CN221596232U - 一种用于充气柜断路器主轴装配的顶升装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及开关装置的专用设备技术领域，尤其涉及一种用于充气柜断路器主轴装配的顶升装置，包括安装座，安装座上设置有直线动作机构，直线动作机构的动作输出端上连接有顶升件，安装座具有相对设置的支撑侧板，用于在断路器主轴的轴向定位，支撑侧板上设置有用于在水平垂直于断路器主轴方向定位的定位结构，安装座上设置有手动输入端，手动输入端的转动轴线与支撑侧板平行，直线动作机构和手动输入端之间通过换向结构传动连接。整体结构适配于充气柜断路器的有限操作空间进行设置，结构布置合理，占用空间小，通过手动输入端驱动直线动作机构动作从而带动顶升件顶升断路器主轴，相较于人工手动装配，操作省力，提高了工作效率。

Description

一种用于充气柜断路器主轴装配的顶升装置

技术领域

本实用新型涉及开关装置的专用设备技术领域，尤其涉及一种用于充气柜断路器主轴装配的顶升装置。

背景技术

充气柜断路器如图1所示，包括断路器壳体26，断路器壳体26内设置有操动机构27，操动机构27上驱动连接有断路器主轴28，断路器主轴28上连接有并列布置在断路器壳体26内用于驱动三工位开关的动触头的三个连杆机构，各连杆机构共用同一个断路器主轴28，充气柜断路器的主轴作为关键的传动部件，在装配成型过程中需要顶起并保持，以完成主轴28上侧的零部件的装配。

现有的顶升装置如申请公布号为CN105293374A公开的一种提升设备，包括底板座，底板座上沿水平方向开有滑槽，滑槽上滑动安装有齿条，齿条左端连接有衔接板，衔接板左端连接有气缸，齿条上部啮合有齿轮，齿轮前端同轴连接有一号锥齿轮，一号锥齿轮啮合有二号锥齿轮，二号锥齿轮连接有旋转安装在底板座上的下座体，下座体上端安装有滚珠丝杠，滚珠丝杠右侧具有竖直设置的光杆，光杆上滑动连接有与滚珠丝杠螺纹连接有承载板。

这种顶升装置虽然能够提供足够的较为可靠的顶升作用力，但是由于充气柜断路器主轴下方的工作空间有限，充气断路器主轴下方为断路器壳体的底板，位于断路器主轴中心段的下方还设有两个径向对称布置的主传动支撑板，两个主传动支撑板一端与断路器壳体外侧壁连接，另一端设置有相远离的折弯板，两主传动支撑板上设置有侧板孔，因此并没有宽敞的能够供上述顶升装置的底板座放入的空间，导致上述顶升装置不能适用。

因此现有的装配技术多采用传统的人工方式，需要两人配合操作，一人采用撬杠撬起主轴，另一人进行零件安装，作业效率较低。因此需要一种功能实用、结构紧凑，适用于充气柜断路器下方的工作空间，从而辅助装配人员完成装配的顶升装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于充气柜断路器主轴装配的顶升装置，用于解决现有的顶升装置不适用于工作空间有限的充气柜断路器，现有的装配技术作业效率低，而需要一种结构紧凑，适用于充气柜断路器下方的工作空间，从而辅助装配人员完成装配的顶升装置的问题。

本实用新型的用于充气柜断路器主轴装配的顶升装置采用如下技术方案：包括安装座，安装座上设置有沿竖直方向布置的直线动作机构，直线动作机构的动作输出端上连接有导向滑动在安装座上的顶升件，安装座具有相对设置的支撑侧板，用于与两个主传动支撑板配合挡止以在断路器主轴的轴向定位，支撑侧板上设置有用于在水平垂直于断路器主轴方向定位的定位结构，安装座上用于朝向断路器壳体外侧壁方向设置有转轴沿水平方向布置的手动输入端，手动输入端的转动轴线与支撑侧板平行，直线动作机构和手动输入端之间通过换向结构传动连接。

