CN221597467U - 充电底座 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种充电底座，该充电底座包括下壳；钣金件，位于下壳的一侧；弹性件，连接于下壳，弹性件抵接钣金件的周侧，弹性件具有沿钣金件径向向外的弹性形变，以使弹性件抵推并限位钣金件。本申请提供的充电底座，通过设置弹性件在钣金件的周侧抵推并限位钣金件，使得钣金件固定效果更好。

Description

充电底座

技术领域

本申请属于充电装置技术领域，尤其涉及一种充电底座。

背景技术

充电底座中通常设置有钣金件。通常采用螺钉固定或胶粘的形式，将钣金件固定在充电底座的下壳上。但是随着充电底座的使用，螺钉可能会松动，胶水会老化，这使得钣金件的固定松动，进而在充电底座晃动时撞击下壳，发出异响，影响用户使用体验。

实用新型内容

本申请实施例提供一种充电底座，以解决现有的充电底座对钣金件固定效果较差的问题。

本申请实施例提供一种充电底座，包括：

下壳；

钣金件，位于所述下壳的一侧；

弹性件，连接于所述下壳，所述弹性件抵接所述钣金件的周侧，所述弹性件具有沿所述钣金件径向向外的弹性形变，以使所述弹性件抵推并限位所述钣金件。

在一些实施例中，所述弹性件配置为卡扣，所述卡扣包括扣体和扣头，所述扣体与所述下壳连接，所述扣头与所述扣体连接，所述扣头至少部分与所述下壳朝向所述钣金件的一侧相对且间隔设置以形成夹持空间，所述钣金件被夹持于所述夹持空间内；所述扣体具有沿所述钣金件径向向外的弹性形变以抵推所述钣金件。

在一些实施例中，所述扣体包括连接部和弹性部，所述连接部包括第一支臂、第二支臂和第三支臂；所述第一支臂和所述第二支臂的一端分别与所述下壳连接，所述第三支臂的两端分别与所述第一支臂和所述第二支臂远离所述下壳的一端连接；所述弹性部的一端与所述第三支臂的中部连接，另一端与所述扣头连接。

在一些实施例中，所述连接部面向所述钣金件的一面设置有多条第一加强筋。

在一些实施例中，所述连接部背离所述钣金件的一面设置有第二加强筋；所述第二加强筋沿垂直所述下壳表面的方向延伸；越靠近所述下壳位置的所述第二加强筋在垂直于所述连接部表面的方向上的厚度越大。

在一些实施例中，所述弹性部在所述第三支臂的延伸方向上与所述第一支臂和所述第二支臂间隔设置；所述第三支臂在所述第一支臂和所述弹性部之间，且朝向所述下壳的壁面配置为向远离所述下壳方向弯曲的弧面；所述第三支臂在所述第二支臂和所述弹性部之间，且朝向所述下壳的壁面配置为向远离所述下壳方向弯曲的弧面。

在一些实施例中，所述卡扣有多个，至少两个所述卡扣分别设置在靠近所述钣金件相对的两条侧边处。

在一些实施例中，所述下壳上还设置有限位凸筋，所述限位凸筋设置在所述钣金件的周向，并与所述钣金件的周侧抵接。

在一些实施例中，所述限位凸筋面向所述钣金件的一侧设置有导向斜面，所述导向斜面向远离所述下壳的方向延伸，并向远离所述钣金件的方向倾斜；所述导向斜面与所述限位凸筋背离所述下壳的一端相接。

在一些实施例中，所述充电底座还包括上壳，所述上壳与所述下壳连接；所述钣金件安装于所述上壳和所述下壳之间；所述上壳上设置有抵接凸部，所述抵接凸部与所述钣金件背离所述下壳的一侧抵接。

本申请实施例提供的充电底座，设置有弹性件，由于弹性件具有沿钣金件径向向外的弹性形变，因此弹性件的弹性恢复力可以持续在钣金件的周侧抵推并限位钣金件，使得钣金件无法在径向方向上晃动。由于弹性件的弹性恢复力不会有松动或老化的问题，因此可以提高钣金件的固定效果，使得钣金件随着充电底座的使用时间的增长，不会发生晃动问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

为了更完整地理解本申请及其有益效果，下面将结合附图来进行说明。其中，在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。

