CN221559436U - 一种热导管自动弯管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热导管自动弯管装置，涉及热导管折弯技术领域，该热导管自动弯管装置，包括热导管折弯装置，所述热导管折弯装置的内部安装有折弯组件，所述折弯磨具的内部安装有润滑组件，所述折弯磨具的内部分布均匀安装有挤压喷头。本实用新型通过折弯磨具、主动齿轮、环形槽、环形块、连接板、储油槽、活塞和挤压喷头相互配合，使润滑油从挤压喷头挤到热导管折弯处，润滑油可以在热导管折弯处形成一层保护膜，减少磨损和热量的产生，从而降低热导管产生损伤的风险,在润滑油的作用下，折弯磨具与热导管表面之间的摩擦变得更加平稳，不会产生卡滞或过度摩擦的现象，从而保证热导管的折弯质量。

Description

一种热导管自动弯管装置

技术领域

本实用新型涉及热导管折弯技术领域，具体为一种热导管自动弯管装置。

背景技术

热导管折弯装置是一种用于对热导管进行折弯加工的设备，它通常由机械结构、加热系统、控制系统和润滑系统等组成，热导管折弯装置的工作原理是通过加热热导管，使其变软和可塑，然后利用折弯模具或滚轮等工具将其进行弯曲，最终形成所需的形状。加热系统通常采用电热丝、火焰或激光等方式进行加热，热导管折弯装置的主要用途是在电子设备、医疗仪器、汽车工业等领域中对导热性能要求高的导管进行加工，以适应不同的工艺需要和设计要求。

现有的热导管折弯装置内部的折弯模具，导热管在折弯模具外侧进行折弯，导热管直接进行折弯导致导热管在导管槽内产生磨损，直接在导管槽内进行折弯，导热管与折弯模具内壁之间会产生摩擦，导致导热管表面受到磨损、划伤甚至切割，导致导热管材料的局部损伤和破裂，由于磨损和损伤，导热管表面的平整度和光洁度可能会受到影响，进而影响其导热能力，磨损和损伤也可能导致表面形状不均匀，影响导热管的接触效果和热传导效率，磨损和损伤会使导热管的使用寿命减少。导热管在运行中可能面临更大的应力和温度变化，导致进一步的破裂和失效。

实用新型内容

本实用新型提供了一种热导管自动弯管装置，具备折弯模具导热管折弯处自动喷涂润滑油的优点，以解决折弯模具导热管折弯处磨损的问题。

为实现折弯模具导热管折弯处自动喷涂润滑油的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热导管自动弯管装置，包括热导管折弯装置和安装在热导管折弯装置顶端表面的送料机，所述热导管折弯装置的顶端表面安装有折弯模具，所述折弯模具的内部开设有导管槽，所述热导管折弯装置的内部安装有旋转系统，所述热导管折弯装置的内部安装有折弯组件，所述折弯模具的内部安装有润滑组件，所述折弯模具的内部开设有储液油槽，所述折弯模具的内部安装有加液管，所述折弯模具的内部分布均匀安装有挤压喷头，所述挤压喷头的一端表面延伸至储油槽的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述折弯组件包括两个液压机和折弯块，其一所述液压机安装在旋转系统的外侧表面，另一所述液压机安装在热导管折弯装置的顶端表面，所述折弯块安装在其一液压机输出端的外侧表面，另一所述液压机输出端的外侧表面安装有固定块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述润滑组件包括移动滑腔和移动滑块，所述移动滑腔开设在折弯模具的内部，所述移动滑块活动安装在移动滑腔的内壁处，所述移动滑腔的内壁处活动安装有顶柱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动滑块的外侧表面安装有齿轮条，所述移动滑腔的内壁处活动安装有旋转柱，所述旋转柱的外侧表面安装有主动齿轮，所述主动齿轮的外侧表面与齿轮条的外侧表面相互啮合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动滑块的一端表面分布均匀安装有连接弹簧，所述连接弹簧的一端表面与移动滑腔的内壁处固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转柱的外侧表面开设有环形槽，所述环形槽的内壁处安装有两个环形块，两个所述环形块的外侧表面共同安装有连接板，所述连接板的外侧表面储油槽的内壁处活动接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板的外侧表面安装有活塞，所述活塞的外侧表面储油槽的内壁处活动接触。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种热导管自动弯管装置，具备以下有益效果：

