CN110515227B - 液晶显示模组以及电子设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种液晶显示模组以及电子设备。液晶显示模组包括：底框，具有容纳空间；背光组件，设置于容纳空间内；中框，中框包括呈预定角度连接的侧壁部和止挡部，中框通过侧壁部套设于底框外侧，止挡部在背光组件远离底框的一侧由侧壁部向容纳空间延伸设置；显示面板，设置于中框背离背光组件的一侧，由止挡部支承；前框，套设于显示面板及中框外侧，前框包括主体部、承托部及贯通孔，承托部及贯通孔由主体部的一部分翻折形成，中框的止挡部在远离背光组件一侧通过承托部支承前框。液晶显示模组的前框的承托部支承于中框，降低前框压到显示面板的可能性，同时前框和中框能够有效阻挡外部粉尘或其它微小颗粒物进入到背光组件，提升显示品质。

Description

液晶显示模组以及电子设备

技术领域

本发明涉及液晶技术领域，特别是涉及一种液晶显示模组以及电子设备。

背景技术

随着显示技术的发展，液晶显示模组(Liquid Crystal Display，LCD)成为现代社会常用的平板显示器。液晶显示模组具有体积小、厚度薄、重量轻及低功耗等特点，从而广泛应用在个人电脑、移动电话、电视及监视器等电子产品上。液晶显示模组包括底框、背光组件、中框、显示面板和前框。背光组件设置于底框内。显示面板支承于中框上。前框设置于显示面板的外侧。然而，前框会压到显示面板所包括的液晶盒而导致显示面板存在显示不均匀(Mura)的情况，从而影响液晶显示模组的整体显示品质。

发明内容

本发明实施例提供一种液晶显示模组以及电子设备。液晶显示模组的前框通过承托部支承于中框，提高前框的稳定性，降低因前框压到显示面板而导致显示面板存在显示不均匀的可能性，提升液晶显示模组显示品质。

一方面，本发明实施例提出了一种液晶显示模组，其包括：

底框，具有容纳空间；背光组件，设置于容纳空间内；中框，中框包括呈预定角度连接的侧壁部和止挡部，中框通过侧壁部套设于底框外侧，止挡部在背光组件远离底框的一侧由侧壁部向容纳空间延伸设置；显示面板，设置于中框背离背光组件的一侧，由止挡部支承；前框，套设于显示面板及中框外侧，前框包括主体部、承托部及贯通孔，承托部及贯通孔由主体部的一部分翻折形成，中框的止挡部在远离背光组件一侧通过承托部支承前框。

根据本发明的实施例，主体部包括相交设置的第一壁部和第二壁部，第一壁部位于显示面板远离底框的一侧，第二壁部与中框的侧壁部相邻，承托部及贯通孔位于第一壁部。

根据本发明的实施例，第一壁部与第二壁部呈直角连接，承托部与第二壁部间隔设置，承托部支承于止挡部，贯通孔位于承托部远离第二壁部的一侧。

根据本发明的实施例，底框具有底板和侧板，底板和侧板形成容纳空间，中框的止挡部覆盖侧板的顶面以及背光组件与侧板之间的间隙，承托部与止挡部之间具有接触面，接触面至少部分地落入侧板的壁厚范围内。

根据本发明的实施例，前框还包括遮光件，遮光件连接于主体部并遮盖贯通孔。

根据本发明的实施例，主体部包括相交设置的第一壁部和第二壁部，第一壁部位于显示面板远离底框的一侧，第二壁部与中框的侧壁部相邻，承托部及贯通孔位于第二壁部。

根据本发明的实施例，底框具有底板和侧板，底板和侧板形成容纳空间，止挡部覆盖侧板的顶面以及背光组件与侧板之间的间隙，承托部在止挡部远离背光组件的一侧延伸预定距离，承托部与止挡部之间具有接触面，接触面部分地落入第二壁部的壁厚范围内。

