CN211772218U - 干衣设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及干衣设备技术领域，具体涉及一种干衣设备。本实用新型旨在解决现有的干衣机存在的纤维绒去除件和收集容器在干衣机上设置的位置分散且占用空间较大，影响干衣机的整体布局并使得干衣机的整体结构不简洁，降低了用户的使用体验的问题。为此目的，本实用新型提供的干衣设备中，通过将线屑清理构件和线屑收集构件均设置于安装构件上，安装构件再通过第二定位结构与箱体组件上设置的第一定位结构配合实现固定，使得线屑清理构件和线屑收集构件在干衣机中设置的位置集中，占用的空间少，有利于优化干衣机的整体布局并使得干衣机的整体结构简洁，同时还提高了用户的使用体验。

Description

干衣设备

技术领域

本实用新型涉及干衣设备技术领域，具体涉及一种干衣设备。

背景技术

干衣机是一种将洗好的衣物中的水分即时蒸发干燥的清洁类家用电器。干衣机一般包括外壳、电机、风扇、加热器和滚筒，干衣机的外壳上设置有进风口和出风口，干衣机的内部形成有风流路线，风扇将自然风由进风口吸入干衣机，自然风经过加热器加热后形成热风进入滚筒内部，同时电机驱动滚筒转动，以使得衣物与热风充分接触，热风与滚筒内的水气混合形成湿气，湿气经过滚筒并从出风口排出干衣机。

公开号为CN1133074A的专利申请文件公开了一种干衣机，该干衣机的滚筒具有空气流入口和空气流出口，与空气流出口相邻的位置设置有纤维绒过滤器、收集容器和纤维绒去除件，纤维绒过滤器可以与滚筒一起转动，在滚筒转动的过程中，风流在从滚筒的流出口流出时将滚筒中的纤维绒等杂物带到纤维绒过滤器的表面，纤维绒去除件与壳体的内壁连接且位于衣物投放口的上方，在干衣机工作的过程中，前面板上铰接的门关闭，纤维绒去除件将纤维绒过滤器的表面堆积的线屑刮到干衣机的门内的内腔形成收集容器中。

但是，现有的干衣机中纤维绒去除件直接设置在干衣机的衣物投放口上，而收集容器设置在干衣机的门内，纤维绒去除件和收集容器在干衣机上设置的位置分散且占用空间较大，影响干衣机的整体布局并使得干衣机的整体结构不简洁，降低了用户的使用体验。

相应地，本领域需要一种新的干衣设备来解决上述问题。

实用新型内容

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有的干衣机存在的纤维绒去除件和收集容器在干衣机上设置的位置分散且占用空间较大，影响干衣机的整体布局并使得干衣机的整体结构不简洁，降低了用户的使用体验的问题，本实用新型提供了一种干衣设备。

本实用新型提供的一种干衣设备，包括箱体组件、安装构件、干衣筒、线屑清理构件、线屑收集构件和环形过滤构件，所述环形过滤构件与所述干衣筒连接并能够在所述干衣筒的带动下转动，所述安装构件设置于所述箱体组件上，所述线屑清理构件和所述线屑收集构件均设置于所述安装构件上，所述箱体组件上设置有第一定位结构，所述安装构件上设置有与所述第一定位结构定位配合的第二定位结构；在所述环形过滤构件转动的过程中，所述线屑清理构件能够将所述环形过滤构件上的线屑清理且所述线屑收集构件能够将清理掉的线屑进行收集。

作为本实用新型提供的上述干衣设备的优选的技术方案，所述第一定位结构包括形成于所述箱体组件上的凹陷结构，所述第二定位结构包括形成于所述安装构件上的凸起结构，所述凹陷结构与所述凸起结构彼此定位配合。

作为本实用新型提供的上述干衣设备的优选的技术方案，所述第一定位结构包括形成于所述箱体组件上的凸起结构，所述第二定位结构包括形成于所述安装构件上的凹陷结构，所述凸起结构与所述凹陷结构彼此定位配合。

