CN221644568U - 一种消毒液生产用快速灌装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种消毒液生产用快速灌装设备，包括驱动台、设置于驱动台顶部并由驱动台驱动旋转的旋转盘以及设置于旋转盘一侧的罐装机构，所述旋转盘的外围设置有罐装瓶；还包括自动下料机构，所述自动下料机构包括设置于旋转盘一侧的下料架，所述下料架的上端设置有第一导槽，所述旋转盘的上端外围设置有与第一导槽适配的开口，所述开口的内侧下端设置有于罐装瓶适配的放置槽，所述旋转盘的内侧内围设置有与开口对应的容纳腔。该消毒液生产用快速灌装设备，通过设置的罐装瓶与放置槽活动连接，配合第二气缸、第二推板、下料架、第一导槽以及顶起机构的设置可以实现罐装瓶的自动下料，自动上升并移出，提高了效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及消毒液生产设备技术领域，特别涉及一种消毒液生产用快速灌装设备。
背景技术
消毒液是液体的消毒剂，主要用于各种场所和要求的消毒工作，杀灭细菌、真菌、病毒等微生物，依据使用场所不同，消毒液可分为家用消毒液、工业级消毒液、食品级消毒液等。现有的消毒液生产用灌装设备一般不具有限位结构，使得灌装瓶在输送或灌装的过程中稳定性差，容易发生倾倒，造成浪费；并且现有的消毒液生产用灌装设备在进行灌装的过程中，消毒液容易四处飞溅，从而影响灌装环境整洁。
在中国实用新型专利号：CN218202150U中公开了一种消毒液生产用快速灌装设备，该装置包括工作台、支撑侧板、顶板、气缸、升降板、消毒液灌装头、消毒液上料组件、消毒液灌装防溅组件、消毒液转动灌装平台和灌装瓶定位组件，所述支撑侧板设于工作台上，所述顶板设于支撑侧板上，所述气缸设于顶板上，所述升降板设于气缸的输出轴上，所述消毒液灌装头设于升降板上，消毒液灌装头上设有电磁阀，所述消毒液上料组件设于消毒液灌装头上，所述消毒液灌装防溅组件设于升降板上，所述消毒液转动灌装平台设于工作台上。
上述现有技术虽然可以确保罐装瓶的稳固性，但是上下料时需要手动操作，十分费时费力，影响效率。
因此，提出一种消毒液生产用快速灌装设备来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种消毒液生产用快速灌装设备，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种消毒液生产用快速灌装设备，包括驱动台、设置于驱动台顶部并由驱动台驱动旋转的旋转盘以及设置于旋转盘一侧的罐装机构，所述旋转盘的外围设置有罐装瓶；
还包括自动下料机构，所述自动下料机构包括设置于旋转盘一侧的下料架，所述下料架的上端设置有第一导槽，所述旋转盘的上端外围设置有与第一导槽适配的开口，所述开口的内侧下端设置有于罐装瓶适配的放置槽，所述旋转盘的内侧内围设置有与开口对应的容纳腔，所述容纳腔的内侧设置有第二气缸，所述第二气缸靠近开口一端的输出轴上设置有与罐装瓶适配的第二推板；
所述放置槽的内侧下端设置有顶起机构；
所述旋转盘的一侧设置有自动上料机构。
优选的，所述罐装机构与罐装瓶对应；所述开口均匀分布于旋转盘的外围上端；所述罐装瓶与放置槽活动连接。
优选的，所述顶起机构包括活动设置于放置槽内侧下端的顶出块，所述顶出块的侧壁设置有凸起，所述放置槽下端的侧壁设置有凹槽，所述凸起的顶部设置有压缩弹簧。
优选的，所述凸起活动连接于凹槽的内侧；所述顶出块的底部为半球形，并且半球形凸出于旋转盘的底部，凸出部分的高度与顶出块顶部距离开口内侧底部的距离相同。
优选的，所述自动上料机构包括设置于旋转盘一侧的上料架，所述上料架的上端设置有与开口适配的第二导槽，所述第二导槽的内侧设置有第一推板，所述上料架远离旋转盘的一端设置有驱动第一推板位移的第一气缸。
优选的，所述上料架和下料架底部靠近旋转盘的一端均设置有与顶出块抵触配合的凸板，凸板的顶部与旋转盘的底部接触。
有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种消毒液生产用快速灌装设备，具备以下有益效果：
1、该消毒液生产用快速灌装设备，通过设置的罐装瓶与放置槽活动连接，配合第二气缸、第二推板、下料架、第一导槽以及顶起机构的设置可以实现罐装瓶的自动下料，自动上升并移出，提高了效率，通过设置的上料架、第二导槽、第一推板、第一气缸配合顶起机构可以实现自动上料，自动移入开口并下降，稳定性高，提高了效率，凸板的设置便于与顶起机构中的顶出块配合。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型旋转盘的结构示意图；
图3是本实用新型旋转盘的俯视剖面结构示意图；
图4是本实用新型放置槽的内侧结构示意图。
图中：1、驱动台；2、罐装机构；3、旋转盘；4、罐装瓶；5、下料架；6、第一导槽；7、上料架；8、第二导槽；9、第一推板；10、第一气缸；11、凸板；12、开口；13、放置槽；14、第二推板；15、容纳腔；16、第二气缸；17、顶出块；18、凹槽；19、凸起；20、压缩弹簧。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种消毒液生产用快速灌装设备，包括驱动台1、设置于驱动台1顶部并由驱动台1驱动旋转的旋转盘3以及设置于旋转盘3一侧的罐装机构2，旋转盘3的外围设置有罐装瓶4，罐装机构2与罐装瓶4对应；
