CN221663990U - 一种安全隔音节能钢化中空夹胶玻璃幕墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安全隔音节能钢化中空夹胶玻璃幕墙，包括：固定组件，包括室内侧组件、连接组件和室外侧组件，室内侧组件、室外侧组件与连接组件围合形成夹槽；幕墙组件，与夹槽的内底壁和内侧壁密封连接，包括沿夹槽延伸方向依次密封连接的幕墙单元，幕墙单元包括沿夹槽槽宽方向间隔分布的夹胶玻璃，相邻夹胶玻璃之间夹设有密封干燥单元且与密封干燥单元围合形成隔离腔。该安全隔音节能钢化中空夹胶玻璃幕墙与现有技术相比，通过幕墙组件与夹槽的内底壁和内侧壁密封连接，形成多道密封防线，阻挡水汽侵入幕墙单元的隔离腔内，保证了隔离腔长期的干燥性，以实现玻璃幕墙长期稳定的保温隔热能力，延长使用寿命。

Description

一种安全隔音节能钢化中空夹胶玻璃幕墙

技术领域

本实用新型涉及玻璃幕墙技术领域，尤其是涉及一种安全隔音节能钢化中空夹胶玻璃幕墙。

背景技术

双层中空夹胶玻璃是中空玻璃的一种，也是中空玻璃和夹胶玻璃的组合体，广泛应用于玻璃幕墙建筑中，其中夹胶层能够提供额外的安全保障，即使玻璃破裂，夹胶层能够保持玻璃碎片不会掉落，降低对人员的伤害风险，还能吸收部分声音，减少噪音污染，并阻挡紫外线和部分红外线，有助于减少室内暖气的流失，从而起到节能的作用，因此，采用夹角中空玻璃能够提高玻璃幕墙的安全性、隔音能力和节能性。

为了避免水汽入侵双层中空夹胶玻璃的内腔，导致玻璃幕墙保温隔音能力下降，通常在双层玻璃之间设置密封条和分子筛，通过密封条减少水汽入侵，利用分子筛吸收水汽，保持内部腔体的干燥性。但是长期使用后，分子筛吸收达到饱和，不再具有干燥能力，水汽容易侵入双层中空夹胶玻璃内腔，导致中空夹胶玻璃幕墙的隔热保温能力下降，缩短了使用寿命。

因此，有必要对现有技术中的中空夹胶玻璃幕墙进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种保证长期稳定保温隔热能力以延长使用寿命的安全隔音节能钢化中空夹胶玻璃幕墙。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种安全隔音节能钢化中空夹胶玻璃幕墙，包括：

固定组件，所述固定组件包括依次连接的室内侧组件、连接组件和室外侧组件，所述室外侧组件用于与墙体的外表面连接，所述室内侧组件、所述室外侧组件与所述连接组件围合形成夹槽，所述夹槽的延伸方向和槽深方向均平行于墙体的外表面；

幕墙组件，所述幕墙组件与所述夹槽的内底壁和内侧壁密封连接，所述幕墙组件包括沿所述夹槽延伸方向依次密封连接的幕墙单元，所述幕墙单元包括沿所述夹槽槽宽方向间隔分布的夹胶玻璃，相邻夹胶玻璃之间夹设有密封干燥单元且与所述密封干燥单元围合形成隔离腔。

优选的，为了保证隔离腔内部长期的干燥性，所述密封干燥单元包括依次连接且首尾相连的密封干燥条，所述密封干燥条包括长度方向相平行的第一密封条和空心的容纳条，所述容纳条用于容纳干燥剂且设置于所述第一密封条和所述隔离腔之间。

优选的，为了减少侵入隔离腔内的水汽，所述幕墙组件与所述夹槽的内底壁之间设置有弹性的第二密封条，所述第二密封条沿所述夹槽的长度方向延伸。

优选的，为了保证第二密封条的吸湿功能，所述第二密封条包括海绵条。

优选的，为了加强第二密封条的密封吸湿性能，所述海绵条为海绵套，所述第二密封条还包括刚性的干燥管，所述干燥管上密布有透气孔，所述海绵套密封套设于所述干燥管外，所述干燥管用于存储干燥剂。

