CN221570854U - 一种陶瓷基板复合用承烧基座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种陶瓷基板复合用承烧基座，包括基座和两个支撑块，基座的中部开设有通孔；两个支撑块对称固定在基座上且位于通孔两侧，两个支撑块的相对面对称切割有支撑斜面，陶瓷基板对应通孔布置且其两边抵接在支撑斜面上，本实用新型一种陶瓷基板复合用承烧基座，属于陶瓷烧结技术领域，能够提高烧结质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种陶瓷基板复合用承烧基座，属于陶瓷烧结技术领域。
背景技术
目前陶瓷基板覆金属用承烧基座大部分为氧化铝陶瓷板条拼接而成，氧化铝承烧基座寿命短极易损坏，需频繁更换，也有部分厂家会用到常压烧结碳化硅或者氮化硅材质，这两种材质加工难度大，成本高昂，量产难度大。
现有技术CN113340120一种陶瓷防护板的承烧装置，公开了对陶瓷防弹板进行烧结，烧结座的顶面制为下凹的曲面与待烧结的陶瓷防弹板贴合，但是容易造成陶瓷防弹板与基座粘连，且散热效果差。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种陶瓷基板复合用承烧基座，能够提高烧结质量。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种陶瓷基板复合用承烧基座，包括：
基座，所述基座的中部开设有通孔；
两个支撑块，两个所述支撑块对称固定在所述基座上且位于所述通孔两侧，两个所述支撑块的相对面对称切割有支撑斜面，所述陶瓷基板对应所述通孔布置且其两边抵接在所述支撑斜面上。
本实用新型的有益效果是：将在陶瓷基板覆盖铜板，将陶瓷基板的两边架设在两个支撑斜面上，使陶瓷基板悬空，并与通孔对应，提高散热性，并且可避免陶瓷基板上的金属物在烧结过程中与基座粘连，提高烧结质量；开设通孔能够减轻基座的重量，并且提高导热效率。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述支撑块的顶面固定有多个限位块，所述基座的底部对应多个所述限位块开设有多个限位槽。
采用上述进一步方案的有益效果：多个限位块对应插入多个限位槽内，使得多个基座能够叠放，提高叠放的稳定性；多个基座能够承载多个陶瓷基板，提高生产效率。
进一步，所述基座、两个所述支撑块、多个所述限位块和多个所述限位槽一体成型。
进一步，所述限位块的高度k为2～3mm，宽度i为13～17mm，所述限位块的顶面到所述基座的底面的距离g为18～20mm。
进一步，所述支撑块远离所述通孔的侧面开设有方便搬运所述基座的缺口。
采用上述进一步方案的有益效果：开设缺口能够减轻基座的重量。
进一步，所述通孔为方孔且四角处切割为圆角。
进一步，所述通孔的长度e为150～170mm，宽度d为110～120mm，所述圆角的半径R为18～20mm。
进一步，两个所述支撑斜面的夹角θ为95～98°。
进一步，所述基座的宽度a为154～158mm，长度b为190～210mm。
进一步，两个所述支撑块之间的距离c为115～125mm。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种陶瓷基板复合用承烧基座的结构示意图；
图2为本实用新型提供的一种陶瓷基板复合用承烧基座的另一角度的结构示意图；
图3为本实用新型提供的一种陶瓷基板复合用承烧基座组合的结构示意图；
图4为图1的俯视图；
图5为图1的侧视图；
图6为图1的正视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-基座、2-支撑块、3-通孔、4-支撑斜面、5-限位块、6-限位槽、7-缺口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
本实用新型的目的是提供一种陶瓷基板复合用承烧基座，以解决现有技术存在的问题，能够提高烧结质量。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
本实用新型提供一种陶瓷基板复合用承烧基座，如图1～6所示，包括：基座1和两个支撑块2，基座1的中部开设有通孔3；两个支撑块2对称固定在基座1上且位于通孔3两侧，两个支撑块2的相对面对称切割有支撑斜面4，陶瓷基板对应通孔3布置且其两边抵接在支撑斜面4上。