还包括自动下料机构，自动下料机构包括设置于旋转盘3一侧的下料架5，下料架5的上端设置有第一导槽6，旋转盘3的上端外围设置有与第一导槽6适配的开口12，开口12均匀分布于旋转盘3的外围上端，开口12的内侧下端设置有于罐装瓶4适配的放置槽13，罐装瓶4与放置槽13活动连接，旋转盘3的内侧内围设置有与开口12对应的容纳腔15，容纳腔15的内侧设置有第二气缸16，第二气缸16靠近开口12一端的输出轴上设置有与罐装瓶4适配的第二推板14；
进一步的，旋转盘3的一侧设置有自动上料机构；自动上料机构包括设置于旋转盘3一侧的上料架7，上料架7的上端设置有与开口12适配的第二导槽8，第二导槽8的内侧设置有第一推板9，上料架7远离旋转盘3的一端设置有驱动第一推板9位移的第一气缸10；
进一步的，放置槽13的内侧下端设置有顶起机构；顶起机构包括活动设置于放置槽13内侧下端的顶出块17，顶出块17的底部为半球形，并且半球形凸出于旋转盘3的底部，凸出部分的高度与顶出块17顶部距离开口12内侧底部的距离相同，顶出块17的侧壁设置有凸起19，放置槽13下端的侧壁设置有凹槽18，凸起19活动连接于凹槽18的内侧，凸起19的顶部设置有压缩弹簧20；
进一步的，上料架7和下料架5底部靠近旋转盘3的一端均设置有与顶出块17抵触配合的凸板11，凸板11的顶部与旋转盘3的底部接触。
需要说明的是，本实用新型为一种消毒液生产用快速灌装设备，使用时空的罐装瓶4置于第二导槽8中，当开口12与第二导槽8对应时第一气缸10通过第一推板9将罐装瓶4推入开口12的内侧，同时，开口12与第二导槽8对应时放置槽13中的顶出块17会与上料架7上的凸板11抵触，进而顶出块17带动凸起19上升，进而凸起19压缩压缩弹簧20，顶出块17的顶部会与开口12内腔的底部平齐，推入开口12中的罐装瓶4会由顶出块17支撑，旋转盘3旋转时顶出块17与凸板11分离，然后压缩弹簧20复位，进而顶出块17下落带动罐装瓶4向下位移实现定位，罐装瓶4位移至罐装机构2处时进行罐装，罐装后旋转盘3继续旋转，开口12与第一导槽6对应时顶出块17同样将罐装瓶4顶起，然后启动第二气缸16带动第二推板14推动罐装瓶4进入第一导槽6，进而实现下料，一侧自动上料，一侧自动下料，上下料期间罐装机构2进行罐装，不间断生产，提高了效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种消毒液生产用快速灌装设备，包括驱动台(1)、设置于驱动台(1)顶部并由驱动台(1)驱动旋转的旋转盘(3)以及设置于旋转盘(3)一侧的罐装机构(2)，所述旋转盘(3)的外围设置有罐装瓶(4)；
其特征在于：还包括自动下料机构，所述自动下料机构包括设置于旋转盘(3)一侧的下料架(5)，所述下料架(5)的上端设置有第一导槽(6)，所述旋转盘(3)的上端外围设置有与第一导槽(6)适配的开口(12)，所述开口(12)的内侧下端设置有于罐装瓶(4)适配的放置槽(13)，所述旋转盘(3)的内侧内围设置有与开口(12)对应的容纳腔(15)，所述容纳腔(15)的内侧设置有第二气缸(16)，所述第二气缸(16)靠近开口(12)一端的输出轴上设置有与罐装瓶(4)适配的第二推板(14)；
所述放置槽(13)的内侧下端设置有顶起机构；
所述旋转盘(3)的一侧设置有自动上料机构。
2.根据权利要求1所述的一种消毒液生产用快速灌装设备，其特征在于：所述罐装机构(2)与罐装瓶(4)对应；所述开口(12)均匀分布于旋转盘(3)的外围上端；所述罐装瓶(4)与放置槽(13)活动连接。
3.根据权利要求2所述的一种消毒液生产用快速灌装设备，其特征在于：所述顶起机构包括活动设置于放置槽(13)内侧下端的顶出块(17)，所述顶出块(17)的侧壁设置有凸起(19)，所述放置槽(13)下端的侧壁设置有凹槽(18)，所述凸起(19)的顶部设置有压缩弹簧(20)。
4.根据权利要求3所述的一种消毒液生产用快速灌装设备，其特征在于：所述凸起(19)活动连接于凹槽(18)的内侧；所述顶出块(17)的底部为半球形，并且半球形凸出于旋转盘(3)的底部，凸出部分的高度与顶出块(17)顶部距离开口(12)内侧底部的距离相同。
5.根据权利要求4所述的一种消毒液生产用快速灌装设备，其特征在于：所述自动上料机构包括设置于旋转盘(3)一侧的上料架(7)，所述上料架(7)的上端设置有与开口(12)适配的第二导槽(8)，所述第二导槽(8)的内侧设置有第一推板(9)，所述上料架(7)远离旋转盘(3)的一端设置有驱动第一推板(9)位移的第一气缸(10)。
6.根据权利要求5所述的一种消毒液生产用快速灌装设备，其特征在于：所述上料架(7)和下料架(5)底部靠近旋转盘(3)的一端均设置有与顶出块(17)抵触配合的凸板(11)，凸板(11)的顶部与旋转盘(3)的底部接触。
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