装置，所述工作仓的左、右侧壁上设有对应左、右支撑架的避让槽口，所述避让槽口由工作仓的前上料区延伸至后工作区，左、右支撑架分别具有跨跃避让槽口的水平支撑板，所述水平支撑板的底面设有与避让槽口底面接触的滚轮组。

上述的晶泳铝型材静电喷涂装置，所述左支撑架的水平支撑板位于工作仓外侧的上表面固定有配重块，下表面利用立板与左直线模组的滑块连接固定，左支撑架的水平支撑板位于工作仓内侧的端部固定有左定位板，所述支撑座固定于左定位板上。

上述的晶泳铝型材静电喷涂装置，所述右支撑架的水平支撑板位于工作仓外侧的上表面固定电机减速机，所述传动机构由固定于右定位杆末端的从动锥齿轮、与电机减速机的输出端连接且与从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮组成，所述右支撑架的水平支撑板位于工作仓内侧的端部固定有右定位板，所述右定位杆利用轴承固定于右定位板上。

上述的晶泳铝型材静电喷涂装置，每个所述水平油缸、左、右定位杆、左、右定位头形成一个铝型材定位组件，左、右支撑架之间形成多个间隔排布的铝型材定位组件，第一个铝型材定位组件的右定位杆利用传动机构与电机减速机连接，各个铝型材定位组件的右定位杆上另设有中间齿轮，相邻两个铝型材定位组件的中间齿轮之间利用过渡齿轮组件连接，所述过渡齿轮组件的支座固定于右支撑架上。

上述的晶泳铝型材静电喷涂装置，所述静电喷枪组件包括固定于后工作区的支撑框、设于支撑框上的前、后直线模组、连接于前、后直线模组的滑块之间的水平支板、均匀设于水平支板之间的多个静电喷枪，所述静电喷枪的数量与待喷涂铝型材数量相等，且一一对应。

本实用新型的有益效果是：

1、采用具备上述结构特征的铝型材定位机构装夹待喷涂铝型材，左、右定位头分别插入铝型材端口中并利用支撑瓣体的可收缩支撑作用稳定支撑铝型材，适用于多种型号的铝型材，同时，这种装夹形式避免了遮挡铝型材，满足了一次装夹定位完成整个型材的全方位喷涂的需求，显著提高了喷涂效率。

2、工作仓分为前上料区和后工作区，静电喷枪组件布置于工作仓的后工作区的底面上，铝型材定位机构在前上料区装夹工件后，到达后工作区的静电喷枪组件上方进行喷涂作业，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A向剖面图；

图3是图1中B部放大图。

图中：1.配重块、2.避让槽口、3.工作仓、4.遮挡罩体、5.支撑座、6.水平油缸、7.左定位杆、8.支撑瓣体、9.左定位头、10.待喷涂铝型材、11.右直线模组、12.支撑框、13.前直线模组、14.静电喷枪、15.左直线模组、16.立板、17.水平支撑板、18.滚轮组、19.左定位板、20.后直线模组、21.水平支板、22.右定位头、23右定位杆、24.右定位板、25.水平支撑板、26.从动锥齿轮、27.主动锥齿轮、28.过渡齿轮组件、29.中间齿轮、30.电机减速机。

具体实施方式

根据说明书附图对本实用新型作详细描述。

如图1～图3所示，该晶泳铝型材静电喷涂装置，包括工作仓3、静电喷枪组件和铝型材定位机构。

其中，所述工作仓3的左、右侧壁外侧固定有左直线模组15和右直线模组11，左、右直线模组上支撑有左、右支撑架。所述铝型材定位机构包括固定于左支撑架上的支撑座5、利用轴承固定于支撑座5上的水平油缸6、与水平油缸6的缸杆连接的左定位杆7、设于左定位杆7末端的左定位头9、利用轴承固定于右支撑架上的右定位杆23、设于右定位杆23末端的右定位头22。左、右定位头的中心线重合，左、右定位头分别由锥形头部、围绕锥形头部宽径端均匀布置的多个支撑瓣体8组成，各个支撑瓣体8沿锥形头部的母线方向延伸，左、右定位杆被支撑瓣体8包围的部分的直径小于锥形头部的最大径。所述右定位杆23的末端利用传动机构与电机减速机30连接。所述工作仓3分为前上料区和后工作区，所述静电喷枪组件布置于工作仓3的后工作区的底面上，所述后工作区顶部设有遮挡罩体4。

本实施例中，所述工作仓3的左、右侧壁上设有对应左、右支撑架的避让槽口2，所述避让槽口2由工作仓3的前上料区延伸至后工作区，左、右支撑架分别具有跨跃避让槽口2的水平支撑板17、25，所述水平支撑板17、25的底面设有与避让槽口2底面接触的滚轮组18。所述左支撑架的水平支撑板17位于工作仓3外侧的上表面固定有配重块1，下表面利用立板16与左直线模组15的滑块连接固定，左支撑架的水平支撑板17位于工作仓3内侧的端部固定有左定位板19，所述支撑座5固定于左定位板19上。所述右支撑架的水平支撑板25位于工作仓3外侧的上表面固定电机减速机30，所述传动机构由固定于右定位杆23末端的从动锥齿轮26、与电机减速机30的输出端连接且与从动锥齿轮26啮合的主动锥齿轮27组成，所述右支撑架的水平支撑板25位于工作仓3内侧的端部固定有右定位板24，所述右定位杆23利用轴承固定于右定位板24上。