本实用新型提供的陶瓷基板复合用承烧基座，将在陶瓷基板覆盖铜板，将陶瓷基板的两边架设在两个支撑斜面4上，使陶瓷基板悬空，并与通孔3对应，提高散热性，并且可避免陶瓷基板上的金属物在烧结过程中与基座1粘连，提高烧结质量；开设通孔3能够减轻基座1的重量，并且提高导热效率。
优选的，基座1和两个支撑块2采用反应烧结碳化硅材质，整体注浆成型后毛坯，经过精雕加工再进行渗硅烧结制成。
优选的，陶瓷基板可以覆铜，覆金，覆银等材料。
本实用新型一具体实施例中，支撑块2的顶面固定有多个限位块5，基座1的底部对应多个限位块5开设有多个限位槽6。
多个限位块5对应插入多个限位槽6内，使得多个基座1能够叠放，提高叠放的稳定性；多个基座1能够承载多个陶瓷基板，提高生产效率。
优选的，在支撑块2的顶面固定四个限位块5，基座1的底部对应限位块5开设有四个限位槽6。
本实用新型一具体实施例中，基座1、两个支撑块2、多个限位块5和多个限位槽6一体成型。
本实用新型一具体实施例中，限位块5的高度k为2～3mm，宽度i为13～17mm，限位块5的顶面到基座1的底面的距离g为18～20mm。
本实用新型一具体实施例中，支撑块2远离通孔3的侧面开设有方便搬运基座1的缺口7，开设缺口7能够减轻基座1的重量。
优选的，缺口7的长度h为120～140mm，缺口7的上边沿至支撑块2顶部的距离j为4～6mm。
本实用新型一具体实施例中，通孔3为方孔且四角处切割为圆角。
本实用新型一具体实施例中，通孔3的长度e为150～170mm，宽度d为110～120mm，圆角的半径R为18～20mm。
本实用新型一具体实施例中，两个支撑斜面4的夹角θ为95～98°。
本实用新型一具体实施例中，基座1的宽度a为154～158mm，长度b为190～210mm。
本实用新型一具体实施例中，两个支撑块2之间的距离c为115～125mm。
承烧基座的整体为框式结构，导热更快，较传统冶具更加节能，碳化硅材质长期使用不变形不掉渣，能够提高烧结质量，传统氧化铝拼接基座只能使用30天左右，石墨基座寿命更短且容易污染陶瓷基板，反应烧结碳化硅材质基座使用寿命在1年以上，甚至有些工况使用寿命可以达到2-3年不用更换；并且承烧基座的的尺寸可以根据陶瓷基板的尺寸定制。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种陶瓷基板复合用承烧基座，其特征在于，包括：
基座(1)，所述基座(1)的中部开设有通孔(3)；
两个支撑块(2)，两个所述支撑块(2)对称固定在所述基座(1)上且位于所述通孔(3)两侧，两个所述支撑块(2)的相对面对称切割有支撑斜面(4)，所述陶瓷基板对应所述通孔(3)布置且其两边抵接在所述支撑斜面(4)上。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷基板复合用承烧基座，其特征在于，所述支撑块(2)的顶面固定有多个限位块(5)，所述基座(1)的底部对应多个所述限位块(5)开设有多个限位槽(6)。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷基板复合用承烧基座，其特征在于，所述基座(1)、两个所述支撑块(2)、多个所述限位块(5)和多个所述限位槽(6)一体成型。
4.根据权利要求2所述的一种陶瓷基板复合用承烧基座，其特征在于，所述限位块(5)的高度k为2～3mm，宽度i为13～17mm，所述限位块(5)的顶面到所述基座(1)的底面的距离g为18～20mm。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷基板复合用承烧基座，其特征在于，所述支撑块(2)远离所述通孔(3)的侧面开设有方便搬运所述基座(1)的缺口(7)。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷基板复合用承烧基座，其特征在于，所述通孔(3)为方孔且四角处切割为圆角。
7.根据权利要求6所述的一种陶瓷基板复合用承烧基座，其特征在于，所述通孔(3)的长度e为150～170mm，宽度d为110～120mm，所述圆角的半径R为18～20mm。
8.根据权利要求1所述的一种陶瓷基板复合用承烧基座，其特征在于，两个所述支撑斜面(4)的夹角θ为95～98°。
9.根据权利要求1所述的一种陶瓷基板复合用承烧基座，其特征在于，所述基座(1)的宽度a为154～158mm，长度b为190～210mm。
10.根据权利要求1所述的一种陶瓷基板复合用承烧基座，其特征在于，两个所述支撑块(2)之间的距离c为115～125mm。
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