本实用新型的用于充气柜断路器主轴装配的顶升装置对现有顶升装置进行改进，本实用新型的用于充气柜断路器主轴装配的顶升装置在使用时，将安装座置于断路器底板上且位于断路器主轴下方的位置，安装座的支撑侧板与两个主传动支撑板配合挡止以保证安装座在断路器主轴的轴向定位，支撑侧板上的定位结构保证安装座在水平垂直于断路器主轴方向定位，使得整个装置定位良好。然后水平布置的手动输入端经过换向结构驱动直线动作机构沿竖直方向动作，从而带动顶升件升降，顶升件导向滑动设置在安装座上，顶升件在上升过程中带动断路器主轴上升后完成断路器主轴零部件的装配。整体结构适配于充气柜断路器的有限操作空间进行设置，手动输入端用于朝向断路器壳体外侧壁方向设置使得其位于外侧，便于操作，且在前后左右方向均进行定位，保证顶升效果，整体结构紧凑，结构布置合理，占用空间小，通过手动输入端驱动直线动作机构顶升断路器主轴，相较于人工手动装配，操作省力，提高了工作效率。

进一步地，所述安装座包括长方体形的开口朝上的盒体以及盒盖，盒体的两个长侧壁构成支撑侧板，手动输入端设置在盒体的窄侧壁一侧，用于朝向断路器壳体外侧壁方向，盒盖上开设有通孔，顶升件导向滑动在盒盖的通孔处。盒体以及盒盖构成的长方体形结构，盒盖便于拆卸安装维修等操作，长方体形结构紧凑，便于制作，方便携带，且直线动作机构位于盒体内使用安全。

进一步地，所述手动输入端与直线动作机构之间设置有增速传动结构。通过手动输入端与直线动作机构之间设置增速传动结构可实现传动过程中的增速，保证更快速的顶升效果。

进一步地，所述增速传动结构为增速齿轮组，增速齿轮组设置在盒体外侧。齿轮组传动效率高，且结构紧凑，整体设置在盒体外侧使得盒体整体尺寸更小，整个装置的结构更加紧凑，便于操作。

进一步地，所述增速齿轮组的各齿轮在上下方向上并列布置，且处于最下侧的为增速齿轮组的末级齿轮，处于最上侧的为首级齿轮，手动输入端设置于首级齿轮处。断路器主轴下方的断路器主轴的轴向空间较狭窄，各齿轮上下方向并列布置，节省空间，合理利用充气柜断路器空间，且手动输入端设置在最上侧的首级齿轮处避让断路器壳体外侧壁，操作空间大且操作方便，在与盒体内直线动作机构连接时结构更加合理，结构更加紧凑，首级齿轮尺寸较大，位于上侧较开阔的空间布置方便，便于设置。

进一步地，所述直线动作机构为丝杠螺母机构，顶升件固定连接在丝杠螺母机构的移动螺母上，安装座上设置有止转顶升件的止转结构，所述换向结构包括水平轴线和竖直轴线的锥齿轮组，竖直轴线的锥齿轮组的底部设置有轴承，盒体上在轴承外周设置有环形的固定座，丝杠螺母机构的驱动丝杠下端通过轴承与固定座滚动配合。直线动作机构设置为丝杠螺母机构，操作省力，驱动丝杠和移动螺母结构紧凑，在盒体内占用空间小，且丝杠螺母机构具有自锁功能，无需外力即可将断路器主轴保持在顶升位；再通过两个垂直且啮合的锥齿轮实现换向传动连接，传动效率高，且齿轮传动需要的空间小，通过设置轴承实现驱动丝杠与盒体的滚动配合，降低摩擦阻力，提高传动效率，操作更加省力，且轴承设置在锥齿轮底部，在与驱动丝杠和盒体配合时结构更加紧凑，对驱动丝杠转动时的稳定性保持更好。