根据本发明的实施例，贯通孔位于承托部远离第一壁部的一侧，侧壁部遮挡贯通孔，中框具有连接于侧壁部并伸入贯通孔内的延伸部，延伸部支承第二壁部。

根据本发明的实施例，主体部具有相对的两个第一边框和相对的两个第二边框，第一边框和第二边框交替设置，相邻的第一边框和第二边框形成转角区，在每个转角区设置至少一组承托单元，每组承托单元包括三个承托部，三个承托部呈三角形分布。

根据本发明的实施例，主体部具有相对的两个第一边框和相对的两个第二边框，第一边框和第二边框交替设置，每个第一边框上设置至少两个承托部，两个第一边框中的一者上的承托部与另一者上的承托部错位设置；和/或，

每个第二边框上设置至少两个承托部，两个第二边框中的一者上的承托部与另一者上的承托部错位设置。

根据本发明的实施例，承托部为悬臂结构体，承托部通过自由端支承于止挡部。

根据本发明实施例提供的液晶显示模组包括底框、设置于底框的背光组件、中框、支承于中框上的显示面板以及前框。前框具有一体成型的主体部和承托部。前框自身可以通过承托部支承于中框的止挡部，提高前框的稳定性，降低因前框压到显示面板而导致显示面板存在显示不均匀的可能性，提升液晶显示模组显示品质。本发明实施例的前框上的贯通孔远离背光组件，从而可以延长外部粉尘或其它微小颗粒物进入到背光组件的路径，有效降低外部粉尘或其它微小颗粒物通过贯通孔后进入到背光组件的可能性。这样，本发明实施例的前框和中框可以有效阻挡外部粉尘或其它微小颗粒物进入到背光组件，降低外部粉尘或其它微小颗粒物进入到背光组件后对液晶显示模组的显示效果造成不良影响的可能性，提高液晶显示模组的良品率。

另一个方面，本发明实施例还提供一种电子设备，其包括上述实施例的液晶显示模组。

附图说明

下面将通过参考附图来描述本发明示例性实施例的特征、优点和技术效果。

图1是本发明一实施例的液晶显示模组的局部剖视结构示意图；

图2是图1中所示实施例的前框俯视结构示意图；

图3是图2中沿A-A方向剖视图；

图4是本发明另一实施例的液晶显示模组的局部剖视结构示意图；

图5是本发明又一实施例的液晶显示模组的局部剖视结构示意图；

图6是图5中所示实施例的前框俯视结构示意图；

图7是图6中沿B-B方向剖视图；

图8是本发明又一实施例的液晶显示模组的局部剖视结构示意图；

图9是本发明再一实施例的液晶显示模组的局部剖视结构示意图；

图10是本发明一实施例的前框整体结构示意图；

图11是本发明另一实施例的前框整体结构示意图。

在附图中，附图未必按照实际的比例绘制。

标记说明：

10、液晶显示模组；

20、背光组件；

30、中框；31、侧壁部；32、止挡部；33、延伸部；

40、显示面板；

50、前框；50a、第一边框；50b、第二边框；50c、转角区；51、主体部；51a、第一壁部；51b、第二壁部；52、承托部；52a、自由端；53、贯通孔；54、遮光件；

60、底框；61、底板；62、侧板；62a、内表面；62b、外表面；

99、接触面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本发明的原理，但不能用来限制本发明的范围，即本发明不限于所描述的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本发明的具体结构进行限定。在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