优选的，为了方便更换干燥管内的干燥剂，所述干燥管的顶端连接有投料管，所述干燥管的底端连接有排料管，所述投料管用于相所述干燥管内补充干燥剂，所述排料管用于排出所述投料管内的干燥剂。

优选的，为了检测干燥管内的水汽以判断干燥管内的干燥剂是否吸收达到饱和，所述干燥管连接有湿度计。

优选的，为了保证密封防水性能，所述第二密封条设置有两个，分别与所述夹槽的两个内侧壁相邻。

优选的，为了实现相邻两个幕墙单元的密封连接，沿所述夹槽的延伸方向，相邻两个幕墙单元之间通过第三密封条连接。

优选的，为了进一步保证隔离腔内部的干燥性，所述第三密封条上设置有干燥通道，所述第三密封条与所述幕墙单元相邻的一面设置有吸湿槽，所述吸湿槽的槽口正对所述隔离腔，所述吸湿槽的槽底通过所述干燥通道与所述夹槽连通。

综上所述，本实用新型安全隔音节能钢化中空夹胶玻璃幕墙与现有技术相比，通过幕墙组件与夹槽的内底壁和内侧壁密封连接，形成多道密封防线，阻挡水汽侵入幕墙单元的隔离腔内，保证了隔离腔长期的干燥性，以实现玻璃幕墙长期稳定的保温隔热能力，延长使用寿命。

附图说明

图1是第一实施例的结构示意图；

图2是图1的仰视图；

图3是第二实施例的结构示意图；

图4是图3的仰视图；

图5是第二实施例中干燥管的结构示意图；

图6是第三实施例的结构示意图；

图7是图6的仰视图；

图8是第四实施例的结构示意图；

图9是第四实施例中第三密封条的结构示意图；

图中：1、固定组件；11、室内侧组件；111、竖管；112、横管；12、连接组件；121、连接型材；13、室外侧组件；131、第一室外型材；132、第二室外型材；133、第三室外型材；134、第四室外型材；14、夹槽；15、密封胶条；2、幕墙单元；21、夹胶玻璃；211、外层玻璃；212、夹胶层；213、内层玻璃；22、密封干燥单元；221、第一密封条；222、容纳条；23、隔离腔；3、第二密封条；31、海绵套；32、干燥管；321、投料管；322、排料管；323、湿度计；4、第三密封条；41、吸湿槽；42、干燥通道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

第一实施例

如图1和图2所示，本实用新型第一实施例的安全隔音节能钢化中空夹胶玻璃幕墙，包括：

固定组件1，固定组件1包括依次连接的室内侧组件11、连接组件12和室外侧组件13，室外侧组件13用于与墙体的外表面连接，室内侧组件11、室外侧组件13与连接组件12围合形成夹槽14，夹槽14的延伸方向和槽深方向均平行于墙体的外表面；

幕墙组件，幕墙组件与夹槽14的内底壁和内侧壁密封连接，幕墙组件包括沿夹槽14延伸方向依次密封连接的幕墙单元2，幕墙单元2包括沿夹槽14槽宽方向间隔分布的夹胶玻璃21，相邻夹胶玻璃21之间夹设有密封干燥单元22且与密封干燥单元22围合形成隔离腔23。

与现有技术不同的是，本实施例中，幕墙组件与夹槽14的内底壁以及夹槽14的两侧内壁均密封连接，如此，增加了密封部位的数量，使得外部环境中的水汽不易通过夹槽14内壁和幕墙组件之间进入到幕墙单元2的隔离腔23内，使得隔离腔23内能够长期保持稳定干燥，进而保证了该玻璃幕墙长期稳定的隔热保温能力，延长使用寿命。

具体的，本实施例中，固定组件1用于将幕墙组件固定于墙体的外墙面一侧且与墙体之间保持一定的间隙，固定组件1中，室内侧组件11通过连接组件12与室外侧组件13，其中室内侧组件11包括竖管111和固定分设于竖管111两侧的横管112，竖管111沿墙体的长度方向延伸，横管112沿墙体的宽度方向延伸，竖管111与横管112之间可通过螺栓螺母固定连接，也可以采用焊接方式固定连接。竖管111的其中一面正对幕墙单元2，形成夹槽14靠近墙体一侧的内侧壁。