进一步地，所述顶升件为开口向下且套设在移动螺母上的筒状结构，筒状结构的下端与移动螺母固定连接，驱动丝杠处于筒状结构内。这种设置顶升件的结构强度更高，与断路器主轴的接触面积大，保证更好的顶升稳固效果，提高顶升效率，顶升件套设在移动螺母上且处于筒状结构内，在上下方向上节省空间。

进一步地，所述安装座的供顶升件穿过的通孔处设置有轴向延伸的凸环，凸环内壁面构成导向面，顶升件导向滑动设置在导向面上。顶升件导向滑动设置在导向面上，增大导向滑动配合面积，保证更好的顶升稳固效果，提高顶升效率。

进一步地，所述止转结构包括从盒体穿入至顶升件上的止转销，顶升件上在止转销顶压处开设有沿竖直方向的滑动槽。将止转结构设置为止转销结构简单，止转效果良好，且不占用空间。

进一步地，所述定位结构包括设置于支撑侧板上的用于与侧板孔相对且孔径相同的支撑孔和用于穿过侧板孔和支撑孔的定位销。通过设置支撑孔和定位销与侧板孔配合使用，操作方便且定位效果好，同时保证了顶升的稳定性。

附图说明

图1为充气柜断路器的结构示意图；

图2为本实用新型的用于充气柜断路器主轴装配的顶升装置装配在充气柜断路器中的局部示意图；

图3为本实用新型的用于充气柜断路器主轴装配的顶升装置的整体示意图；

图4为本实用新型的用于充气柜断路器主轴装配的顶升装置的剖视图；

图5为本实用新型的用于充气柜断路器主轴装配的顶升装置的侧视图；

图6为本实用新型的用于充气柜断路器主轴装配的顶升装置的俯视图。

图中：1、盒体；2、定位销；3、顶升件；4、盒盖；5、摇柄；6、移动螺母；7、推力球轴承；9、小圆柱齿轮平键；10、小锥齿轮平键；11、开槽沉头螺钉；12、内六角锥端紧定螺钉；13、驱动丝杠；14、大锥齿轮；15、小锥齿轮；16、小齿轮轴；17、大深沟球轴承；18、小圆柱齿轮；19、大圆柱齿轮轴；20、开口簧环；21、大圆柱齿轮轴轴套；22、小圆柱齿轮轴轴套；23、锥齿轮锁紧螺母；24、大圆柱齿轮；25、平垫圈；26、断路器壳体；27、操动机构；28、断路器主轴；29、主传动支撑板；30、断路器壳体外侧壁。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。

首先，对本实用新型的技术方案进行整体概括性描述：

为了解决现有的顶升装置不适用于充气柜断路器主轴下方的空间，充气柜断路器主轴下方的空间如图2所示，断路器壳体外侧壁30和两个径向对称布置的主传动支撑板29之间具有一个槽型空间，因此设计一种用于充气柜断路器主轴装配的顶升装置，包括安装座，安装座置于断路器底板上，安装在断路器主轴28下方，安装座上具有相对设置的支撑侧板，用于与充气柜断路器的两个主传动支撑板29配合挡止以在断路器主轴28的轴向定位，支撑侧板上设置有定位结构，用于在水平垂直于断路器主轴28方向定位，这样使得整个装置在前后左右四个方向完成定位，保证整个装置定位良好。

为了提高顶升效率，操作省力，因此安装座上设置有沿竖直方向布置的直线动作机构，直线动作机构的动作输出端上连接连接有顶升件，顶升件导向滑动在安装座上用于顶升断路器主轴28，保证顶升件随直线动作机构的动作输出端稳固的将断路器主轴28顶升后保持在顶升状态，以使装配人员完成断路器主轴28上零部件装配，安装座上还设置有手动输入端，手动输入端在朝向断路器壳体外侧壁30方向且转轴沿水平方向布置，使得手动输入端位于外侧便于操作，由于直线动作机构和手动输入端运动轴线相互垂直，因此直线动作机构和手动输入端之间还设置有换向结构保证可靠的传动效果，通过手动输入端直接或间接的直线动作机构来实现断路器主轴28的顶升，相较于人工手动装配，操作省力，提高了工作效率。

