CN221545069U - 一种毛絮收集装置及其烘干风道和洗烘一体机 - Google Patents

Abstract

一种毛絮收集装置及其烘干风道和洗烘一体机，其中，毛絮收集装置设置于烘干风道内，其特征在于：该毛絮收集装置包括有滤网，设置于烘干风道的毛絮拦截出风口，用于拦截毛絮；毛絮收纳盒，与烘干风道可拆卸式相连，该毛絮收纳盒用于容纳并收集毛絮；滤网刮条，可转动地设置于烘干风道内，用于将滤网上的毛絮刮除并收集至所述毛絮收纳盒中。本实用新型的优点在于：毛絮过滤装置结构简单，取消了传统双层滤网的过滤结构，清洁方便；滤网刮条可进行高频次的滤网自动清理，使得滤网在整个烘干过程中都可保证较为干净的状态，大大减少了烘干中后期的风道阻力，有助于提升烘干效率。

Description

一种毛絮收集装置及其烘干风道和洗烘一体机

技术领域

本实用新型涉及一种毛絮收集设备，特别是一种门中风道的毛絮收集装置以及具有该毛絮收集装置的烘干风道和洗烘一体机。

背景技术

洗烘一体机具备烘干功能，但是和单独的烘干机相比，洗烘一体机一般没有专门设置毛絮收集装置，因此在长时间使用后，机器内筒的外侧会残留并堆积大量毛絮，导致烘干效率大打折扣。

而普通干衣机的毛絮过滤网体积较大，且一般为多层，一般而言，干衣机在每次烘干完成之后其第一层滤网上积存的毛絮较多，而其第二第三层滤网上积存的毛絮较少，不需要进行每次清理，因此干衣机第一层滤网上的毛絮给消费者带来了高频次的清理，加上现有的毛絮收集滤网需要消费者手动清洁，操作较为不便，带来了较差的用户体验。

为此，现有少数一部分洗烘一体机设计了集成式结构的毛絮过滤装置，如已有专利号为ZL202011066528.0的中国发明专利《过滤器组件和衣物处理设备》公开一种毛絮过滤组件，其将用于投放洗涤剂的投放盒与用于过滤杂质的过滤器设置成一体结构，过滤腔相较于洗涤剂投放腔远离操控面板设置，过滤组件的一端通过连接部与洗涤剂投放组件连接，从而达到过滤组件伸入或者伸出过滤腔的目的，实现过滤功能。但是这种毛絮收集装置的滤网体积较小，存在在单次烘干未完成时就积存过多毛絮的情况，另外，由于过滤组件位于洗涤剂投放组件的后端，此设计对于消费者来说，毛絮清理的操作不太方便，需要先将整个洗涤剂投放组件完全脱离洗涤剂投放腔，然后才可以取出支架上的过滤网进行清洗，即过滤组件无法单独取出清理毛絮，而洗涤剂投放组件在洗衣程序结束后通常都会残留水，在拿出来时还易弄湿家居环境。

综上所述，现有的用于洗烘一体机的毛絮过滤装置还存在上述的缺点，其设计结构还有待于作出进一步的改进和完善。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种无需手动清理且毛絮收集效率更高的毛絮收集装置。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种采用上述毛絮收集装置的烘干风道。

本实用新型所要解决的第三个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种采用上述烘干风道实现工作的洗烘一体机。

本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种毛絮收集装置，设置于烘干风道内，其特征在于：该毛絮收集装置包括有

滤网，设置于烘干风道的毛絮拦截出风口，用于拦截毛絮；

毛絮收纳盒，与烘干风道可拆卸式相连，该毛絮收纳盒用于容纳并收集毛絮；

滤网刮条，可转动地设置于烘干风道内，用于将滤网上的毛絮刮除并收集至所述毛絮收纳盒中。

作为优选，所述的滤网刮条可以由各类电机直接控制转动。也可以在发出警告提示后，通过手动启动滤网刮条进行转动。

为了能够在毛絮堆积到一定程度的时候，及时启动电机来刮除滤网上的毛絮，作为优选，所述烘干风道内还设置有可检测滤网封堵状态的检测传感器。简单地，可以采用风量检测传感器，通过检测通过滤网的风量大小，可以直接判断滤网的堵塞情况，从而在发现滤网达到过滤极限值的时候，反馈信号给电机，从而控制滤网刮条转动，将滤网上的毛絮及时清理掉，实现了滤网的自动清洁。