图1为本申请实施例提供的充电底座的爆炸结构示意图；

图2为图1中实施例的下壳(装配有钣金件)的切面结构示意图；

图3为图2中A部分的放大图；

图4为图1中实施例的下壳(未装配钣金件)的结构示意图；

图5为图4中B部分的放大图；

图6为图4中C部分的放大图；

图7为图1中实施例的上壳的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	下壳	311d	弹性部
200	钣金件	313	第一加强筋
				300	卡扣	314	第二加强筋
310	扣体	320	扣头
				311	连接部	400	限位凸筋
311a	第一支臂	410	导向斜面
				311b	第二支臂	500	上壳
311c	第三支臂	510	抵接凸部

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供一种充电底座，以解决现有的充电底座对钣金件的固定效果不够好的问题。以下将结合附图对进行说明。

参考图1，本申请实施例提供一种充电底座，包括：

下壳100；

钣金件200，位于下壳100的一侧；

弹性件，连接于下壳100，弹性件抵接钣金件200的周侧，弹性件具有沿钣金件200径向向外的弹性形变，以使弹性件抵推并限位钣金件200。

在图1的实施例中，弹性件是卡扣300，但是弹性件可以不限于卡扣300，例如可以是弹簧或弹性块(由橡胶或硅胶制成的块状物)，这样弹簧或弹性块的一端与钣金件200的周侧抵接，另一端与下壳100的侧壁抵接，钣金件200和下壳100的侧壁同时挤压弹性件，使得弹性件具有压缩的形变量，这样弹性件即可在钣金件200的周侧抵推并限位钣金件200。另外，钣金件200与弹性件相对的周侧可以设置如图4所示的限位凸筋400，这样当弹性件抵推钣金件200时，限位凸筋400在弹性件相反的方向抵推钣金件200，从而固定钣金件200；但是钣金件200处于弹性件的对侧也可以直接抵接下壳100的侧壁使得钣金件200在径向上被固定。甚至可以在钣金件200表面设置朝向下壳100延伸的凸台，并在下壳100上设置于凸台配合的凹槽，使得钣金件200在径向上不会被弹性件推动，反而被固定住。

参考图2，在一些实施例中，弹性件配置为卡扣300，卡扣300包括扣体310和扣头320，扣体310与下壳100连接，扣头320与扣体310连接，扣头320至少部分与下壳100朝向钣金件200的一侧相对且间隔设置以形成夹持空间，钣金件200被夹持于夹持空间内；扣体310具有沿钣金件200径向向外的弹性形变以抵推钣金件200。进一步参考图3，在图3中，扣体310与钣金件200具有相互干涉的部分，即相互重叠的部分，这并不是作图错误，而是希望表示，当钣金件200安装完成后，会将扣体310向钣金件200的径向外侧抵推，使得扣体310弯曲形变(此即弹性形变)，这样扣体310由于具有恢复原形的运动趋势，就可以在钣金件200的径向上抵推钣金件200，进而固定钣金件200。而扣头320在钣金件200表面的法线方向上对钣金件200进行限位，这可以不是为了在钣金件200的表面法线方向上，完全限制钣金件200的位移(可以通过下文的其他实施例中的特征在钣金件200的表面法线方向上固定钣金件200)，而是在充电底座装配过程中，为装配过程提供便利，即先将钣金件200初步安装于下壳100，钣金件200被夹持在夹持空间中，这样在钣金件200的表面法线方向上，钣金件200的位移就非常有限，而径向上，钣金件200也由于扣体310的抵推作用而被限制，这样钣金件200即初步与下壳100固定了，在进行后续的装配程序时，即无需担心钣金件200再次脱离下壳100，为装配提供便利。

参考图4，在一些实施例中，扣体310包括连接部311和弹性部311d，连接部311包括第一支臂311a、第二支臂311b和第三支臂311c；第一支臂311a和第二支臂311b的一端分别与下壳100连接，第三支臂311c的两端分别与第一支臂311a和第二支臂311b远离下壳100的一端连接；弹性部311d的一端与第三支臂311c的中部连接，另一端与扣头320连接。进一步参考图5，可见，第一支臂311a和第二支臂311b相当于将第三支臂311c抬起，即使第三支臂311c与下壳100表面相间隔，而弹性部311d由第三支臂311c出发，向着下壳100表面延伸，这使得弹性部311d的在钣金件200表面法线方向上的长度可以由第一支臂311a和第二支臂311b在钣金件200表面法线方向上的长度调节，当需要弹性部311d长度较长时，则令第一支臂311a和第二支臂311b长度增加；当需要弹性部311d长度较短时，则令第一支臂311a和第二支臂311b长度减少。弹性部311d的长度可以调节抵推的力的大小。弹性部311d的形变可以看做是杨氏模量所描述的弹性形变，这样可以看出当相同的形变量(或者说弯曲量)施加于长度更短的弹性部311d时，弹性恢复力更大，对钣金件200的抵推力度更强；但是相同的形变量施加在长度更短的弹性部311d时也容易导致应力集中，导致弹性部311d断裂。所以第一支臂311a和第二支臂311b的设置可以使生产者更容易地调控弹性件的长度，在抵推力度和应力控制之间找到适当的平衡，使得弹性部311d既可以保证对钣金件200的固定，又能避免应力集中而断裂。