为了更好地理解本发明，下面结合图1至图11对本发明实施例进行描述。

图1示意性地显示了本发明提供的一种液晶显示模组10的局部剖视结构。图2示意性地显示了前框50的俯视结构。图3中示意性地显示了本发明一实施例的前框50的剖视结构。参见图1至图3所示，液晶显示模组10包括底框60、设置于底框60内的背光组件20、套设于背光组件20的中框30，设置于中框30上的显示面板40和套设于中框30外侧的前框50。底框60、中框30和前框50可以组成框架单元。底框60、中框30和前框50可以是金属框架。底框60具有底板61以及与底板61相连接的侧板62。底板61和侧板62形成容纳空间。背光组件20可以容纳于底框60的容纳空间内。背光组件20包括导光板、设置于导光板的入光面一侧的光源单元和设置于导光板远离底板61一侧的光学膜片组。中框30具有呈预定角度连接的侧壁部31和止挡部32。这里，侧壁部31和止挡部32呈预定角度连接指的是侧壁部31和止挡部32相交设置，而侧壁部31和止挡部32的内壁之间呈预定夹角。中框30通过侧壁部31套设于底框60外侧。止挡部32在背光组件20远离底框60的一侧由侧壁部31向底框60的容纳空间延伸设置。显示面板40设置于中框30远离背光组件20的一侧。显示面板40由中框30的止挡部32支承。前框50套设于显示面板40及中框30的外侧。前框50包括主体部51、承托部52及贯通孔53。承托部52及贯通孔53由主体部51的一部分翻折形成。前框50的承托部52朝向中框30延伸。中框30的止挡部32在远离背光组件20一侧通过承托部52支承前框50。

由于本发明实施例前框50的主体部51和承托部52为一体成型结构，因此主体部51和承托部52彼此可以保持良好的连接刚度和连接强度，从而在承托部52长期处于支承状态时自身结构也不易发生变形，降低因承托部52结构发生变形而失去承托能力的可能性。在一个示例中，可以采用冲压工艺将主体部51的一部分冲压翻折，从而同时加工制造出承托部52和贯通孔53。采用冲压工艺，可以提高加工制造前框50的工作效率，减少加工制造前框50的加工工序，降低加工成本和加工难度。

本发明实施例液晶显示模组10包括底框60、设置于底框60的背光组件20、中框30、支承于中框30上的显示面板40以及前框50。前框50具有一体成型的主体部51和承托部52。前框50自身可以通过承托部52支承于中框30的止挡部32，提高前框50的稳定性，降低因前框50压到显示面板40而导致显示面板40存在显示不均匀的可能性，提升液晶显示模组10显示品质。本发明实施例的前框50上具有位于中框30远离背光组件20一侧的贯通孔53，从而贯通孔53远离背光组件20，可以延长外部粉尘或其它微小颗粒物通过贯通孔53进入到背光组件20的路径，有效降低外部粉尘或其它微小颗粒物通过贯通孔53后进入到背光组件20的可能性。这样，本发明实施例的前框50和中框30可以有效阻挡外部粉尘或其它微小颗粒物进入到背光组件20，降低外部粉尘或其它微小颗粒物进入到背光组件20后对液晶显示模组10的显示效果造成不良影响的可能性，提高液晶显示模组的良品率。由于前框50可以通过承托部52直接支承于中框30，从而不需要在前框50和中框30之间再额外设置用于支承前框50的零部件，减少前框50和中框30组装工序步骤，减少零部件使用数量，提高组装工作效率，降低加工成本。

在一个实施例中，承托部52为朝向中框30延伸的悬臂结构体。承托部52具有远离主体部51的自由端52a。承托部52通过自由端52a支承于中框30的止挡部32。可选地，承托部52的自由端52a和中框30的止挡部32之间为面接触，从而能够增大支承区域的面积，以提高支承稳定性。

参见图1或图3所示，前框50的主体部51具有相交设置的第一壁部51a和第二壁部51b。第一壁部51a位于显示面板40远离底框60的一侧。第一壁部51a与中框30的止挡部32相对应设置。第二壁部51b与中框30的侧壁部31相邻，并且第二壁部51b设置于侧壁部31的外侧。可选地，第一壁部51a和第二壁部51b呈直角连接，使得彼此相互垂直。可选地，第一壁部51a和第二壁部51b均为薄板结构。第一壁部51a的一部分翻折形成承托部52和贯通孔53。沿贯通孔53的径向，承托部52与第二壁部51b间隔设置。贯通孔53位于承托部52远离或靠近第二壁部51b的一侧。优选地，贯通孔53位于承托部52远离第二壁部51b的一侧。