为了更好地收集毛絮，作为优选，所述烘干风道内成型有截面呈C形的筒状内腔，所述滤网刮条可转动地设置于该筒状内腔中，并且，所述筒状内腔在毛絮拦截的出口侧设置有所述的滤网。筒状内腔的空间较大，圆弧内壁也方便滤网刮条的刮除操作，提高过滤网的清洁效果。

为了避免毛絮堵塞或者吸附于滤网刮条上，同时减轻整机的重量，作为优选，所述滤网刮条呈栅栏状，镂空的设计方便毛絮的通过，该滤网刮条的两端可转动地连接在所述筒状内腔的相对两端面上，并且，所述滤网刮条的旋转轴线与所述筒状内腔的轴线相重合。

为了能够方便将滤网上和筒状内腔中的毛絮都刮除干净，作为优选，所述滤网刮条的转动半径大小与筒状内腔的半径大小相适配。滤网刮条的转动半径若太小，则刮条无法刮到筒状内筒的侧壁，滤网刮条的转动半径若太大，则会限制刮条在筒状内筒中的连续转动，也无法实现对筒状内筒壁上的毛絮的有效清理，还有可能刮坏滤网。

为了能够实现毛絮的收集，同时方便拆卸式安装，作为优选，所述毛絮收纳盒的截面呈直角梯形结构，该直角梯形结构截面成型的毛絮收纳盒能够平稳地实现抽屉式的拆装操作，而且方便手工抽拉，该毛絮收纳盒在直角梯形截面的斜边腰上开设有第一槽口，相应地，所述烘干风道上开设有可与该第一槽口对接并连通所述筒状内腔的第二槽口。

为了能够将滤网上残留的毛絮最终都挂落到毛絮收集盒内作为优选，所述毛絮收纳盒的截面在其直角梯形的上底沿边缘向下翻折成型有可与所述滤网刮条相刮擦接触的第一挡条。

为了能够将滤网刮条上的毛絮刮除的更加干净，同时又能保证滤网刮条的正常转动，作为优选，所述滤网刮条的末端成型有可与所述第一挡条的末端相滑动摩擦接触的第二挡条，该第二挡条沿滤网刮条的末端向下翻折。于是，第一挡条相当于可以扫过第二挡条表面，将滤网刮条上残余的毛絮都刮除并落入到毛絮收集盒中。

为了实现毛絮收纳盒的可靠安装连接，作为优选，所述毛絮收纳盒的截面在其直角梯形的下底沿边缘向上翻折成型挡边，该挡边的顶部又成型有截面呈V形的卡槽。毛絮收纳盒上的V形卡槽可以与烘干风道上的相应凸条相适配，实现两者的可靠连接。

本实用新型解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种烘干风道，其特征在于：该烘干风道包括有

外风道，设置于洗烘一体机的洗涤外桶的底部，该外风道的一端具有可与洗烘一体机的洗涤内筒相连通的第一风口；

门中风道，设置于洗烘一体机的可开合的门体上且与所述外风道的另一端相连通，该门中风道具有可与洗涤内筒相连通的第二风口；

其中，所述外风道和门中风道依次相连且形成封闭的管路，所述外风道的第一风口为整个所述烘干风道的排风口，所述门中风道的第二风口为整个所述烘干风道的入风口；为了便于收集毛絮，防止毛絮进入到风机，在所述门体关闭状态下，所述外风道在位于门中风道的出风口处设置有如上所述的毛絮收集装置。