参考图5，在一些实施例中，连接部311面向钣金件200的一面设置有多条第一加强筋313。第一加强筋313可以提高连接部311的强度，避免连接部311变形，这使得主要的弹性形变集中在弹性部311d，方便弹性部311d的抵接力度设置，同时也可以延长连接部311的使用寿命，避免其断裂损坏。从图5中可以看出，第一加强筋313可以设置在第一支臂311a、第二支臂311b和第三支臂311c上，同时顺着其设置的支臂的长度方向延伸，但也可以相较于第一支臂311a、第二支臂311b或第三支臂311c的延伸方向倾斜延伸。另外，同一支臂上还可以设置多条第一加强筋313，特别是当支臂宽度较大时，可以通过设置多条第一加强筋313，提高连接部311的强度。

参考图6，在一些实施例中，连接部311背离钣金件200的一面设置有第二加强筋314；第二加强筋314沿垂直下壳100表面的方向延伸；越靠近下壳100位置的第二加强筋314在垂直于连接部311表面的方向上的厚度越大。第二加强筋314在连接部311背离钣金件200的一面对连接部311进行支撑，提高了连接部311的强度。实际上，钣金件200对弹性部311d进行抵推时，不可避免地会将抵推力传递到连接部311上，使得连接部311有向远离钣金件200的方向倾倒的趋势，此时第二加强筋314对连接部311进行支撑，第一加强筋313对连接部311进行牵拉，均可以避免连接部311倾倒，提高了连接部311的稳定性。另外，第一加强筋313和第二加强筋314均可以和下壳100连接，这样让卡扣300与下壳100之间的连接更牢靠。

参考图5，在一些实施例中，弹性部311d在第三支臂311c的延伸方向上与第一支臂311a和第二支臂311b间隔设置；第三支臂311c在第一支臂311a和弹性部311d之间，且朝向下壳100的壁面配置为向远离下壳100方向弯曲的弧面；第三支臂311c在第二支臂311b和弹性部311d之间，且朝向下壳100的壁面配置为向远离下壳100方向弯曲的弧面。当钣金件200抵推弹性部311d时，实际上施加在第三支臂311c上的力的效果还具有扭转第三支臂311c的效果，即使得第三支臂311c以其长度方向为轴转动，但是在第一支臂311a和第二支臂311b的支撑作用下，该转动作用会使第三支臂311c发生扭转，这一扭转的量(即扭转的角度)集中在第三支臂311c朝向下壳100的壁面处，将该壁面设置为弧面(曲率中心朝向下壳100)，可以避免扭转量集中，即可避免应力集中，导致第三支臂311c开裂。

参考图1，在一些实施例中，卡扣300有多个，至少两个卡扣300分别设置在靠近钣金件200相对的两条侧边处。一个钣金件200有多个卡扣300固定，可以提高钣金件200的固定效果，同时还可以在多个方向上提供抵推力，使得钣金件200在更多的方向上保持稳定。

参考图4，在一些实施例中，下壳100上还设置有限位凸筋400，限位凸筋400设置在钣金件200的周向，并与钣金件200的周侧抵接。限位凸筋400在钣金件200的轴向上对钣金件200进行限位，配合弹性件的抵推作用使得钣金件200固定效果更好。

参考图3，在一些实施例中，限位凸筋400面向钣金件200的一侧设置有导向斜面410，导向斜面410向远离下壳100的方向延伸，并向远离钣金件200的方向倾斜；导向斜面410与限位凸筋400背离下壳100的一端相接。如图1的爆炸图所示，当需要将钣金件200装配到下壳100上时，实际上是如图1中的钣金件200位置开始，将钣金件200向靠近下壳100的方向上运动，最终嵌入限位凸筋400围合形成的安装控件中，因此导向斜面410的设置可以使得这一过程中，钣金件200很容易滑入该安装控件，使得装配更简单。