本实用新型的用于充气柜断路器主轴装配的顶升装置的具体实施例一：

本实用新型的用于充气柜断路器主轴装配的顶升装置的整体示意图如图3、5、6所示，一种用于充气柜断路器主轴装配的顶升装置，包括安装座，为了适配于充气柜断路器主轴28下方的空间，且使得整体结构紧凑、便于携带和使用，在本实施例中，将安装座设置为长方体形，安装座包括开口朝上的盒体1以及盒盖4，盒体1和盒盖4为可拆结构，在需要安装、维修等情况下时方便使用，盒体1的底部作为支撑面置于断路器底板上，盒体1具有两个长侧壁和窄侧壁，两个长侧壁构成支撑侧板，用于与充气柜断路器的两个主传动支撑板29配合挡止以在断路器主轴28的轴向定位，支撑侧板上设置有定位结构，用于在水平垂直于断路器主轴28方向定位，这样使得整个装置在前后左右四个方向完成定位，保证整个装置定位良好。

当然在其他实施方式中，支撑座也可以设置为在水平垂直于断路器主轴方向上为敞口的长方体结构，支撑座仅包含两个相对的侧壁构成支撑侧板，顶壁与两个支撑侧板固定连接，无需再设置有可拆结构，顶壁上设置有供顶升件穿过并导向滑动的通孔。或者是为了结构完整且使用安装，安装座为具有两个长侧壁和两个窄侧壁以及底板和顶板的长方体结构，位于远离手动输入端一侧的窄侧壁设置为便于拆开的门结构，方便维修、拆卸安装等。

安装座的盒体1内设置有沿竖直方向布置的直线动作机构，直线动作机构的动作输出端上固定连接有顶升件3，用于顶升断路器主轴28，安装座的盒盖4上开设有通孔，顶升件3导向滑动在盒盖4的通孔中，保证顶升的路径稳定，直线动作机构的动作输出端带动顶升件3同时向上直线运动，使得断路器主轴28在顶升状态以使装配人员完成断路器主轴28上零部件装配，安装座的还设置有手动输入端，手动输入端设置在用于朝向断路器壳体外侧壁30方向的窄侧壁上，手动输入端转轴沿水平方向布置，因此在直线动作机构和手动输入端之间设置有换向结构。

为了提高作业的效率，快速的实现升降操作，因此在本实施例中，在手动输入端与直线动作机构之间设置有增速传动结构实现传动过程中的增速，保证更快速的顶升效果。在其他实施方式中增速传动结构也可以采用不同链传动或者带传动的方式来实现传动过程的增速。具体地，增速传动结构为增速齿轮组，齿轮组传动效率高，且整体结构相对紧凑，将增速齿轮组设置在盒体1外侧，这样使得盒体1整体尺寸更小，整个装置的结构更加紧凑，且齿轮相对可以设置的更大一些，提高增速效果。当然在其他实施方式中，将增速齿轮组设置在盒体内，仅手动输入端位于盒体外用于人员操作。

断路器主轴28下方的断路器主轴28的轴向空间更狭窄的情况下，且为了避让断路器壳体外侧壁30，优先地，将增速齿轮组的各齿轮在上下方向上并列布置，且处于最下侧的为增速齿轮组的末级齿轮，处于最上侧的为首级齿轮，手动输入端设置于首级齿轮处。合理利用充气柜断路器空间，节省空间，且手动输入端设置在最上侧的首级齿轮处避让断路器壳体外侧壁30，操作空间大且操作方便，在与盒体1内直线动作机构连接时结构更加合理，结构更加紧凑。当然在其他实施方式中，为了合理的利用空间以及适配各类传动结构，各级齿轮部分也可以水平并列或错位布置。