本实用新型解决上述第三个技术问题所采用的技术方案为：一种洗烘一体机，包括有机壳以及设置于机壳内的洗涤内筒和洗涤外桶，其特征在于：所述的机壳内还设置有如上所述的烘干风道。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、毛絮过滤装置结构简单，采用滤网和收集盒配合的结构，取消了传统双层滤网的过滤结构，结构简单，清洁方便，而且该毛絮过滤装置具有滤网自动清理结构(滤网刮条)，使用户可以不用每次使用都需要清理滤网。

2、滤网刮条可进行高频次的滤网清理，使得滤网在整个烘干过程中都可保证较为干净的状态，大大减少了烘干中后期的风道阻力，有助于提升烘干效率。

3、烘干风道中集成了毛絮收集装置，滤网刮条清理下滤网上的毛絮后收集到毛絮收集盒中，消费者只需要对毛絮收集盒进行倾倒即可，减少了与毛絮直接接触的不良体验。

附图说明

图1为本实用新型实施例的洗烘一体机内的烘干风道的气流方向。

图2为本实用新型实施例的毛絮收集装置的立体结构示意图。

图3为本实用新型实施例的毛絮收集装置的立体分解图。

图4为本实用新型实施例的毛絮收集装置的工作状态剖视图之一。

图5为本实用新型实施例的毛絮收集装置的工作状态剖视图之二。

图6为本实用新型实施例的洗烘一体机的烘干风道示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～图6所示，本实施例公开了一种洗烘一体机，该洗烘一体机包括有机壳1以及设置于机壳1内的可转动的洗涤内筒(图中未示)和套设与该洗涤内筒之外的洗涤外桶(图中未示)，并且，机壳1内还设置有烘干风道。

其中，烘干风道包括有可拆分连接的三段风道，依次分别为进风风道21(图1中省略，用箭头示意进风路线和进出风口)、主体风道22和门中风道23，上述的进风风道21、主体风道22和门中风道23依次相连且形成相对封闭的管路，参见图6。

其中，进风风道21、主体风道22为外风道，进风风道21具有可与洗涤内筒相连通的第一风口211，该第一风口211为整个烘干风道的排风口；主体风道22设置于洗烘一体机的洗涤外桶底部，主体风道22的一端与进风风道21相连通；门中风道23设置于洗烘一体机的可开合的门体中且与主体风道22的另一端相连通，该门中风道23具有可与洗涤内筒相连通的第二风口231，该第二风口231为整个烘干风道的入风口。

上述洗烘一体机整体结构以及烘干风道的布置属于现有技术，本实施例中不做详细展开赘述。

如图1所示，为了便于收集毛絮，防止毛絮进入到风机，在门体关闭状态下，烘干风道内设置有毛絮收集装置，具体地，毛絮收集装置设置于主体风道22内，且在靠近门中风道23的出风口处。

本实施例的毛絮收集装置整体容置在主体风道22中，包括有毛絮收纳盒3、滤网4和滤网刮条5，其中，沿着风道的气流方向，在主体风道22内设置有毛絮拦截出风口，滤网4设置于该毛絮拦截出风口222上，用于拦截毛絮，参见图1、图2；

毛絮收纳盒3与主体风道22为可拆卸式相连，该毛絮收纳盒3用于容纳并收集毛絮；其中，主体风道22内成型有截面呈C形的筒状内腔221，可以更好地收集毛絮；滤网刮条5可转动地设置于该筒状内腔221中，并且，筒状内腔221在毛絮拦截的出口侧设置有滤网4。由于C形的筒状内腔221空间较大，圆弧的内壁也方便滤网刮条5的刮除操作，由此可以提高对过滤网4的清洁效果。

为了能够实现毛絮的收集，同时方便倾倒毛絮，毛絮收纳盒3的截面呈直角梯形结构，参见图3-5，该直角梯形结构截面成型的毛絮收纳盒3能够平稳地实现抽屉式的拆装操作，而且方便手工抽拉，其中，毛絮收纳盒3在直角梯形截面的斜边腰上开设有第一槽口31，相应地，烘干风道上开设有可与该第一槽口31对接并连通筒状内腔221的第二槽口223。

