CN221560788U - 一种高性能弹体生产的外表面抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高性能弹体生产的外表面抛光设备，涉及高性能弹体抛光技术领域。本实用新型包括底座和伸缩杆，所述伸缩杆固定连接在底座的顶部，所述伸缩杆远离底座的底部固定连接有固定块。本实用新型通过电机的驱动力，带动了转轴、固定环、方块、加固块等组件相互配合，实现了放置物料于固定环的内壁，随后挤压固定在方块侧面的加固块，加固块对物料进行进一步夹持，同时工作人员启动固定贯穿在连接块侧面的电机，使固定在电机输出轴的转轴转动，带动物料转动，当物料转动时固定在转盘侧面的弹簧伸缩杆受到固定环的转动而转动，达到了在打磨的过程中，避免了无法对物料进行全面打磨的目的。

Description

一种高性能弹体生产的外表面抛光设备

技术领域

本实用新型属于高性能弹体抛光技术领域，特别是涉及一种高性能弹体生产的外表面抛光设备。

背景技术

生产高性能弹体的外表面抛光设备的背景技术可能包括多个方面，以确保在制造过程中获得优越的表面质量，选择适用于弹体表面抛光的材料，这可能是磨料、抛光膏或其他精细研磨材料。材料的选择应考虑到弹体的材质和表面性质，以确保抛光过程既有效又不会对弹体造成损害，设计抛光设备时，需要考虑到弹体的形状、尺寸和材质。这可能包括定制的夹具、转盘或其他支撑结构，以确保在抛光过程中弹体能够受到均匀的处理，高性能弹体的制造通常要求高度的精确性和一致性。抛光设备可能采用自动化控制系统，以确保每个弹体都经历相同的抛光过程，从而获得一致的表面质量，配备表面质量评估系统，例如光学显微镜、表面粗糙度测试设备等，以定量评估抛光效果，这有助于确保满足特定的表面质量标准和规范。

根据公示一种抛光设备（公开号：CN 212824320 U），包括工作台、对轧辊表面抛光的抛光机构以及收集抛光产生的粉尘的集尘机构；所述抛光机构包括安装于工作台的安装板、固定于安装板的转动电机以及与转动电机转轴连接的抛光盘；所述集尘机构包括安装于工作台产生真空腔室的吸尘箱以及与吸尘箱相连通安装于安装板的吸管；所述吸管朝向抛光盘与轧辊表面接触的位置，在对物料进行加工过程中，无法对物料进行全方面打磨，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高性能弹体生产的外表面抛光设备，通过电机的驱动力，带动了转轴、固定环、方块、加固块等组件相互配合，实现了放置物料于固定环的内壁，随后挤压固定在方块侧面的加固块，加固块对物料进行进一步夹持，同时工作人员启动固定贯穿在连接块侧面的电机，使固定在电机输出轴的转轴转动，带动物料转动，解决了现有的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种高性能弹体生产的外表面抛光设备，包括底座和伸缩杆，所述伸缩杆固定连接在底座的顶部，所述伸缩杆远离底座的底部固定连接有固定块，所述固定块的底部设置有打磨组件，所述底座的顶部设置有全方面打磨装置，所述全方面打磨装置包括矩形块，所述矩形块固定连接在底座的顶部是，所述矩形块的侧面转动连接有转盘，所述转盘的侧面固定连接弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆远离转盘的一端固定连接有固定环，所述底座的顶部固定连接有连接块，所述连接块的侧面贯穿有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴。

进一步地，所述固定环的侧面固定连接有方块，所述方块的侧面固定连接有加固块，所述底座的底部固定连接有支撑柱，固定环的设计有利，对物料进一步加固夹持。

进一步地，所述加固块的侧截面呈弧形，所述弹簧的一端固定连接有弹簧伸缩杆的圆周面，另一端固定连接在固定环的侧面，弹簧伸缩杆的设计有利于更加物料的长度，对物料进行夹持打磨。

进一步地，所述底座的顶部设置有水冷装置，所述水冷装置包括水箱，所述水箱固定连接在底座的顶部，所述水箱的后侧面固定贯穿有水管，所述底座的顶部设置有阀门，所述阀门的侧面固定贯穿有输送管，水箱的设计有利于对打磨过程中的物料进行降温。

