CN221572980U - 一种阵列基板、彩膜基板及液晶显示模组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种阵列基板或彩膜基板，包括显示区域和非显示区域，所述非显示区域内设置有PS，所述PS围绕在所述显示区域的外围上；所述PS包括首尾相接的第一PS和第二PS，所述第一PS位于所述PS朝向所述驱动芯片的侧边中，且所述第一PS与所述驱动芯片的中间区域相对应，所述第一PS的颗粒密度大于所述第二PS的颗粒密度。该阵列基板或彩膜基板可避免所述驱动芯片与所述阵列基板间形变产生的显示MURA。本实用新型公开一种液晶显示模组，包括上述阵列基板或彩膜基板。
Description
技术领域
本实用新型涉及液晶材料显示技术，尤其涉及一种阵列基板、彩膜基板及液晶显示模组。
背景技术
目前，液晶显示模组包括相对贴合的阵列基板和彩膜基板，在设计和制造基板时，所述阵列基板和彩膜基板的显示区外的膜层厚度低于其显示区内的膜层厚度，其显示区周边往往会在按压时因支撑不足会造成显示异常。为保持盒厚均一性，设计时往往会在所述阵列基板和彩膜基板的显示区外增加PS（聚苯乙烯材料）来提升盒厚的支撑效果。
所述阵列基板上绑定有驱动芯片，所述驱动芯片与所述阵列基板之间膨胀系数不同，在高温环境下，由于膨胀系数不同，所述驱动芯片与所述阵列基板之间膨胀程度不一致，导致所述驱动芯片与所述阵列基板间形成应力，造成所述阵列基板在所述驱动芯片附近产生形变，所述阵列基板形变凸起处顶起所述显示区外的PS，进而对液晶材料造成挤压，而所述阵列基板形变凹下处形成所述液晶材料的堆积，最终引起显示异常，具体为所述驱动芯片的两端附近显示发白。
实用新型内容
为了解决上述现有技术的不足，本实用新型提供一种阵列基板或彩膜基板，可避免所述驱动芯片与所述阵列基板间形变产生的显示MURA。
本实用新型公开一种液晶显示模组，包括上述阵列基板或彩膜基板。
本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：
一种阵列基板，包括显示区域和非显示区域，所述非显示区域内设置有PS，所述PS围绕在所述显示区域的外围上；所述非显示区域内绑定有驱动芯片；所述PS包括首尾相接的第一PS和第二PS，所述第一PS位于所述PS朝向所述驱动芯片的侧边中，且所述第一PS与所述驱动芯片的中间区域相对应，所述第一PS的颗粒密度大于所述第二PS的颗粒密度。
进一步的，所述阵列基板还包括第一基板和TFT阵列层，所述TFT阵列层设置于所述第一基板的一侧表面上，所述PS设置于所述TFT阵列层背向所述第一基板的一侧表面上。
进一步的，所述第一基板为玻璃基板。
进一步的，所述驱动芯片的两端在所述PS上的正投影点均落在所述第二PS上。
一种彩膜基板，用于与阵列基板相贴合，所述阵列基板上绑定有驱动芯片；所述彩膜基板包括显示区域和非显示区域，所述非显示区域内设置有PS，所述PS围绕在所述显示区域的外围上；所述PS包括首尾相接的第一PS和第二PS，所述第一PS位于所述PS朝向所述驱动芯片的侧边中，且所述第一PS与所述驱动芯片的中间区域相对应，所述第一PS的颗粒密度大于所述第二PS的颗粒密度。
进一步的，所述彩膜基板还包括第二基板和RGB彩膜层，所述RGB彩膜层设置于所述第二基板的一侧表面上，所述PS设置于所述RGB彩膜层背向所述第二基板的一侧表面上。
进一步的，所述第二基板为玻璃基板。
进一步的，所述驱动芯片的两端在所述PS上的正投影点均落在所述第二PS上。
一种液晶显示模组，包括相对贴合的阵列基板和彩膜基板，所述阵列基板和彩膜基板通过密封胶贴合固定，所述密封胶围绕在所述显示区域的外围上，所述阵列基板、彩膜基板以及密封胶所围合的密封空间内设有液晶材料；所述阵列基板为上述的阵列基板，或者，所述彩膜基板为上述的彩膜基板。
进一步的，所述PS位于所述密封胶的内侧。
本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的阵列基板或彩膜基板在所述PS 中设置颗粒密度更大的第一PS ，所述第一PS 位于所述驱动芯片朝向所述驱动芯片的侧边中，并与所述驱动芯片的中间区域相对应，所述第一PS 由于具有更大的颗粒密度，在贴合后对所述阵列基板与所述彩膜基板之间的局部支撑力更大；在高温环境下，由于所述驱动芯片与所述阵列基板之间膨胀系数不同，所述驱动芯片对所述阵列基板的应力导致所述阵列基板在所述驱动芯片的两端附近产生形变，而所述阵列基板在所述驱动芯片的两端附近产生的形变会传递到所述PS 上，而所述第一PS 更大的支撑力能够使所述阵列基板在形变后更快的恢复平整，以减轻所述阵列基板形变引起的所述PS 对所述显示区域内液晶材料的挤压，能够保证液晶显示模组的显示效果。