本实施例的滤网刮条5可转动地设置于主体风道22的筒状内腔221中，滤网刮条5主要用于将滤网4上的毛絮刮除，并将毛絮收集至毛絮收纳盒3中。

滤网刮条5可以由各类电机6直接控制转动，如图2、图3所示，电机6安装在C形筒状内腔221的外侧部，电机6的输出轴连接滤网刮条5的一端并驱动该滤网刮条5转动。也可以通过手动实现滤网刮条5的转动，比如在发出滤网4堵塞的警告提示后，通过手动控制的机械结构来转动滤网刮条5。

为了能够方便将滤网4上和筒状内腔221中的毛絮都刮除干净，滤网刮条5的转动半径大小与筒状内腔221的半径大小相适配。滤网刮条5的转动半径若太小，则刮条无法刮到筒状内筒的侧壁；滤网刮条5的转动半径若太大，则会限制刮条在筒状内筒中的连续转动，也无法实现对筒状内筒壁上的毛絮的有效清理，还有可能刮坏滤网4。

滤网刮条5在使用过程中，其端部会积累一些毛絮，为了能够将滤网刮条5上的毛絮清理干净，同时又能保证滤网刮条5的正常转动，如图3-5所示，毛絮收纳盒3的截面在其直角梯形的上底32沿边缘向下翻折成型有可与滤网刮条5相刮擦接触的第一挡条321；滤网刮条5的末端成型有可与所述第一挡条321的末端相滑动摩擦接触的第二挡条51，该第二挡条51沿滤网刮条5的末端向下翻折。于是，当滤网刮条5转动到毛絮收纳盒3的第一挡条321位置时，第一挡条321相当于可以扫过第二挡条51表面，将滤网刮条5末端上残余的毛絮都刮除，并最终落入到毛絮收集盒中，由此实现对残留在滤网刮条5的末端上的毛絮清理。

为了保证毛絮收纳盒3和烘干风道之间的可靠装配，毛絮收纳盒3的截面在其直角梯形的下底33沿边缘向上翻折成型挡边331，参见图3，该挡边331的顶部又成型有截面呈V形的卡槽332；于是，第一挡条321和V形卡槽332之间形成该毛絮收纳盒3的第一槽口31，相应地，主体风道22在第二槽口223的开口下端形成有可与毛絮收纳盒3上的V形卡槽332相适配的凸条224，参见图4、图5；

同时，主体风道22在对应筒状内腔221的C形开口一侧还成型一个可供毛絮收纳盒3推入并实现对该毛絮收纳盒3水平限位的方形开口腔223，毛絮收纳盒3的端面具有可与该方形开口腔223的开口边沿相抵的抽屉面板，当把毛絮收纳盒3推入到主体风道22的方形开口腔223内，毛絮收纳盒3的抽屉面板与方形开口腔223的边沿相抵后，毛絮收纳盒3即安装到位，此时，主体风道22的第二槽口223的下沿设置有凸条224，该凸条224正好嵌入毛絮收纳盒3的V形卡槽332中，由此实现毛絮收纳盒3与烘干风道之间的可靠连接。

为了能够在毛絮堆积到一定程度的时候，及时启动电机6来刮除滤网4上的毛絮，所述主体风道22内还设置有可检测滤网4封堵状态的检测传感器(图中未示)。简单地，可以采用风量检测传感器，通过检测通过滤网4的风量大小，可以直接判断滤网4的堵塞情况，从而在发现滤网4达到过滤极限值的时候，反馈信号给电机6，从而控制滤网刮条5转动，将滤网4上的毛絮及时清理掉，实现了滤网4的自动清洁。

为了避免毛絮堵塞或者吸附于滤网刮条5上，同时可以减轻整机的重量，所述滤网刮条5呈栅栏状，镂空的设计方便毛絮的通过，该滤网刮条5的两端可转动地连接在筒状内腔221的相对两端面上，并且，滤网刮条5的旋转轴线与筒状内腔221的轴线相重合。