该热导管自动弯管装置，通过折弯模具、主动齿轮、环形槽、环形块、连接板、储油槽、活塞和挤压喷头相互配合，使润滑油从挤压喷头挤到热导管折弯处，润滑油可以在热导管折弯处形成一层保护膜，减少磨损和热量的产生，从而降低热导管产生损伤的风险,在润滑油的作用下，折弯模具与热导管表面之间的摩擦变得更加平稳，不会产生卡滞或过度摩擦的现象，从而保证热导管的折弯质量。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型折弯组件整体结构示意图；

图3为本实用新型折弯模具整体结构示意图；

图4为本实用新型润滑组件内部结构示意图；

图5为本实用新型润滑组件另一视角内部结构示意图。

图中：1、热导管折弯装置；2、送料机；3、液压机；4、旋转系统；5、折弯块；6、固定块；7、折弯模具；8、导管槽；9、顶柱；10、移动滑块；11、移动滑腔；12、连接弹簧；13、齿轮条；14、主动齿轮；15、旋转柱；16、环形槽；17、环形块；18、连接板；19、储油槽；20、活塞；21、挤压喷头；22、加液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型公开了一种热导管自动弯管装置，包括热导管折弯装置1和安装在热导管折弯装置1顶端表面的送料机2，热导管折弯装置1的顶端表面安装有折弯模具7，折弯模具7的内部开设有导管槽8，热导管折弯装置1的内部安装有旋转系统4，热导管折弯装置1的内部安装有折弯组件，折弯模具7的内部安装有润滑组件，折弯模具7的内部开设有储液油槽，折弯模具7的内部安装有加液管22，折弯模具7的内部分布均匀安装有挤压喷头21，挤压喷头21的一端表面延伸至储油槽19的内部，润滑油从挤压喷头21挤到热导管折弯处，润滑油可以在热导管折弯处形成一层保护膜，减少磨损和热量的产生，从而降低热导管产生损伤的风险,在润滑油的作用下，折弯模具7与热导管表面之间的摩擦变得更加平稳，不会产生卡滞或过度摩擦的现象，从而保证热导管的折弯质量，折弯模具7和热导管表面的摩擦磨损减少，因此可以延长折弯模具7的使用寿命。

折弯组件包括两个液压机3和折弯块5，其一液压机3安装在旋转系统4的外侧表面，另一液压机3安装在热导管折弯装置1的顶端表面，折弯块5安装在其一液压机3输出端的外侧表面，另一液压机3输出端的外侧表面安装有固定块6，送料机2带动热导管向折弯模具7进行移动，热导管移动到折弯模具7内部的导管槽8内，其一液压机3带动固定块6对热导管进行固定，旋转系统4带动另一液压机3进行旋转运动，另一液压机3带动折弯块5向折弯模具7方向进行移动，折弯块5内部含有磁铁，顶柱9内部含有磁铁，折弯块5与顶柱9对应面所带磁性相同，折弯块5与顶柱9直接产生排斥力，折弯块5向折弯模具7移动时。

润滑组件包括移动滑腔11和移动滑块10，移动滑腔11开设在折弯模具7的内部，移动滑块10活动安装在移动滑腔11的内壁处，移动滑腔11的内壁处活动安装有顶柱9，顶柱9向移动滑块10内部移动，移动滑块10在移动滑腔11内稳定进行移动，移动滑块10同步带动齿轮条13进行直线移动。

移动滑块10的外侧表面安装有齿轮条13，移动滑腔11的内壁处活动安装有旋转柱15，旋转柱15的外侧表面安装有主动齿轮14，主动齿轮14的外侧表面与齿轮条13的外侧表面相互啮合，移动滑块10同步压缩连接弹簧12，齿轮条13的外侧表面与主动齿轮14的外侧表面相互啮合，主动齿轮14同步带动旋转柱15进行旋转运动，旋转柱15同步带动环形槽16进行旋转运动。

移动滑块10的一端表面分布均匀安装有连接弹簧12，连接弹簧12的一端表面与移动滑腔11的内壁处固定连接，移动滑块10同步压缩连接弹簧12。

旋转柱15的外侧表面开设有环形槽16，环形槽16的内壁处安装有两个环形块17，两个环形块17的外侧表面共同安装有连接板18，连接板18的外侧表面储油槽19的内壁处活动接触，两个环形块17带动连接板18在储油槽19内进行直线移动。