在本实施例中，如图3、图4所示，增速齿轮组为两个啮合传动的大小圆柱齿轮18，大圆柱齿轮24处于在小圆柱齿轮18上方，盒体1上在对应大小圆柱齿轮18处分别设置有大圆柱齿轮轴19和小齿轮轴16，大圆柱齿轮24通过大圆柱齿轮24平键安装在大圆柱齿轮轴19上，大圆柱齿轮轴19与盒体1之间设置有大深沟球轴承17实现大圆柱齿轮轴19在盒体1上的滚动装配，大圆柱齿轮24再采用开口簧环20和大圆柱齿轮轴轴套21进行固定，大圆柱齿轮轴19上在大圆柱齿轮24靠近盒体1一侧还设置有平垫圈25，保证大圆柱齿轮24位置的稳固。小圆柱齿轮18采用与大圆柱齿轮24同样的方式，小圆柱齿轮18通过小圆柱齿轮平键9安装在小齿轮轴16上，也采用小圆柱齿轮轴轴套22和开口簧环20进行定位，小齿轮轴16与盒体1之间设置有小深沟球轴承。

在本实施例中，为了保证盒体1内结构更加紧凑以及提高换向结构的传动效率，优选地，直线动作机构设置为丝杠螺母机构，顶升件3固定连接在丝杠螺母机构的移动螺母6上，移动螺母6结构尺寸小，节省空间，安装座上还设置有用于止转顶升件3的止转结构，止转结构使得移动螺母6和顶升件3同时向上直线运动，丝杠螺母机构具有自锁能力，保证断路器主轴28顶升后保持在顶升状态，以使装配人员完成断路器主轴28上零部件装配，换向结构是通过水平轴线和竖直轴线的锥齿轮组来实现换向传动连接，两个锥齿轮传动需要的空间小，工作可靠性高，水平轴线的锥齿轮为小锥齿轮15，竖直轴线的锥齿轮为大锥齿轮14，基于上述设置大小圆柱齿轮18的基础上，小锥齿轮15通过小锥齿轮平键10安装在小齿轮轴16上，当然在其他实施例中，小锥齿轮15也可以与增速齿轮组的末级齿轮连接，或者不再设置增速齿轮组直接与手动输入端连接。小锥齿轮15在远离小圆柱齿轮18一侧的小齿轮轴16上设置有锥齿轮锁紧螺母23，保证小锥齿轮15的固定效果，大锥齿轮14安装在驱动丝杠13的下侧轴上。

当然在其他实施例中，在基于丝杠螺母机构的基础上换向结构也可以采用其他换向方式，比如蜗轮蜗杆传动，将驱动丝杠下端设置为蜗轮结构，蜗轮的套设于驱动丝杠下端与其固定连接，对应的增速传动结构的进入盒体内的驱动轴上连接有置于蜗轮齿旁侧的蜗杆结构，通过蜗轮蜗杆的传动实现换向。还有，直线动作机构也可以采用其他实施方式，在盒体内设置有齿轮齿条机构，齿条构成直线动作机构，盒体上在齿条运动路径设置有导向槽，齿轮构成换向结构，此时需要额外设置锁止结构使顶升件可以保持在顶升位置以供断路器主轴上零件装配。

驱动丝杠13转动装配在盒体1上，因此为了提高驱动丝杠13与盒体1之间的转动摩擦，大锥齿轮14的底部设置有推力球轴承7，盒体1上在推力球轴承7外周设置有环形的固定座，驱动丝杠13下端通过推力球轴承7与固定座滚动配合，通过设置轴承实现驱动丝杠13与盒体1的滚动配合，降低摩擦阻力，提高传动效率，操作更加省力，且推力球轴承7设置在大锥齿轮14底部，在驱动丝杠13和盒体1配合时结构更加紧凑，对驱动丝杠13转动时的稳定性保持更好。

在上下方向的空间受限的情况下，本实施例优选地，将顶升件3设置为开口向下筒状结构，筒状结构在顶升断路器主轴28时接触面积大，且开口向下可以套设在移动螺母6上的，通过筒状结构的下端与移动螺母6固定连接，使得驱动丝杠13处于筒状结构内，驱动丝杠13与顶升件3共用上下空间，结构紧凑，节省空间，且这种设置使得顶升件3的结构强度更高，保证更好的顶升稳固效果，提高顶升效率。