作为本实用新型提供的上述干衣设备的优选的技术方案，所述凸起结构为长条形的凸起结构，所述凹陷结构为长条形的凹陷结构。

作为本实用新型提供的上述干衣设备的优选的技术方案，所述箱体组件包括箱体和设置于所述箱体上的支撑机构，所述安装构件设置于所述支撑机构上，所述第一定位结构设置于所述支撑机构上。

作为本实用新型提供的上述干衣设备的优选的技术方案，所述线屑清理构件包括相连的连接杆和刮刀，所述连接杆卡置于所述安装构件上，所述刮刀靠近或贴合所述环形过滤构件设置。

作为本实用新型提供的上述干衣设备的优选的技术方案，所述线屑收集构件包括线屑收集盒，所述线屑收集盒与所述安装构件可拆卸式连接，所述线屑收集盒的线屑收集口位于所述线屑清理构件的下方。

作为本实用新型提供的上述干衣设备的优选的技术方案，所述线屑收集口沿靠近所述线屑清理构件的方向逐渐张开设置。

作为本实用新型提供的上述干衣设备的优选的技术方案，所述环形过滤构件包括环形过滤支架和多个弧形过滤网，所述环形过滤支架与所述干衣筒连接，所述多个弧形过滤网均与所述环形过滤支架可拆卸式连接，且所述多个弧形过滤网沿所述环形过滤支架的周向依次排列设置。

作为本实用新型提供的上述干衣设备的优选的技术方案，所述干衣设备为前开式滚筒干衣机。

本实用新型提供的干衣设备中，通过将线屑清理构件和线屑收集构件均设置于安装构件上，安装构件再通过第二定位结构与箱体组件上设置的第一定位结构配合实现固定，使得线屑清理构件和线屑收集构件在干衣机中设置的位置集中，占用的空间少，有利于优化干衣机的整体布局并使得干衣机的整体结构简洁，同时还提高了用户的使用体验。

进一步的，本实用新型提供的干衣设备中，通过将线屑清理构件的连接杆卡置于安装构件上，线屑清理构件的刮刀靠近或贴合环形过滤构件设置；而线屑收集盒与安装构件可拆卸式连接，线屑收集盒的线屑收集口位于线屑清理构件的下方。当需要对线屑收集盒中的线屑等杂质进行处理时，可将线屑收集盒从安装盒上拆下来，方便对收集的线屑等杂质进行处理。

附图说明

下面参照附图来描述本实用新型的干衣设备。附图中：

图1为本实施例的干衣设备的结构示意图；

图2为本实施例的干衣设备的第一个爆炸图；

图3为本实施例的干衣设备的第二个爆炸图；

图4为本实施例的干衣设备的结构示意图；

图5为本实施例的干衣设备的装配示意图；

图6为本实施例的干衣设备中第一支撑构件的结构示意图；

图7为本实施例的干衣设备中环形支撑架的结构示意图；

图8为本实施例的干衣设备中安装盒的结构示意图；

图9为本实施例的干衣设备中线屑清理构件的结构示意图；

图10为本实施例的干衣设备中线屑收集盒的结构示意图；

图11为本实施例的干衣设备中环形过滤支架的结构示意图；

图12为本实施例的干衣设备中弧形过滤网的结构示意图。

附图标记列表

1-前盖板；2-前面板；21-衣物投放口；31-门锁；32-门铰链；41-第一支撑构件；42-第二支撑构件；421-环形支撑架；422-安装盒；5-干衣筒；6-线屑清理构件；61-连接杆；62-刮刀；7-线屑收集盒；711-把持结构；8-环形过滤构件；81-环形过滤支架；82-弧形过滤网。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。例如，虽然附图中的线屑收集构件和线屑清理构件是安装在支撑机构内的右侧，但是这种位置关系非一成不变，本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。如，可以将线屑收集构件和线屑清理构件安装在支撑机构内的上侧、左侧等位置，也可以同时在支撑机构内的不同位置同时均安装线屑收集构件和线屑清理构件。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了解决现有的干衣机存在的纤维绒去除件和收集容器在干衣机上设置的位置分散且占用空间较大，影响干衣机的整体布局并使得干衣机的整体结构不简洁，降低了用户的使用体验的问题，本实施例提供了一种干衣设备。