进一步地，所述固定块的侧面固定连接有接触杆，所述阀门的顶部贯穿有滑动杆，所述阀门的内侧壁固定连接有阻挡块，所述滑动杆的圆周面固定连接有接触块，所述接触块的底部固定连接有复位弹簧，且复位弹簧远离接触块的一端与阀门的内壁底部固定连接，滑动杆的设计有利于便于传输冷却液。

进一步地，所述接触块与阻挡块相接触，所述接触杆与滑动杆相接触，接触块的设计有利于，便于启动关闭阀门传输冷却液。

进一步地，所述支撑柱沿底座的底部竖直中轴线相互对称，所述滑动杆的侧截面呈T形，支撑柱的设计有利于增强机器在运行过程中的稳定性。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过电机的驱动力，带动了转轴、固定环、方块、加固块等组件相互配合，实现了放置物料于固定环的内壁，随后挤压固定在方块侧面的加固块，加固块对物料进行进一步夹持，同时工作人员启动固定贯穿在连接块侧面的电机，使固定在电机输出轴的转轴转动，带动物料转动，当物料转动时固定在转盘侧面的弹簧伸缩杆受到固定环的转动而转动，达到了在打磨的过程中，避免了无法对物料进行全面打磨的目的。

本实用新型通过接触杆的下压力，带动了阀门、滑动杆、接触块、阻挡块、复位弹簧等组件相互配合，实现了当伸缩杆向下运动时，带动固定块侧面的接触杆向下运动，接触滑动贯穿在阀门顶部的滑动杆，随着固定块进行向下运动，接触杆对滑动杆进行挤压，从而使滑动杆向下滑动，带动固定在滑动杆接触块，不再接触固定在阀门内侧壁的阻挡块，使阀门内部的冷却液，进行阻挡块的下方，达到了在打磨过程中，避免了物料过热发生形变的目的。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的三维外观示意图；

图2为本实用新型的弹簧伸缩杆处三维展示示意图；

图3为本实用新型的固定环三维立体示意图；

图4为本实用新型的接触杆处三维展示示意图；

图5为本实用新型的图4中的A的放大三维示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座；2、伸缩杆；3、固定块；4、打磨组件；5、支撑柱；6、全方面打磨装置；61、矩形块；62、转盘；63、弹簧伸缩杆；64、连接块；65、电机；66、转轴；67、固定环；68、方块；69、加固块；7、水冷装置；71、水箱；72、水管；73、阀门；74、输送管；75、滑动杆；76、接触杆；77、阻挡块；78、接触块；79、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型为一种高性能弹体生产的外表面抛光设备，包括底座1和伸缩杆2，伸缩杆2固定连接在底座1的顶部，伸缩杆2远离底座1的底部固定连接有固定块3，固定块3的底部设置有打磨组件4，底座1的顶部设置有全方面打磨装置6，全方面打磨装置6包括矩形块61，矩形块61固定连接在底座1的顶部，矩形块61的侧面转动连接有转盘62，转盘62的侧面固定连接弹簧伸缩杆63，弹簧伸缩杆63远离转盘62的一端固定连接有固定环67，底座1的顶部固定连接有连接块64，连接块64的侧面贯穿有电机65，电机65的输出轴固定连接有转轴66。

固定环67的侧面固定连接有方块68，方块68的侧面固定连接有加固块69，底座1的底部固定连接有支撑柱5，固定环67的设计有利，对物料进一步加固夹持。

加固块69的侧截面呈弧形，弹簧的一端固定连接有弹簧伸缩杆63的圆周面，另一端固定连接在固定环67的侧面，弹簧伸缩杆63的设计有利于更加物料的长度，对物料进行夹持打磨。

底座1的顶部设置有水冷装置7，水冷装置7包括水箱71，水箱71固定连接在底座1的顶部，水箱71的后侧面固定贯穿有水管72，底座1的顶部设置有阀门73，阀门73的侧面固定贯穿有输送管74，水箱71的设计有利于对打磨过程中的物料进行降温。

固定块3的侧面固定连接有接触杆76，阀门73的顶部贯穿有滑动杆75，阀门73的内侧壁固定连接有阻挡块77，滑动杆75的圆周面固定连接有接触块78，接触块78的底部固定连接有复位弹簧79，且复位弹簧79远离接触块78的一端与阀门73的内壁底部固定连接，滑动杆75的设计有利于便于传输冷却液。

