CN221626713U - 一种搅拌桩基础路基加固施工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于土木工程地基处理技术领域，具体涉及一种搅拌桩基础路基加固施工装置,包括至少三个搅拌桩、碎石垫层，搅拌桩延伸至路基内，所述碎石垫层填充于所述搅拌桩之间的缝隙以及沿道路方向两侧的所述搅拌桩边上，其特征在于，还包括所述碎石垫层中填充的注浆液，所述注浆液用于隔水；本实用新型中碎石垫层填充于所述搅拌桩之间的缝隙以及沿道路方向两侧的所述搅拌桩边上，且碎石垫层中还填充能够隔水的注浆液，因此搅拌桩基础路基加固施工装置内部整体能够隔水。
Description
技术领域
本实用新型属于土木工程地基处理技术领域，具体涉及一种搅拌桩基础路基加固施工装置。
背景技术
地基处理是指用于改善地基的承载能力、变形性质或渗透性质而采取的工程技术措施，其技术方法现已发展出了强夯(强夯置换)、振冲(碎石)桩、水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)、挤密桩、石灰桩、搅拌桩、夯实水泥土桩、刚性桩等。
水泥搅拌桩作为路基(铁路路基或者公路路基)加固的一项常用技术，在国内外已经积累了大量丰富的成功经验，水泥搅拌桩复合地基的设计理论和施工技术也日臻成熟和完善。
现有技术CN110144783A公开了一种路基施工方法，包括步骤：S1，清除路面垃圾杂物，对原路基进行软土移除，然后采用砂石和粘性土进行回填，并找平碾压密实，在原路基外侧开挖排水槽；S2，混凝土方桩和钢管桩的放线定位、压装和定桩，形成基底；S3，基底顶面施工，先铺设一层石灰与细石的混合物，掺杂找平碾压密实，再铺设一层粘性土找平碾压密实；S4，铺设土工格栅，先铺设一层单向拉伸土工格栅，然后铺设一层砂类土找平，再铺设一层钢塑土工格栅，然后再铺设一层砂类土找平；S5，铺设一层涤纶短纤针刺土工布，然后再铺设混凝土；S6，在混凝土上铺设一层反滤土工布，然后浇筑改性沥青。然而该现有技术是通过在原路基外侧开挖排水槽排水，路基内部并不能隔水。
实用新型内容
本实用新型提供一种搅拌桩基础路基加固施工装置，以解决路基内部不能隔水的问题，具体技术方案如下：
一种搅拌桩基础路基加固施工装置，包括至少三个搅拌桩、碎石垫层，搅拌桩延伸至路基内，所述碎石垫层填充于所述搅拌桩之间的缝隙以及沿道路方向两侧的所述搅拌桩边上，其特征在于，还包括所述碎石垫层中填充的注浆液，所述注浆液用于隔水。
进一步地，所述注浆液包括水玻璃和氯化钙浆液。
进一步地，所述搅拌桩交错分布，相邻所述搅拌桩之间间距相等。
进一步地，所述搅拌桩基础路基加固施工装置还包括疏水板，所述疏水板设置于沿道路方向两侧的所述搅拌桩边上的所述碎石垫层下方，所述疏水板顶面低于所述搅拌桩顶面。
进一步地，所述疏水板上疏水孔，所述疏水孔开口向上。
进一步地，所述疏水板距离所述搅拌桩顶面深度为300mm-600mm。
进一步地，疏水板靠近搅拌桩的一端，向上延伸至搅拌桩顶面以上。
进一步地，所述搅拌桩基础路基加固施工装置还包括钢管，每个所述搅拌桩轴向外围上设置至少一个所述钢管，所述钢管顶部与对应的所述搅拌桩顶面平齐，所述钢管底部与所述疏水板顶面平齐。
进一步地，所述钢管侧面设置开孔。
进一步地，所述钢管高度为200mm-300mm。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型中碎石垫层填充于所述搅拌桩之间的缝隙以及沿道路方向两侧的所述搅拌桩边上，且碎石垫层中还填充能够隔水的注浆液，因此搅拌桩基础路基加固施工装置内部整体能够隔水。
2、本实用新型中搅拌桩交错分布，相邻所述搅拌桩之间间距相等，因此搅拌桩均匀布置间距一致，道路基础承载力一致，保证整体道路基础承载。
附图说明
图1为本实用新型的搅拌桩基础路基加固施工装置的剖视图；
图2为本实用新型的搅拌桩基础路基加固施工装置的平面图；
图3为本实用新型的搅拌桩基础路基加固施工装置的平面图，省略碎石垫层、注浆液；
附图标记：
1-碎石垫层；2-注浆液；3-搅拌桩；4-钢管；5-疏水板。
具体实施方式
下面将结合附图说明对本实用新型的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例并不是本实用新型的全部实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“水平”、“左”、“右”、“前”、“后”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