底框60的侧板62具有朝向容纳空间的内表面62a、与内表面62a相对的外表面62b以及远离底板61的顶面。侧板62的内表面62a、顶面和外表面62b相互连接。背光组件20与侧板62的内表面62a之间具有间隙。中框30的止挡部32覆盖侧板62的顶面以及背光组件20与侧板62之间的间隙。承托部52与止挡部32之间具有接触面99，并且该接触面99至少部分地落入侧板62的壁厚范围内。这里，侧板62的壁厚范围指的是侧板62的内表面62a和外表面62b之间所限定的范围。优选地，接触面99整个地落入侧板62的壁厚范围内。这样，承托部52与止挡部32可以受到侧板62的支承，从而有效降低止挡部32受到承托部52的压应力而朝靠近底板61的方向发生弯折变形的可能性，提高承托部52与止挡部32支承状态的稳定性和可靠性。另外，设置于第一壁部51a上的贯通孔53可以用于背光组件20和显示面板40散热，降低热量在前框50上靠近第一壁部51a和第二壁部51b的空间区域内集聚而导致该空间区域出现局部温升，从而导致液晶显示模组10出现显示不良的可能性。

在一个实施例中，在第一壁部51a上设有两个以上的承托部52和贯通孔53。贯通孔53的数量与承托部52的数量相同并且一一对应设置。两个以上的承托部52和贯通孔53均环绕显示面板40间隔设置。

图4示意性地显示了本发明另一实施例的液晶显示模组10的局部剖视结构。参见图4所示，液晶显示模组10还包括遮光件54。遮光件54与第一壁部51a相连接并遮盖设置于第一壁部51a上的贯通孔53。遮光件54可以有效阻挡光线从贯通孔53穿出，从而防止前框50在贯通孔53处发生漏光。在一个示例中，遮光件54是片状结构。遮光件54可以贴附于第一壁部51a的外侧表面或内侧表面。可选地，遮光件54是遮光胶带。

图5示意性地显示了另一实施例的液晶显示模组10的局部剖视结构。图6示意性地显示了前框50的俯视结构。图7示意性地显示了另一实施例的前框50剖视结构。图5至图7所示出的前框50结构与图3中所示出的前框50结构基本相同，不同之处包括承托部52和贯通孔53设置于第二壁部51b。承托部52在止挡部32远离背光组件20的一侧延伸预定距离。承托部52的自由端52a位于止挡部32远离背光组件20的一侧。承托部52与第一壁部51a之间间隔形成间隙。承托部52与止挡部32之间具有接触面99。

在一个实施例中，在第二壁部51b上设有两个以上的承托部52和贯通孔53。贯通孔53的数量与承托部52的数量相同并且一一对应设置。两个以上的承托部52和贯通孔53均环绕显示面板40间隔设置。

在一个实施例中，由于承托部52为悬臂结构体，因此在承托部52受到外部应力时，承托部52易于在弯矩作用下发生弯曲变形，从而导致承托部52出现支承失效的情况而与止挡部32脱离支承状态。本实施例的承托部52和止挡部32之间的接触面99部分地落入第二壁部51b的壁厚范围内，从而接触面99越过承托部52与主体部51的连接点，有利于减小承托部52所承载的弯矩，进而使得承托部52不易发生弯曲变形，提高承托部52的结构稳定性和可靠性。这里，第二壁部51b的壁厚范围指的是第二壁部51b的内壁和外壁之间所限定的范围。贯通孔53位于承托部52远离第一壁部51a的一侧。中框30的侧壁部31可以遮挡贯通孔53，从而侧壁部31有效阻挡光线从贯通孔53穿出而发生漏光。这样，可以不使用遮光件54遮盖该贯通孔53也可使得光线不易从贯通孔53穿出而发生漏光，有效减少组装工序步骤和零部件使用数量，提高组装工作效率，降低加工成本。在一个示例中，参见图8所示，中框30具有连接于侧壁部31并伸入贯通孔53内的延伸部33。延伸部33延伸越过承托部52与主体部51的连接点，以使中框30可以通过延伸部33支承第二壁部51b。该延伸部33可以由止挡部32的一部分延伸形成。在另一个示例中，参见图9所示，第二壁部51b呈弯折结构。第二壁部51b的一部分位于中框30远离底框60的一侧，并且接触面99部分地落入该部分所限定的壁厚范围内。第二壁部51b的另一部分位于中框30的侧壁部31的外侧，而贯通孔53至少部分地设置于该部分。