连接板18的外侧表面安装有活塞20，活塞20的外侧表面储油槽19的内壁处活动接触，连接板18带动活塞20对储油槽19内部的润滑油进行挤压。

本实用新型的工作原理及使用流程：当需要对热导管进行折弯时，送料机2带动热导管向折弯模具7进行移动，热导管移动到折弯模具7内部的导管槽8内，其一液压机3带动固定块6对热导管进行固定，旋转系统4带动另一液压机3进行旋转运动，另一液压机3带动折弯块5向折弯模具7方向进行移动，折弯块5内部含有磁铁，顶柱9内部含有磁铁，折弯块5与顶柱9对应面所带磁性相同，折弯块5与顶柱9直接产生排斥力，折弯块5向折弯模具7移动时，顶柱9向移动滑块10内部移动，移动滑块10在移动滑腔11内稳定进行移动，移动滑块10同步带动齿轮条13进行直线移动，移动滑块10同步压缩连接弹簧12，齿轮条13的外侧表面与主动齿轮14的外侧表面相互啮合，主动齿轮14同步带动旋转柱15进行旋转运动，旋转柱15同步带动环形槽16进行旋转运动，环形槽16对两个环形块17进行挤压，两个环形块17带动连接板18在储油槽19内进行直线移动，连接板18带动活塞20对储油槽19内部的润滑油进行挤压，使润滑油从挤压喷头21挤到热导管折弯处，润滑油可以在热导管折弯处形成一层保护膜，减少磨损和热量的产生，从而降低热导管产生损伤的风险,在润滑油的作用下，折弯模具7与热导管表面之间的摩擦变得更加平稳，不会产生卡滞或过度摩擦的现象，从而保证热导管的折弯质量，折弯模具7和热导管表面的摩擦磨损减少，因此可以延长折弯模具7的使用寿命。

当热导管折弯完成后，连接弹簧12带动移动滑块10和齿轮条13回归到原来位置，使主动齿轮14进行反向旋转，使活塞20返回到原来位置，方便对下个热导管折弯处喷涂润滑油。

Claims (7)

1.一种热导管自动弯管装置，包括热导管折弯装置（1）和安装在热导管折弯装置（1）顶端表面的送料机（2），所述热导管折弯装置（1）的顶端表面安装有折弯模具（7），所述折弯模具（7）的内部开设有导管槽（8），其特征在于：所述热导管折弯装置（1）的内部安装有旋转系统（4），所述热导管折弯装置（1）的内部安装有折弯组件，所述折弯模具（7）的内部安装有润滑组件，所述折弯模具（7）的内部开设有储液油槽，所述折弯模具（7）的内部安装有加液管（22），所述折弯模具（7）的内部分布均匀安装有挤压喷头（21），所述挤压喷头（21）的一端表面延伸至储油槽（19）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种热导管自动弯管装置，其特征在于：所述折弯组件包括两个液压机（3）和折弯块（5），其一所述液压机（3）安装在旋转系统（4）的外侧表面，另一所述液压机（3）安装在热导管折弯装置（1）的顶端表面，所述折弯块（5）安装在其一液压机（3）输出端的外侧表面，另一所述液压机（3）输出端的外侧表面安装有固定块（6）。

3.根据权利要求1所述的一种热导管自动弯管装置，其特征在于：所述润滑组件包括移动滑腔（11）和移动滑块（10），所述移动滑腔（11）开设在折弯模具（7）的内部，所述移动滑块（10）活动安装在移动滑腔（11）的内壁处，所述移动滑腔（11）的内壁处活动安装有顶柱（9）。

4.根据权利要求3所述的一种热导管自动弯管装置，其特征在于：所述移动滑块（10）的外侧表面安装有齿轮条（13），所述移动滑腔（11）的内壁处活动安装有旋转柱（15），所述旋转柱（15）的外侧表面安装有主动齿轮（14），所述主动齿轮（14）的外侧表面与齿轮条（13）的外侧表面相互啮合。

5.根据权利要求4所述的一种热导管自动弯管装置，其特征在于：所述移动滑块（10）的一端表面分布均匀安装有连接弹簧（12），所述连接弹簧（12）的一端表面与移动滑腔（11）的内壁处固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种热导管自动弯管装置，其特征在于：所述旋转柱（15）的外侧表面开设有环形槽（16），所述环形槽（16）的内壁处安装有两个环形块（17），两个所述环形块（17）的外侧表面共同安装有连接板（18），所述连接板（18）的外侧表面储油槽（19）的内壁处活动接触。

7.根据权利要求6所述的一种热导管自动弯管装置，其特征在于：所述连接板（18）的外侧表面安装有活塞（20），所述活塞（20）的外侧表面储油槽（19）的内壁处活动接触。