连接组件12包括沿横管112长度方向并排分布的两个连接型材121，连接型材121的长度方向与竖管111的长度方向一致，两个连接型材121相背的一面构成背对设置两个夹槽14的槽底。

室外侧组件13包括依次连接且长度方向均与竖管111长度方向一致的第一室外型材131、第二室外型材132、第三室外型材133和第四室外型材134，第二室外型材132与第三室外型材133通过螺栓螺母固定连接，其余卡接配合。第三室外型材133的其中一面正对幕墙单元2，其端部形成夹槽14远离墙体一侧的内侧壁。

为了加强密封性，在竖管111与幕墙组件之间以及在第三室外型材133与幕墙组件之间均设置密封胶条15，密封胶条15沿竖管111的长度方向延伸，密封胶条15与幕墙组件相抵接且相抵接的一面，也即密封胶条15的密封面为锯齿面，保证密封胶条15与幕墙组件之间的紧密连接，密封胶条15优选采用橡胶条，方便装配并保证密封性，密封胶条15上还设置有沿自身长度方向延伸的通孔，一方面，能够减少密封胶条15的生产材料用量，降低生产成本，另一方面，使得密封胶条15更易于变形。

本实施例的幕墙组件中，幕墙单元2采用双层的夹胶玻璃21，夹胶玻璃21沿夹槽14的槽宽方向间隔分布，夹胶玻璃21包括依次层叠设置的外层玻璃211、夹胶层212和内层玻璃213，其中外层玻璃211和内层玻璃213均采用钢化玻璃，以保证夹胶玻璃21结构的稳固性，内层玻璃213与隔离腔23相邻，通过设置夹胶层212能够避免外层玻璃211和内层玻璃213破裂掉落，对周围人员产生安全隐患，保证玻璃幕墙的安全性；夹胶层212还能够吸收噪音从而达到降低噪音的效果，并阻部分挡紫外线和红外线，减少室内暖气的流失，从而起到节能的效果，改善室内居住环境。

两层夹胶玻璃21之间通过密封干燥单元22连接，且与密封干燥单元22围合形成隔离腔23，具体的，本实施例中，密封干燥单元22的周向外缘与夹角玻璃的周向外缘齐平，密封干燥单元22包括依次连接的四个密封干燥条，密封干燥条包括长度方向相平行的第一密封条221和空心的容纳条222，容纳条222用于容纳干燥剂且设置于第一密封条221和隔离腔23之间，具体的，容纳条222与隔离腔23相邻且与容纳条222相连通，容纳条222通过金属条弯曲形成类似闭环状的结构，端部之间保留一定的间隙，使得容纳条222的内腔与隔离腔23保持连通，容纳条222内腔用于放置分子筛，第一密封条221对容纳条222进行密封，以减少水汽的入侵，从而保证隔离腔23内部长期稳定的干燥性，以实现玻璃幕墙稳定的隔热、消音降噪功能。

需要说明的是，本实施例中，为了方便显示两个夹胶玻璃21之间的隔离腔23，附图中所显示的幕墙单元2中，省略靠向外侧面的两个密封干燥条，实际安装过程中，密封干燥单元22共有四个密封干燥条，并依次连接形成闭环状的结构。

沿夹槽14的延伸方向，相邻两个幕墙单元2之间通过第三密封条4连接。第三密封条4与横管112固定连接，通过设置第三密封条4，防止水汽从夹胶玻璃21的上方或者下方侵入到隔离腔23内，如此，保证隔离腔23内部的干燥。

进一步的改进是，幕墙组件与夹槽14的内底壁之间设置有弹性的第二密封条3，第二密封条3沿夹槽14的长度方向延伸；第二密封条3设置有两个，分别与夹槽14的两个内侧壁相邻。