图10示意性地显示了一实施例的前框50整体结构。参见图10所示，主体部51具有相对的两个第一边框50a和相对的两个第二边框50b。第一边框50a和第二边框50b交替设置。可选地，主体部51呈矩形结构。相邻的第一边框50a和第二边框50b形成转角区50c。在每个转角区50c设置一组承托单元。每组承托单元包括三个承托部52。三个承托部52呈三角形分布，从而有利于提升主体部51在转角区50c的支承可靠性和稳定性。可选地，在每个转角区50c可以设置两组以上的承托单元，进一步提升支承可靠性和稳定性。在一个示例中，第一边框50a和第二边框50b的其它位置也设有承托部52。相对的两个第一边框50a上所设置的承托部52的数量和位置一一对应。相对的两个第二边框50b上所设置的承托部52的数量和位置一一对应。图中虚线用于示意转角区50c的大致区域或两个相对设置的承托部52的支承位之间的连线，并不表示实体结构。

图11示意性地显示了另一实施例的前框50整体结构。参见图11所示，主体部51具有相对的两个第一边框50a和相对的两个第二边框50b。第一边框50a和第二边框50b交替设置。可选地，主体部51呈矩形结构。在一个实施例中，每个第一边框50a上设置至少两个承托部52，同时，两个第一边框50a中一者上的承托部52与另一者上的承托部52错位设置，从而两个第一边框50a中一者上的承托部52与另一者上的承托部52依次的连线呈三角形，有利于提升支承可靠性和稳定性。两个第一边框50a中一者上的承托部52与另一者上的承托部52的数量可以相同，也可以不同。图中虚线用于示意各个承托部52的支承位之间的连线，并不表示实体结构。

在另一个实施例中，每个第二边框50b上设置至少两个承托部52，两个第二边框50b中的一者上的承托部52与另一者上的承托部52错位设置，从而两个第二边框50b中一者上的承托部52与另一者上的承托部52依次的连线呈三角形，有利于提升支承可靠性和稳定性。两个第二边框50b中一者上的承托部52与另一者上的承托部52的数量可以相同，也可以不同。

在又一个实施例中，每个第一边框50a上设置至少两个承托部52。两个第一边框50a中一者上的承托部52与另一者上的承托部52错位设置。同时，每个第二边框50b上设置至少两个承托部52。两个第二边框50b中的一者上的承托部52与另一者上的承托部52错位设置。

本发明实施例的液晶显示模组10，在前框50上设置承托部52和贯通孔53，使得前框50可以通过承托部52直接支承于中框30，从而不需要将中框30的一部分翻折形成用于支承前框50的支承结构并留下相应的开孔。这样，本发明实施例的前框50和中框30可以有效阻挡外部粉尘或其它微小颗粒物进入到背光组件20，有利于提高液晶显示模组10的良品率和可靠性。

本发明实施例还提供一种电子设备，包括上述实施例的液晶显示模组10。电子设备可以是手机、平板电脑或可穿戴设备等。本发明实施例的电子设备具有良好的可靠性和稳定性，降低因液晶显示模组10显示品质不良而导致电子设备无法正常使用的可能性。

虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (12)