本实施例提供的一种干衣设备，包括箱体组件、安装构件、干衣筒5、线屑清理构件6、线屑收集构件和环形过滤构件8，环形过滤构件8与干衣筒5连接并能够在干衣筒5的带动下转动，安装构件设置于箱体组件上，线屑清理构件6和线屑收集构件均设置于安装构件上，箱体组件上设置有第一定位结构(图中未示出)，安装构件上设置有与第一定位结构定位配合的第二定位结构(图中未示出)；在环形过滤构件8转动的过程中，线屑清理构件6能够将环形过滤构件8上的线屑清理且线屑收集构件能够将清理掉的线屑进行收集。

示例性地，如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，本实施例的箱体组件可以是一体的，或者本实施例的箱体组件可以包括箱体和设置在箱体上的支撑机构；安装构件可以为如图8所示的安装盒422或者其他类型的支架或者底座。

本实施例提供的一种干衣设备，包括箱体(图中未示出)和干衣筒5，箱体的前面板2上形成有衣物投放口21，前面板2上还设置有支撑机构，且支撑机构位于前面板2与干衣筒5之间；干衣设备还包括线屑清理构件6、线屑收集构件和环形过滤构件8，环形过滤构件8与干衣筒5连接并能够在干衣筒5的带动下转动，线屑清理构件6设置于支撑机构上，线屑收集构件全部设置于支撑机构内或支撑机构的后侧；线屑清理构件6设置为能够在环形过滤构件8转动时将环形过滤构件8上的线屑清理并通过线屑收集构件进行收集。

干衣筒5朝向前面板2的一端连接有环形过滤构件8，所以当干衣设备中的电机驱动干衣筒5旋转时，环形过滤构件8也会随之旋转。其中，环形过滤构件8可以为设置有过滤孔的环形板。如此，环形过滤构件8具有使经过干衣筒5的风流吹过的功能，并且环形过滤构件8可以将风流中携带的线屑等杂质进行过滤并留置在环形过滤构件8朝向其轴线的一侧。

支撑机构设置在前面板2上，且支撑机构位于前面板2与干衣筒5之间。支撑机构上设置有线屑清理构件6和线屑收集构件，即前面板2、支撑机构、线屑清理构件6和线屑收集构件是通过可拆卸或者不可拆卸的方式固定连接在一起的，以保证干衣筒5和环形过滤构件8现对于前面板2转动时，线屑清理构件6和线屑收集构件相对于前面板2是静止的，使得环形过滤构件8与线屑清理构件6和线屑收集构件产生相对转动。

线屑清理构件6设置为能够在环形过滤构件8转动时将环形过滤构件8上的线屑进行清理，且线屑收集构件对线屑清理构件6清理下来的线屑等杂质进行收集，本实施例的线屑清理构件6和线屑收集构可以设置在环形过滤构件8朝向其轴线的一侧。其中，线屑清理构件6可以为毛刷、刮刀62等其他可以将线屑等杂质进行清理的结构。

本实施例的干衣设备在使用时，干衣筒5中的风流经过环形过滤构件8时，环形过滤构件8会将风流中携带的线屑等杂质进行过滤并留置，设置在支撑机构上的线屑清理构件6将环形过滤构件8上留置的线屑等杂质清理到线屑收集构件内部，以对线屑等杂质进行收集和集中处理，从而防止线屑等杂质将干衣设备的风道堵塞，影响干衣设备的正常使用。此外，由于线屑清理构件6和线屑收集构件均隐藏在支撑机构内部，避免了对对衣物投放造成障碍，并使得本实施例的干衣设备的结构具有简洁和美观的优点。