每个所述水平油缸6、左、右定位杆、左、右定位头形成一个铝型材定位组件，左、右支撑架之间形成多个间隔排布的铝型材定位组件，第一个铝型材定位组件的右定位杆23利用传动机构与电机减速机30连接，各个铝型材定位组件的右定位杆23上另设有中间齿轮29，相邻两个铝型材定位组件的中间齿轮29之间利用过渡齿轮组件28连接，所述过渡齿轮组件28的支座固定于右支撑架上。

所述静电喷枪组件包括固定于后工作区的支撑框12、设于支撑框12上的前、后直线模组13、20、连接于前、后直线模组13、20的滑块之间的水平支板21、均匀设于水平支板21之间的多个静电喷枪14，所述静电喷枪14的数量与待喷涂铝型材10数量相等，且一一对应。

工作原理：

1、启动左、右直线模组15、11，铝型材定位机构在左、右支撑架的联动下沿左、右直线模组15、11到达前上料区，待喷涂铝型材10一端与右定位头22插接定位，在水平油缸6的作用下，左定位头9插入待喷涂铝型材10另一端，实现挤压定位。

2、启动左、右直线模组15、11，上料完成的铝型材定位机构在左、右支撑架的联动下沿左、右直线模组15、11到达后作业区，并到达静电喷枪组件上方，启动电机减速机30，通过传动机构和各个中间齿轮29以及过渡齿轮组件28带动左、右定位杆7、23、左、右定位头9、22以及待喷涂铝型材10旋转，旋转过程中，利用静电喷枪组件的各个静电喷枪14，向对应的各个待喷涂铝型材10喷涂涂料。

3、喷涂完成后，铝型材定位机构在左、右支撑架的联动下沿左、右直线模组15、11返回前上料区，卸下工件。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型创造范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (4)

1.一种晶泳铝型材静电喷涂装置，包括工作仓、静电喷枪组件和铝型材定位机构，其特征在于：所述工作仓的左、右侧壁外侧固定有左直线模组和右直线模组，左、右直线模组上支撑有左、右支撑架，所述铝型材定位机构包括固定于左支撑架上的支撑座、利用轴承固定于支撑座上的水平油缸、与水平油缸的缸杆连接的左定位杆、设于左定位杆末端的左定位头、利用轴承固定于右支撑架上的右定位杆、设于右定位杆末端的右定位头，左、右定位头的中心线重合，左、右定位头分别由锥形头部、围绕锥形头部宽径端均匀布置的多个支撑瓣体组成，各个支撑瓣体沿锥形头部的母线方向延伸，左、右定位杆被支撑瓣体包围的部分的直径小于锥形头部的最大径，所述右定位杆的末端利用传动机构与电机减速机连接，所述工作仓分为前上料区和后工作区，所述静电喷枪组件布置于工作仓的后工作区的底面上，所述后工作区顶部设有遮挡罩体；

所述工作仓的左、右侧壁上设有对应左、右支撑架的避让槽口，所述避让槽口由工作仓的前上料区延伸至后工作区，左、右支撑架分别具有跨跃避让槽口的水平支撑板，所述水平支撑板的底面设有与避让槽口底面接触的滚轮组；

所述静电喷枪组件包括固定于后工作区的支撑框、设于支撑框上的前、后直线模组、连接于前、后直线模组的滑块之间的水平支板、均匀设于水平支板之间的多个静电喷枪，所述静电喷枪的数量与待喷涂铝型材数量相等，且一一对应；

所述静电喷枪在垂直方向上位于左、右定位头下方，静电喷枪的喷口朝上布置。

2.根据权利要求1所述的晶泳铝型材静电喷涂装置，其特征在于：所述左支撑架的水平支撑板位于工作仓外侧的上表面固定有配重块，下表面利用立板与左直线模组的滑块连接固定，左支撑架的水平支撑板位于工作仓内侧的端部固定有左定位板，所述支撑座固定于左定位板上。

3.根据权利要求1所述的晶泳铝型材静电喷涂装置，其特征在于：所述右支撑架的水平支撑板位于工作仓外侧的上表面固定电机减速机，所述传动机构由固定于右定位杆末端的从动锥齿轮、与电机减速机的输出端连接且与从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮组成，所述右支撑架的水平支撑板位于工作仓内侧的端部固定有右定位板，所述右定位杆利用轴承固定于右定位板上。

4.根据权利要求1所述的晶泳铝型材静电喷涂装置，其特征在于：每个所述水平油缸、左、右定位杆、左、右定位头形成一个铝型材定位组件，左、右支撑架之间形成多个间隔排布的铝型材定位组件，第一个铝型材定位组件的右定位杆利用传动机构与电机减速机连接，各个铝型材定位组件的右定位杆上另设有中间齿轮，相邻两个铝型材定位组件的中间齿轮之间利用过渡齿轮组件连接，所述过渡齿轮组件的支座固定于右支撑架上。