具体的，如图2中所示，第二密封条3优选采用橡胶条，其中一个第二密封条3夹设于第四室外型材134和远离墙体夹胶玻璃21的外层玻璃211之间，另一个第二密封条3夹设于竖管111和靠近墙体夹胶玻璃21的内层玻璃213之间，如此，通过两个第二密封条3对夹槽14槽口位置的两端进行密封，即通过密封胶条15实现第一道防水密封，通过第二密封条3实现第二道防水密封，增加了防水密封部位的数量，从而加强了密封性，大幅度减少了进入到隔离腔23内的水汽，在容纳条222内存储相同数量干燥剂的使用情况下，由于减少了水汽的入侵量，从而延长了干燥剂达到饱和的使用时间，进而能够延长幕墙组件以及该玻璃幕墙的使用寿命。

第二实施例

如图3-图5所示，本实用新型第二实施例的安全隔音节能钢化中空夹胶玻璃幕墙，基于第一实施例，区别在于，第二密封条3包括海绵条。

相比于采用橡胶作为第二密封条3，本实施例中使用海绵条用作密封时，海绵还具有吸收水汽的特性，能够进一步减少侵入到隔离腔23内的水汽，保证隔离腔23内部的干燥特性，进而保证该玻璃幕墙长期稳定的隔热保温和消音降噪功能。

进一步的改进是，海绵条为海绵套31，第二密封条3还包括刚性的干燥管32，干燥管32上密布有透气孔，海绵套31密封套设于干燥管32外，干燥管32用于存储干燥剂。

采用上述结构后，干燥管32的周向外缘与海绵套31的周向内壁固定连接，干燥管32用于存储干燥剂，且密布有透气孔，使得外部水汽通过密封胶条15后，在侵入隔离腔23前，首先与海绵套31接触，利用海绵套31的疏孔结构和吸水特性，吸收水汽，而后干燥管32内的干燥剂通过透气孔可吸收海绵套31所吸收的水汽，以保证海绵套31的持续吸湿能力，大幅度减少进入隔离腔23内的水汽，从而延长幕墙单元2中容纳条222内腔中所存放的干燥剂使用寿命，从而保证玻璃幕墙长期稳定的隔热消音能力。

第三实施例

如图6和图7所示，本实用新型第三实施例的安全隔音节能钢化中空夹胶玻璃幕墙，基于第二实施例，区别在于，干燥管32的顶端连接有投料管321，干燥管32的底端连接有排料管322，投料管321用于相干燥管32内补充干燥剂，排料管322用于排出投料管321内的干燥剂。

投料管321和排料管322上均设置有阀门，采用上述设计后，在玻璃幕墙定期使用一段时间后，打开排料管322上的阀门，方便过干燥管32内的吸收水汽将近达到饱和的干燥剂的排出，而后关闭排料管322上的阀门，再打开投料管321上的阀门，向投料管321内加入未吸收水汽的干燥剂，使得干燥剂填充进入干燥管32内，而后关闭投料管321上的阀门。如此，方便更换干燥管32内的干燥剂，保证第二密封条3长期的除湿性能，进而减少了进入到隔离腔23内的水汽量，使隔离腔23长期保持干燥，进而有利于玻璃幕墙维持自身长期稳定的隔热消音效果。

进一步的改进是，干燥管32连接有湿度计323。具体的，湿度计323设置于排料管322上，由于排料管322与干燥管32连通，通过检测排料管322内的湿度即可检测干燥管32内的湿度，以判断干燥管32内的干燥剂吸收水汽是否达到饱和，从而方便及时更换干燥管32内的干燥剂。

第四实施例

如图8和图9所示，本实用新型第四实施例的安全隔音节能钢化中空夹胶玻璃幕墙，基于第三实施例，区别在于，第三密封条4上设置有干燥通道42，第三密封条4与幕墙单元2相邻的一面设置有吸湿槽41，吸湿槽41的槽口正对隔离腔23，吸湿槽41的槽底通过干燥通道42与夹槽14连通。

具体的，干燥通道42沿第三密封条4的长度方向延伸，干燥通道42的其中一端延伸至夹槽14且位于两个第二密封条3之间；第三密封条4与幕墙单元2相邻的一面设置有吸湿槽41，吸湿槽41的槽底设置有连通孔，使得吸湿槽41通过连通孔和干燥通道42与夹槽14内两个第二密封条3之间的空间连通。