本实施例的毛絮过滤装置结构简单，取消了传统双层滤网4的过滤结构，结构简单，清洁方便，采用滤网刮条5实现对滤网4的自动清理，使用户可以不用每次使用都需要清理滤网4；由于滤网刮条5可进行高频次的实现滤网4的自动清理，使得滤网4在整个烘干过程中都可保证较为干净的状态，大大减少了烘干中后期的风道阻力，有助于提升烘干效率。

在本实用新型的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本实用新型的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。

Claims (12)

1.一种毛絮收集装置，设置于烘干风道内，其特征在于：该毛絮收集装置包括有滤网(4)，设置于烘干风道的毛絮拦截出风口，用于拦截毛絮；

毛絮收纳盒(3)，与烘干风道可拆卸式相连，该毛絮收纳盒(3)用于容纳并收集毛絮；

滤网刮条(5)，可转动地设置于烘干风道内，用于将滤网(4)上的毛絮刮除并收集至所述毛絮收纳盒(3)中。

2.根据权利要求1所述的毛絮收集装置，其特征在于：所述的滤网刮条(5)由电机(6)控制转动。

3.根据权利要求1所述的毛絮收集装置，其特征在于：所述烘干风道内还设置有可检测滤网(4)封堵状态的检测传感器。

4.根据权利要求1所述的毛絮收集装置，其特征在于：所述烘干风道内成型有截面呈C形的筒状内腔(221)，所述滤网刮条(5)可转动地设置于该筒状内腔(221)中，并且，所述筒状内腔(221)在毛絮拦截的出口侧设置有所述的滤网(4)。

5.根据权利要求4所述的毛絮收集装置，其特征在于：所述滤网刮条(5)呈栅栏状，该滤网刮条(5)的两端可转动地连接在所述筒状内腔(221)的相对两端面上，并且，所述滤网刮条(5)的旋转轴线与所述筒状内腔(221)的轴线相重合。

6.根据权利要求5所述的毛絮收集装置，其特征在于：所述滤网刮条(5)的转动半径大小与筒状内腔(221)的半径大小相适配。

7.根据权利要求4所述的毛絮收集装置，其特征在于：所述毛絮收纳盒(3)的截面呈直角梯形结构，该毛絮收纳盒(3)在直角梯形截面的斜边腰上开设有第一槽口(31)，相应地，所述烘干风道上开设有可与该第一槽口(31)对接并连通所述筒状内腔(221)的第二槽口(223)。

8.根据权利要求7所述的毛絮收集装置，其特征在于：所述毛絮收纳盒(3)的截面在其直角梯形的上底(32)沿边缘向下翻折成型有可与所述滤网刮条(5)相刮擦接触的第一挡条(321)。

9.根据权利要求8所述的毛絮收集装置，其特征在于：所述滤网刮条(5)的末端成型有可与所述第一挡条(321)的末端相滑动摩擦接触的第二挡条(51)，该第二挡条(51)沿滤网刮条(5)的末端向下翻折。

10.根据权利要求7所述的毛絮收集装置，其特征在于：所述毛絮收纳盒(3)的截面在其直角梯形的下底(33)沿边缘向上翻折成型挡边(331)，该挡边(331)的顶部又成型有截面呈V形的卡槽(332)。

11.一种烘干风道，其特征在于：该烘干风道包括有

外风道，设置于洗烘一体机的洗涤外桶的底部，该外风道的一端具有可与洗烘一体机的洗涤内筒相连通的第一风口(211)；

门中风道(23)，设置于洗烘一体机的可开合的门体上且与所述外风道的另一端相连通，该门中风道(23)具有可与洗涤内筒相连通的第二风口(231)；

其中，所述外风道和门中风道(23)依次相连且形成封闭的管路，所述外风道的第一风口(211)为整个所述烘干风道的排风口，所述门中风道(23)的第二风口(231)为整个所述烘干风道的入风口；在所述门体关闭状态下，所述外风道在位于门中风道(23)的出风口处设置有如权利要求1～10中任一权利要求所述的毛絮收集装置。

12.一种洗烘一体机，包括有机壳(1)以及设置于机壳(1)内的洗涤内筒和洗涤外桶，其特征在于：所述的机壳(1)内还设置有如权利要求11所述的烘干风道。