结合图1、图2、图3所示，本实用新型提供一种搅拌桩基础路基加固施工装置，包括至少三个搅拌桩3、疏水板5；
搅拌桩3为水泥土搅拌桩，搅拌桩3交错分布，且相邻搅拌桩3之间间距相等布置，搅拌桩3延伸至路基内，沿道路方向的两侧所述搅拌桩3的边上设置疏水板5，疏水板5上开设有疏水孔，疏水孔开口朝向向上；疏水板5顶面低于搅拌桩3顶面；
疏水板5靠近搅拌桩3的一端，向上延伸至搅拌桩3顶面以上；由于边坡导致防渗体厚度不一，对于上部基层边坡其防渗薄弱处，会导致部分水渗流，向上延伸的疏水板5能够进行及时排除渗流的水；
搅拌桩基础路基加固施工装置还包括疏水板5上铺设的碎石垫层1，搅拌桩3之间的缝隙中也铺设碎石垫层1；
碎石垫层1中填充注浆液2，注浆液2包括水玻璃和氯化钙浆液；
搅拌桩基础路基加固施工装置还包括每个搅拌桩3轴向外围上设置至少一个钢管4，钢管4侧面设置有开孔，钢管4顶部与搅拌桩3平齐，钢管4用于灌注注浆液2后通过侧面设置的开孔将搅拌桩3与碎石垫层1结合在一起，进一步提高承载力；
本实施例中，钢管4高度为200mm-300mm；
所述疏水板5距离一体的所述搅拌桩3顶面深度为300mm-600mm；
本实施例中，由于搅拌桩3以等边三角形布置，因此搅拌桩3均匀布置间距一致，道路基础承载力一致，保证整体道路基础承载。
通过等边三角形布置搅拌桩3、碎石垫层1、注浆液2共同形成一个受力整体，提高了道路基础承载；
碎石垫层1中的水玻璃和氯化钙浆液，形成隔水作用，减少地下水对道路基层的侵蚀作用；
疏水板5用于将可能进入搅拌桩基础路基加固施工装置中的水通过疏水孔导入地下，疏水板5不亲水，进一步减少地下水对道路基层的侵蚀作用；
具体的施工过程如下：
按照搅拌桩3交错分布，且相邻搅拌桩3之间间距相等布置，即等边三角形施工搅拌桩3；
开挖道路基础从水泥搅拌桩桩顶开始开挖深度为300mm-600mm，在道路路基最外侧的水泥搅拌桩两边设置疏水板5，板上开孔朝向向上；
向疏水板5上铺设、搅拌桩3之间的缝隙中铺设碎石垫层1，同时在水泥搅拌中打入200mm-300mm高的钢管4；
向钢管4和疏水板5注入由水玻璃与氯化钙浆液组成的注浆液2，注浆液2通过钢管4的侧面设置的开孔将水泥搅拌桩与碎石垫层1的结合在一起。
以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要技术特征，来满足不同情况的需要。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (9)
1.一种搅拌桩基础路基加固施工装置，包括至少三个搅拌桩、碎石垫层，搅拌桩延伸至路基内，所述碎石垫层填充于所述搅拌桩之间的缝隙以及沿道路方向两侧的所述搅拌桩边上，其特征在于，还包括所述碎石垫层中填充的注浆液，所述注浆液用于隔水。
2.根据权利要求1所述的搅拌桩基础路基加固施工装置，其特征在于，所述搅拌桩交错分布，相邻所述搅拌桩之间间距相等。
3.根据权利要求1所述的搅拌桩基础路基加固施工装置，其特征在于，所述搅拌桩基础路基加固施工装置还包括疏水板，所述疏水板设置于沿道路方向两侧的所述搅拌桩边上的所述碎石垫层下方，所述疏水板顶面低于所述搅拌桩顶面。
4.根据权利要求3所述的搅拌桩基础路基加固施工装置，其特征在于，所述疏水板上开设有疏水孔，所述疏水孔开口向上。
5.根据权利要求3所述的搅拌桩基础路基加固施工装置，其特征在于，所述疏水板距离所述搅拌桩顶面深度为300mm-600mm。
6.根据权利要求3所述的搅拌桩基础路基加固施工装置，其特征在于，疏水板靠近搅拌桩的一端，向上延伸至搅拌桩顶面以上。
7.根据权利要求3所述的搅拌桩基础路基加固施工装置，其特征在于，所述搅拌桩基础路基加固施工装置还包括钢管，每个所述搅拌桩轴向外围上设置至少一个所述钢管，所述钢管顶部与对应的所述搅拌桩顶面平齐。
8.根据权利要求7所述的搅拌桩基础路基加固施工装置，其特征在于，所述钢管侧面设置开孔。
9.根据权利要求7所述的搅拌桩基础路基加固施工装置，其特征在于，所述钢管高度为200mm-300mm。
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