基于上述顶升件3为筒状结构，为了保证更好的顶升稳固效果，优选地，在盒盖4的通孔处设置有轴向延伸的凸环，凸环向盒体1内部延伸，凸环内壁面构成导向面，顶升件3的筒壁与导向面配合，使得顶升件3导向滑动在导向面上，增大导向滑动配合面积，确保顶升件3在上下方向稳固，提高顶升效率。

为了不占用空间使得结构紧凑，将止转结构设置为从盒体1穿入至顶升件3上的止转销，在本实施例中，止转销为开槽沉头螺钉11，顶升件3上在开槽沉头螺钉11顶压处开设有沿竖直方向的滑动槽，移动螺母6通过内六角锥端紧定螺钉12与顶升件3连接，通过开槽沉头螺钉11固定在盒体1上实现对顶升件3与移动螺母6的止转。将止转结构设置为开槽沉头螺钉11，对应在顶升件3上开设有滑动槽，结构简单，便于制作，止转效果良好。当然在其他实施方式中，盒盖的通孔沿处设置有径向凸出的挡块或挡条，对应顶升件上开设有滑动槽。或者可以采用形变止转的方式，例如将顶升件设置为带有棱角的多边形，对应的在盒盖上的用于与顶升件导向的通孔设置为多边形孔。或者止转销为盒体穿入至顶升件上的弹簧圆柱销。

为了便于操作，且保证更好的定位效果，优先地，定位结构包括设置在支撑侧板上的支撑孔，支撑孔与侧板孔相对布置，孔径大小设置相同，定位结构还包括定位销2，在本实施例中，定位销2为大径朝向外侧的锥形销，锥形销的锥面与支撑孔和侧板孔配合定位的定位效果良好，保证顶升的稳定性，在需要定位时将锥形销穿过断路器的侧板孔和支撑孔，在完成断路器主轴28上零部件装配后，拔出锥形销即可。当然在其他实施方式中，采用在支撑侧板和主传动支撑弯板上分别设置螺纹孔和通孔，使用时通过螺栓将两者固定连接的方式进行定位。

为了保持顶升件3的可靠的顶升效果，驱动丝杠13的螺纹可以选用梯形螺纹，牙形的结构强度高，且对中性好，当然在其他实施方式中，也可以采用矩形螺纹。手动输入端采用普通弯折摇柄5，便于操作，使用方便。

本实用新型的用于充气柜断路器主轴装配的顶升装置在使用时，首先将安装座的盒体1置于断路器底板的上方，断路器主轴28的下方空间，支撑侧板与两个主传动支撑板29配合挡止以在断路器主轴28的轴向定位，通过支撑侧板的两个锥形销穿过断路器侧板孔安装在盒体1的长侧壁上的支撑孔处，完成整个装置的定位。然后转动摇柄5带动大圆柱齿轮24旋转，大圆柱齿轮24于小圆柱齿轮18啮合传动从而驱动小圆柱齿轮18旋转，小锥齿轮15与小圆柱齿轮18因安装在同一个齿轮轴上随之转动，小锥齿轮15的转动带动大锥齿轮14旋转从而实现转轴换向，大锥齿轮14的内孔安装在驱动丝杠13的下侧轴上，因此大锥齿轮14转动的同时带动驱动丝杠13同时转动，驱动丝杠13上的移动螺母6与顶升件3固定连接，通过从壳体伸入至顶升件3的开槽沉头螺钉11实现顶升件3与移动螺母6的止转，从而使得在驱动丝杠13的作用下移动螺母6和顶升件3同时向上直线运动，顶升件3支撑断路器主轴28向上运动到工作位置后，停止旋转摇柄5，丝杠螺母机构具有自锁功能，因此顶升件3保持在工作位置，待装配人员完成主轴上零部件装配后，反向旋转摇柄5，将顶升件3放下，拔出锥形销，将整个装置取出以供充气柜断路器正常工作。