接触块78与阻挡块77相接触，接触杆76与滑动杆75相接触，接触块78的设计有利于，便于启动关闭阀门73传输冷却液。

支撑柱5沿底座1的底部竖直中轴线相互对称，滑动杆75的侧截面呈T形，支撑柱5的设计有利于增强机器在运行过程中的稳定性。

本实施例的一个具体应用为：首先工作人员放置物料于固定环67的内壁，随后挤压固定在方块68侧面的加固块69，加固块69对物料进行进一步夹持，同时工作人员启动固定贯穿在连接块64侧面的电机65，使固定在电机65输出轴的转轴66转动，带动物料转动，当物料转动时固定在转盘62侧面的弹簧伸缩杆63受到固定环67的转动而转动，同时带动转动在矩形块61侧面的转盘62转动，随后工作人员启动设置在固定块3底部的打磨组件4，对物料进行打磨，随着物料的转动，进行全面打磨，最后当伸缩杆2向下运动时，带动固定块3侧面的接触杆76向下运动，接触滑动贯穿在阀门73顶部的滑动杆75，随着固定块3进行向下运动，接触杆76对滑动杆75进行挤压，从而使滑动杆75向下滑动，带动固定在滑动杆75接触块78，不再接触固定在阀门73内侧壁的阻挡块77，使阀门73内部的冷却液，进行阻挡块77的下方，通过阀门73侧面固定贯穿的输送管74，喷向正在打磨的物料。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种高性能弹体生产的外表面抛光设备，包括底座（1）和伸缩杆（2），其特征在于：所述伸缩杆（2）固定连接在底座（1）的顶部，所述伸缩杆（2）远离底座（1）的底部固定连接有固定块（3），所述固定块（3）的底部设置有打磨组件（4），所述底座（1）的顶部设置有全方面打磨装置（6）；

所述全方面打磨装置（6）包括矩形块（61），所述矩形块（61）固定连接在底座（1）的顶部，所述矩形块（61）的侧面转动连接有转盘（62），所述转盘（62）的侧面固定连接弹簧伸缩杆（63），所述弹簧伸缩杆（63）远离转盘（62）的一端固定连接有固定环（67），所述底座（1）的顶部固定连接有连接块（64），所述连接块（64）的侧面贯穿有电机（65），所述电机（65）的输出轴固定连接有转轴（66）。

2.根据权利要求1所述的一种高性能弹体生产的外表面抛光设备，其特征在于，所述固定环（67）的侧面固定连接有方块（68），所述方块（68）的侧面固定连接有加固块（69），所述底座（1）的底部固定连接有支撑柱（5）。

3.根据权利要求2所述的一种高性能弹体生产的外表面抛光设备，其特征在于，所述加固块（69）的侧截面呈弧形，所述弹簧的一端固定连接有弹簧伸缩杆（63）的圆周面，另一端固定连接在固定环（67）的侧面。

4.根据权利要求3所述的一种高性能弹体生产的外表面抛光设备，其特征在于，所述底座（1）的顶部设置有水冷装置（7），所述水冷装置（7）包括水箱（71），所述水箱（71）固定连接在底座（1）的顶部，所述水箱（71）的后侧面固定贯穿有水管（72），所述底座（1）的顶部设置有阀门（73），所述阀门（73）的侧面固定贯穿有输送管（74）。

5.根据权利要求4所述的一种高性能弹体生产的外表面抛光设备，其特征在于，所述固定块（3）的侧面固定连接有接触杆（76），所述阀门（73）的顶部贯穿有滑动杆（75），所述阀门（73）的内侧壁固定连接有阻挡块（77），所述滑动杆（75）的圆周面固定连接有接触块（78），所述接触块（78）的底部固定连接有复位弹簧（79），且复位弹簧（79）远离接触块（78）的一端与阀门（73）的内壁底部固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种高性能弹体生产的外表面抛光设备，其特征在于，所述接触块（78）与阻挡块（77）相接触，所述接触杆（76）与滑动杆（75）相接触。

7.根据权利要求6所述的一种高性能弹体生产的外表面抛光设备，其特征在于，所述支撑柱（5）沿底座（1）的底部竖直中轴线相互对称，所述滑动杆（75）的侧截面呈T形。