在采用上述设计后，当水汽通过第三密封条4和幕墙单元2的间隙后，首先进入到吸湿槽41内，由于吸湿槽41通过连通孔和干燥通道42与夹槽14连通，使得水汽顺着连通孔和干燥通道42进入到夹槽14内，与第二密封条3接触，进而被干燥管32内的干燥剂吸收，如此，避免了水汽从第三密封条4和幕墙单元2的间隙进入到隔离腔23内，从而进一步保证了隔离腔23内部的干燥性，进而能够维持该中空夹胶玻璃长期稳定的保温隔热和效应降噪功能，延长使用寿命。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种安全隔音节能钢化中空夹胶玻璃幕墙，其特征在于，包括：

固定组件(1)，所述固定组件(1)包括依次连接的室内侧组件(11)、连接组件(12)和室外侧组件(13)，所述室外侧组件(13)用于与墙体的外表面连接，所述室内侧组件(11)、所述室外侧组件(13)与所述连接组件(12)围合形成夹槽(14)，所述夹槽(14)的延伸方向和槽深方向均平行于墙体的外表面；

幕墙组件，所述幕墙组件与所述夹槽(14)的内底壁和内侧壁密封连接，所述幕墙组件包括沿所述夹槽(14)延伸方向依次密封连接的幕墙单元(2)，所述幕墙单元(2)包括沿所述夹槽(14)槽宽方向间隔分布的夹胶玻璃(21)，相邻夹胶玻璃(21)之间夹设有密封干燥单元(22)且与所述密封干燥单元(22)围合形成隔离腔(23)。

2.根据权利要求1所述的安全隔音节能钢化中空夹胶玻璃幕墙，其特征在于：所述密封干燥单元(22)包括依次连接且首尾相连的密封干燥条，所述密封干燥条包括长度方向相平行的第一密封条(221)和空心的容纳条(222)，所述容纳条(222)用于容纳干燥剂且设置于所述第一密封条(221)和所述隔离腔(23)之间。

3.根据权利要求1所述的安全隔音节能钢化中空夹胶玻璃幕墙，其特征在于：所述幕墙组件与所述夹槽(14)的内底壁之间设置有弹性的第二密封条(3)，所述第二密封条(3)沿所述夹槽(14)的长度方向延伸。

4.根据权利要求3所述的安全隔音节能钢化中空夹胶玻璃幕墙，其特征在于：所述第二密封条(3)包括海绵条。

5.根据权利要求4所述的安全隔音节能钢化中空夹胶玻璃幕墙，其特征在于：所述海绵条为海绵套(31)，所述第二密封条(3)还包括刚性的干燥管(32)，所述干燥管(32)上密布有透气孔，所述海绵套(31)密封套设于所述干燥管(32)外，所述干燥管(32)用于存储干燥剂。

6.根据权利要求5所述的安全隔音节能钢化中空夹胶玻璃幕墙，其特征在于：所述干燥管(32)的顶端连接有投料管(321)，所述干燥管(32)的底端连接有排料管(322)，所述投料管(321)用于相所述干燥管(32)内补充干燥剂，所述排料管(322)用于排出所述投料管(321)内的干燥剂。

7.根据权利要求6所述的安全隔音节能钢化中空夹胶玻璃幕墙，其特征在于：所述干燥管(32)连接有湿度计(323)。

8.根据权利要求4所述的安全隔音节能钢化中空夹胶玻璃幕墙，其特征在于：所述第二密封条(3)设置有两个，分别与所述夹槽(14)的两个内侧壁相邻。

9.根据权利要求6所述的安全隔音节能钢化中空夹胶玻璃幕墙，其特征在于：沿所述夹槽(14)的延伸方向，相邻两个幕墙单元(2)之间通过第三密封条(4)连接。

10.根据权利要求9所述的安全隔音节能钢化中空夹胶玻璃幕墙，其特征在于：所述第三密封条(4)上设置有干燥通道(42)，所述第三密封条(4)与所述幕墙单元(2)相邻的一面设置有吸湿槽(41)，所述吸湿槽(41)的槽口正对所述隔离腔(23)，所述吸湿槽(41)的槽底通过所述干燥通道(42)与所述夹槽(14)连通。