通过上述对本实用新型的用于充气柜断路器主轴装配的顶升装置的具体实施例一的描述，可以看出本实用新型的用于充气柜断路器主轴装配的顶升装置，整体结构适配于充气柜断路器的有限的操作空间进行设置，与充气柜断路器内结构配合进行定位，保证装置稳定性，通过手动输入端驱动直线动作机构顶升断路器主轴，手动输入端位于外侧操作方便，通过使用直线动作机构操作省力，相较于人工手动装配，提高了工作效率，整体结构紧凑，结构布置合理，占用空间小。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于充气柜断路器主轴装配的顶升装置，包括安装座，安装座上设置有沿竖直方向布置的直线动作机构，直线动作机构的动作输出端上连接有导向滑动在安装座上的顶升件（3），其特征是，安装座具有相对设置的支撑侧板，用于与两个主传动支撑板（29）配合挡止以在断路器主轴（28）的轴向定位，支撑侧板上设置有用于在水平垂直于断路器主轴（28）方向定位的定位结构，安装座上用于朝向断路器壳体外侧壁（30）方向设置有转轴沿水平方向布置的手动输入端，手动输入端的转动轴线与支撑侧板平行，直线动作机构和手动输入端之间通过换向结构传动连接。

2.根据权利要求1所述的用于充气柜断路器主轴装配的顶升装置，其特征是，所述安装座包括长方体形的开口朝上的盒体（1）以及盒盖（4），盒体（1）的两个长侧壁构成支撑侧板，手动输入端设置在盒体（1）的窄侧壁一侧，用于朝向断路器壳体外侧壁（30）方向，盒盖（4）上开设有通孔，顶升件（3）导向滑动在盒盖（4）的通孔处。

3.根据权利要求1所述的用于充气柜断路器主轴装配的顶升装置，其特征是，所述手动输入端与直线动作机构之间设置有增速传动结构。

4.根据权利要求3所述的用于充气柜断路器主轴装配的顶升装置，其特征是，所述增速传动结构为增速齿轮组，增速齿轮组设置在盒体（1）外侧。

5.根据权利要求4所述的用于充气柜断路器主轴装配的顶升装置，其特征是，所述增速齿轮组的各齿轮在上下方向上并列布置，且处于最下侧的为增速齿轮组的末级齿轮，处于最上侧的为首级齿轮，手动输入端设置于首级齿轮处。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的用于充气柜断路器主轴装配的顶升装置，其特征是，所述直线动作机构为丝杠螺母机构，顶升件（3）固定连接在丝杠螺母机构的移动螺母（6）上，安装座上设置有止转顶升件（3）的止转结构，所述换向结构包括水平轴线和竖直轴线的锥齿轮组，竖直轴线的锥齿轮组的底部设置有轴承，盒体（1）上在轴承外周设置有环形的固定座，丝杠螺母机构的驱动丝杠（13）下端通过轴承与固定座滚动配合。

7.根据权利要求6所述的用于充气柜断路器主轴装配的顶升装置，其特征是，所述顶升件（3）为开口向下且套设在移动螺母（6）上的筒状结构，筒状结构的下端与移动螺母（6）固定连接，驱动丝杠（13）处于筒状结构内。

8.根据权利要求7所述的用于充气柜断路器主轴装配的顶升装置，其特征是，所述安装座的供顶升件穿过的通孔处设置有轴向延伸的凸环，凸环内壁面构成导向面，顶升件（3）与导向面导向滑动配合。

9.根据权利要求6所述的用于充气柜断路器主轴装配的顶升装置，其特征是，所述止转结构包括从盒体（1）穿入至顶升件（3）上的止转销，顶升件（3）上在止转销顶压处开设有沿竖直方向的滑动槽。

10.根据权利要求1-5任意一项所述的用于充气柜断路器主轴装配的顶升装置，其特征是，所述定位结构包括设置于支撑侧板上的用于与侧板孔相对且孔径相同的支撑孔和用于穿过侧板孔和支撑孔的定位销（2）。