附图说明
图1为本实用新型提供的阵列基板的结构示意图。
图2为图1所示的阵列基板的A-A剖视图。
图3为图1所示的阵列基板的B-B剖视图。
图4为本实用新型提供的彩膜基板的结构示意图。
图5为图1所示的彩膜基板的A-A剖视图。
图6为图1所示的彩膜基板的B-B剖视图。
图7为本实用新型提供的液晶显示模组的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一
如图1-3所示，一种阵列基板1，包括第一基板11和TFT阵列层12，所述TFT阵列层12设置于所述第一基板11的一侧表面上，所述TFT阵列层12背向所述第一基板11的一侧表面上设置有PS 3；当所述阵列基板1与彩膜基板贴合时，所述PS 3与所述彩膜基板相接触，进而对所述彩膜基板形成支撑，以保持所述阵列基板1与所述彩膜基板之间的盒厚均一性。
所述阵列基板1包括显示区域100和非显示区域200，所述PS 3设置在所述非显示区域200内并围绕在所述显示区域100的外围上；所述非显示区域200内绑定有驱动芯片13；所述PS 3包括首尾相接的第一PS 31和第二PS 32，所述第一PS 31位于所述PS 3朝向所述驱动芯片13的侧边中，且所述第一PS 31与所述驱动芯片13的中间区域相对应，所述第一PS31的颗粒密度大于所述第二PS 32的颗粒密度。
本实用新型的阵列基板1在所述PS 3中设置颗粒密度更大的第一PS 31，所述第一PS 31位于所述驱动芯片13朝向所述驱动芯片13的侧边中，并与所述驱动芯片13的中间区域相对应，所述第一PS 31由于具有更大的颗粒密度，在贴合后对所述阵列基板1与所述彩膜基板之间的局部支撑力更大；在高温环境下，由于所述驱动芯片13与所述阵列基板1之间膨胀系数不同，所述驱动芯片13对所述阵列基板1的应力导致所述阵列基板1在所述驱动芯片13的两端附近产生形变，而所述阵列基板1在所述驱动芯片13的两端附近产生的形变会传递到所述PS 3上，而所述第一PS 31更大的支撑力能够使所述阵列基板1在形变后更快的恢复平整，以减轻所述阵列基板1形变引起的所述PS 3对所述显示区域100内液晶材料的挤压，能够保证液晶显示模组的显示效果。
本实用新型中的PS 3为聚苯乙烯材料的英文缩写。所述PS 3中含有对所述阵列基板1与所述彩膜基板进行支撑的PS颗粒，所述颗粒密度指的是每个单位的PS 3中含有的PS颗粒的数量；即所述第一PS 31的颗粒密度大于所述第二PS 32的颗粒密度指的是每个单位的第一PS 31中含有的PS颗粒的数量大于每个单位的第二PS 32中含有的PS颗粒的数量。优选的，所述第一PS 31的颗粒密度大于所述第二PS 32的颗粒密度在30%-50%左右。
所述驱动芯片13的两端在所述PS 3上的正投影点均落在所述第二PS 32上，该两端的正投影点与所述第一PS 31上同侧端部的距离H在2-3mm左右。
所述第一基板11可以但不限于为玻璃基板。
实施例二
如图4-6所示，一种彩膜基板，包括第二基板21和RGB彩膜层22，所述RGB彩膜层22设置于所述第二基板21的一侧表面上，所述RGB彩膜层22背向所述第二基板21的一侧表面上设置有PS 3；当所述彩膜基板与阵列基板贴合时，所述PS 3与所述阵列基板相接触，进而对所述阵列基板形成支撑，以保持所述彩膜基板与所述阵列基板之间的盒厚均一性。所述阵列基板上绑定有驱动芯片。
所述彩膜基板还包括显示区域100和非显示区域200，所述PS 3设置在所述非显示区域200内并围绕在所述显示区域100的外围上；所述PS 3包括首尾相接的第一PS 31和第二PS 32，所述第一PS 31位于所述PS 3朝向所述驱动芯片的侧边中，且所述第一PS 31与所述驱动芯片的中间区域相对应，所述第一PS 31的颗粒密度大于所述第二PS 32的颗粒密度。