1.一种液晶显示模组，其特征在于，包括：

底框，具有容纳空间；

背光组件，设置于所述容纳空间内；

中框，所述中框包括呈预定角度连接的侧壁部和止挡部，所述中框通过所述侧壁部套设于所述底框外侧，所述止挡部在所述背光组件远离所述底框的一侧由所述侧壁部向所述容纳空间延伸设置；

显示面板，设置于所述中框背离所述背光组件的一侧，由所述止挡部支承；

前框，套设于所述显示面板及所述中框外侧，所述前框包括主体部、承托部及贯通孔，所述承托部及所述贯通孔由所述主体部的一部分翻折形成，所述中框的所述止挡部在远离所述背光组件一侧通过所述承托部支承所述前框。

2.根据权利要求1所述的液晶显示模组，其特征在于，所述主体部包括相交设置的第一壁部和第二壁部，所述第一壁部位于所述显示面板远离所述底框的一侧，所述第二壁部与所述中框的所述侧壁部相邻，所述承托部及所述贯通孔位于所述第一壁部。

3.根据权利要求2所述的液晶显示模组，其特征在于，所述第一壁部与所述第二壁部呈直角连接，所述承托部与所述第二壁部间隔设置，所述承托部支承于所述止挡部，所述贯通孔位于所述承托部远离所述第二壁部的一侧。

4.根据权利要求2所述的液晶显示模组，其特征在于，所述底框具有底板和侧板，所述底板和所述侧板形成所述容纳空间，所述中框的所述止挡部覆盖所述侧板的顶面以及所述背光组件与所述侧板之间的间隙，所述承托部与所述止挡部之间具有接触面，所述接触面至少部分地落入所述侧板的壁厚范围内。

5.根据权利要求2至4任一项所述的液晶显示模组，其特征在于，所述前框还包括遮光件，所述遮光件连接于所述主体部并遮盖所述贯通孔。

6.根据权利要求1所述的液晶显示模组，其特征在于，所述主体部包括相交设置的第一壁部和第二壁部，所述第一壁部位于所述显示面板远离所述底框的一侧，所述第二壁部与所述中框的所述侧壁部相邻，所述承托部及所述贯通孔位于所述第二壁部。

7.根据权利要求6所述的液晶显示模组，其特征在于，所述底框具有底板和侧板，所述底板和所述侧板形成所述容纳空间，所述止挡部覆盖所述侧板的顶面以及所述背光组件与所述侧板之间的间隙，所述承托部在所述止挡部远离所述背光组件的一侧延伸预定距离，所述承托部与所述止挡部之间具有接触面，所述接触面部分地落入所述第二壁部的壁厚范围内。

8.根据权利要求7所述的液晶显示模组，其特征在于，所述贯通孔位于所述承托部远离所述第一壁部的一侧，所述侧壁部遮挡所述贯通孔，所述中框具有连接于所述侧壁部并伸入所述贯通孔内的延伸部，所述延伸部支承所述第二壁部。

9.根据权利要求1所述的液晶显示模组，其特征在于：

所述主体部具有相对的两个第一边框和相对的两个第二边框，所述第一边框和所述第二边框交替设置，相邻的所述第一边框和所述第二边框形成转角区，在每个所述转角区设置至少一组承托单元，每组所述承托单元包括三个所述承托部，三个所述承托部呈三角形分布。

10.根据权利要求1所述的液晶显示模组，其特征在于：

所述主体部具有相对的两个第一边框和相对的两个第二边框，所述第一边框和所述第二边框交替设置，每个所述第一边框上设置至少两个所述承托部，两个所述第一边框中的一者上的所述承托部与另一者上的所述承托部错位设置；和/或，

每个所述第二边框上设置至少两个所述承托部，两个所述第二边框中的一者上的所述承托部与另一者上的所述承托部错位设置。

11.根据权利要求1所述的液晶显示模组，其特征在于，所述承托部为悬臂结构体，所述承托部通过自由端支承于所述止挡部。

12.一种电子设备，其特征在于，包括权利要求1至11任一项所述的液晶显示模组。

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