参考图7，在一些实施例中，充电底座还包括上壳500，上壳500与下壳100连接；钣金件200安装于上壳500和下壳100之间；上壳500上设置有抵接凸部510，抵接凸部510与钣金件200背离下壳100的一侧抵接。上壳500的抵接凸部510即可在钣金件200的表面法线方向上对钣金件200进行限位，当上壳500安装完成后，如图1所示，抵接凸部510与下壳100分别在钣金件200的两侧对钣金件200进行抵压，再配合弹性件，彻底将钣金件200在各个方向上都固定住，使得钣金件200在使用过程中不会晃动。但是对于钣金件200在其表面法线方向上的固定并不限于上壳500配合抵接凸部510的固定。例如也可以将钣金件200粘接在下壳100上以实现在钣金件200表面法线方向将之固定。也可以在下壳100上设置簧片，簧片一端与下壳100连接，另一端与钣金件200背离下壳100的一面抵接，且簧片具有向远离下壳100方向的弹性形变，这样簧片即可在钣金件200的表面(背离下壳100的一面)抵推钣金件200，实现对钣金件200在表面法线方向上的固定。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。

以上对本申请实施例所提供的充电底座进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种充电底座，其特征在于，包括：

下壳；

钣金件，位于所述下壳的一侧；

弹性件，连接于所述下壳，所述弹性件抵接所述钣金件的周侧，所述弹性件具有沿所述钣金件径向向外的弹性形变，以使所述弹性件抵推并限位所述钣金件。

2.根据权利要求1所述的充电底座，其特征在于，所述弹性件配置为卡扣，所述卡扣包括扣体和扣头，所述扣体与所述下壳连接，所述扣头与所述扣体连接，所述扣头至少部分与所述下壳朝向所述钣金件的一侧相对且间隔设置以形成夹持空间，所述钣金件被夹持于所述夹持空间内；所述扣体具有沿所述钣金件径向向外的弹性形变以抵推所述钣金件。

3.根据权利要求2所述的充电底座，其特征在于，所述扣体包括连接部和弹性部，所述连接部包括第一支臂、第二支臂和第三支臂；所述第一支臂和所述第二支臂的一端分别与所述下壳连接，所述第三支臂的两端分别与所述第一支臂和所述第二支臂远离所述下壳的一端连接；所述弹性部的一端与所述第三支臂的中部连接，另一端与所述扣头连接。

4.根据权利要求3所述的充电底座，其特征在于，所述连接部面向所述钣金件的一面设置有多条第一加强筋。

5.根据权利要求3所述的充电底座，其特征在于，所述连接部背离所述钣金件的一面设置有第二加强筋；所述第二加强筋沿垂直所述下壳表面的方向延伸；越靠近所述下壳位置的所述第二加强筋在垂直于所述连接部表面的方向上的厚度越大。

6.根据权利要求3所述的充电底座，其特征在于，所述弹性部在所述第三支臂的延伸方向上与所述第一支臂和所述第二支臂间隔设置；所述第三支臂在所述第一支臂和所述弹性部之间，且朝向所述下壳的壁面配置为向远离所述下壳方向弯曲的弧面；所述第三支臂在所述第二支臂和所述弹性部之间，且朝向所述下壳的壁面配置为向远离所述下壳方向弯曲的弧面。

7.根据权利要求2所述的充电底座，其特征在于，所述卡扣有多个，至少两个所述卡扣分别设置在靠近所述钣金件相对的两条侧边处。

8.根据权利要求1所述的充电底座，其特征在于，所述下壳上还设置有限位凸筋，所述限位凸筋设置在所述钣金件的周向，并与所述钣金件的周侧抵接。

9.根据权利要求8所述的充电底座，其特征在于，所述限位凸筋面向所述钣金件的一侧设置有导向斜面，所述导向斜面向远离所述下壳的方向延伸，并向远离所述钣金件的方向倾斜；所述导向斜面与所述限位凸筋背离所述下壳的一端相接。

10.根据权利要求1所述的充电底座，其特征在于，所述充电底座还包括上壳，所述上壳与所述下壳连接；所述钣金件安装于所述上壳和所述下壳之间；所述上壳上设置有抵接凸部，所述抵接凸部与所述钣金件背离所述下壳的一侧抵接。