本实用新型的彩膜基板2在所述PS 3中设置颗粒密度更大的第一PS 31，所述第一PS 31位于所述驱动芯片朝向所述驱动芯片的侧边中，并与所述驱动芯片的中间区域相对应，所述第一PS 31由于具有更大的颗粒密度，在贴合后对所述阵列基板与所述彩膜基板2之间的局部支撑力更大；在高温环境下，由于所述驱动芯片与所述阵列基板之间膨胀系数不同，所述驱动芯片对所述阵列基板的应力导致所述阵列基板在所述驱动芯片的两端附近产生形变，而所述阵列基板在所述驱动芯片的两端附近产生的形变会传递到所述PS 3上，而所述第一PS 31更大的支撑力能够使所述阵列基板在形变后更快的恢复平整，以减轻所述阵列基板形变引起的所述PS 3对所述显示区域100内液晶材料的挤压，能够保证液晶显示模组的显示效果。
本实用新型中的PS 3为聚苯乙烯材料的英文缩写。所述PS 3中含有对所述阵列基板1与所述彩膜基板进行支撑的PS颗粒，所述颗粒密度指的是每个单位的PS 3中含有的PS颗粒的数量；即所述第一PS 31的颗粒密度大于所述第二PS 32的颗粒密度指的是每个单位的第一PS 31中含有的PS颗粒的数量大于每个单位的第二PS 32中含有的PS颗粒的数量。优选的，所述第一PS 31的颗粒密度大于所述第二PS 32的颗粒密度在30%-50%左右。
参照图1所示，所述驱动芯片13的两端在所述PS 3上的正投影点均落在所述第二PS 32上，该两端的正投影点与所述第一PS 31上同侧端部的距离H在2-3mm左右。
所述第二基板21可以但不限于为玻璃基板。
实施例三
如图7所示，一种液晶显示模组，包括相对贴合的阵列基板1和彩膜基板2，所述阵列基板1和彩膜基板2通过密封胶4贴合固定，所述密封胶4围绕在所述显示区域100的外围上，所述阵列基板1、彩膜基板2以及密封胶4所围合的密封空间内设有液晶材料（图中未示出）；所述阵列基板1为实施例一所述的阵列基板1，或者，所述彩膜基板2为实施例二所述的彩膜基板2。
本实施例中，所述PS 3位于所述密封胶4的内侧。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型实施例的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解依然可以对本实用新型实施例的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种阵列基板，包括显示区域和非显示区域，所述非显示区域内设置有PS，所述PS围绕在所述显示区域的外围上；所述非显示区域内绑定有驱动芯片；其特征在于，所述PS包括首尾相接的第一PS和第二PS，所述第一PS位于所述PS朝向所述驱动芯片的侧边中，且所述第一PS与所述驱动芯片的中间区域相对应，所述第一PS的颗粒密度大于所述第二PS的颗粒密度。
2.根据权利要求1所述的阵列基板，其特征在于，所述阵列基板还包括第一基板和TFT阵列层，所述TFT阵列层设置于所述第一基板的一侧表面上，所述PS设置于所述TFT阵列层背向所述第一基板的一侧表面上。
3.根据权利要求2所述的阵列基板，其特征在于，所述第一基板为玻璃基板。
4.根据权利要求1-3中任一所述的阵列基板，其特征在于，所述驱动芯片的两端在所述PS上的正投影点均落在所述第二PS上。
5.一种彩膜基板，用于与阵列基板相贴合，所述阵列基板上绑定有驱动芯片；所述彩膜基板包括显示区域和非显示区域，所述非显示区域内设置有PS，所述PS围绕在所述显示区域的外围上；其特征在于，所述PS包括首尾相接的第一PS和第二PS，所述第一PS位于所述PS朝向所述驱动芯片的侧边中，且所述第一PS与所述驱动芯片的中间区域相对应，所述第一PS的颗粒密度大于所述第二PS的颗粒密度。
6.根据权利要求5所述的彩膜基板，其特征在于，所述彩膜基板还包括第二基板和RGB彩膜层，所述RGB彩膜层设置于所述第二基板的一侧表面上，所述PS设置于所述RGB彩膜层背向所述第二基板的一侧表面上。
7.根据权利要求6所述的彩膜基板，其特征在于，所述第二基板为玻璃基板。
8.根据权利要求5-7中任一所述的彩膜基板，其特征在于，所述驱动芯片的两端在所述PS上的正投影点均落在所述第二PS上。
9.一种液晶显示模组，包括相对贴合的阵列基板和彩膜基板，所述阵列基板和彩膜基板通过密封胶贴合固定，所述密封胶围绕在所述显示区域的外围上，所述阵列基板、彩膜基板以及密封胶所围合的密封空间内设有液晶材料；其特征在于，所述阵列基板为权利要求1所述的阵列基板，或者，所述彩膜基板为权利要求5所述的彩膜基板。
10.根据权利要求9所述的液晶显示模组，其特征在于，所述PS位于所述密封胶的内侧。
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