此外，本实施例提供的干衣设备中，通过将线屑清理构件6和线屑收集构件均设置于安装构件上，安装构件再通过第二定位结构与箱体组件上设置的第一定位结构配合实现固定，使得线屑清理构件6和线屑收集构件在干衣机中设置的位置集中，占用的空间少，有利于优化干衣机的整体布局并使得干衣机的整体结构简洁，同时还提高了用户的使用体验。

作为本实施例提供的上述干衣设备的优选的实施方式，第一定位结构包括形成于箱体组件上的凹陷结构，第二定位结构包括形成于安装构件上的凸起结构，凹陷结构与凸起结构彼此定位配合。

作为本实施例提供的上述干衣设备的优选的实施方式，第一定位结构包括形成于箱体组件上的凸起结构，第二定位结构包括形成于安装构件上的凹陷结构，凸起结构与凹陷结构彼此定位配合。

示例性地，上述凸起结构和凹陷结构可以为定位杆与定位孔配合的形式，或者凸起结构和凹陷结构可以为定位块与定位槽配合的形式。上述凸起结构和凹陷结构还可以过盈配合，以使得安装构件与箱体组件配合的更稳固。

作为本实施例提供的上述干衣设备的优选的实施方式，凸起结构为长条形的凸起结构，凹陷结构为长条形的凹陷结构。

示例性地，但本领域的技术人员可以理解的是，本实施例的第一定位结构和第二定位结构的形状并不限于上述实施例所公开的内容，在不偏离本实用新型对安装构件与箱体组件通过第一定位结构和第二定位结构配合的原理的前提下，本领域技术人员可以对上述设置方式进行多种调整和组合，以便本实用新型能够适用于更多具体的应用场景。如安装构件与箱体组件还可以通过卡接、紧固件等方式实现定位和连接。

作为本实施例提供的上述干衣设备的优选的实施方式，箱体组件包括箱体和设置于箱体上的支撑机构，安装构件设置于支撑机构上，第一定位结构设置于支撑机构上。

示例性地，如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，作为本实施例提供的上述干衣设备的一种优选的实施方式，支撑机构包括相连的第一支撑构件41和第二支撑构件42，第一支撑构件41和第二支撑构件42中的至少一个设置在前面板2上，第一支撑构件41和第二支撑构件42共同形成有将干衣设备的风道与干衣筒5的内部连通的环形腔，线屑清理构件6和线屑收集构件均设置在第二支撑构件42上，且线屑收集构件全部位于环形腔内，环形过滤构件8的至少一部分设置于环形腔内。

示例性地，第一支撑构件41和第二支撑构件42相互连接，且第一支撑构件41和第二支撑构件42中的至少一个设置在前面板2上，从而第一支撑构件41和第二支撑构件42均与前面板2相对固定。进一步地，第一支撑构件41与第二支撑构件42同轴，且第一支撑构件41可以设置在第二支撑构件42的外侧，以使第一支撑构件41和第二支撑构件42共同形成环形腔。

第二支撑构件42的侧壁上可以设置有一开口部，由此线屑清理构件6和线屑收集构件可以均由第二支撑构件42的开口部设置在第二支撑构件42上，并使得线屑清理构件6和线屑收集构件均位于第一支撑构件41和第二支撑构件42共同形成的环形腔的内部。

第一支撑构件41和第二支撑构件42形成的支撑机构朝向环形过滤构件8的一侧可以设置有环形间隙，以使得环形过滤构件8的至少一部可以设置于第一支撑构件41和第二支撑构件42共同形成的环形腔的内部。

其中，第二支撑构件42的侧壁上可以形成有多个通孔，以使得干衣筒5中的风流经过第二支撑构件42上设置的多个通孔进入环形腔中，进入环形腔中的风流进一步的经过环形过滤构件8，然后从第一支撑构件41下部形成的开口进入干衣设备的排风道中。在此过程中，环形过滤构件8对线屑等杂质进行过滤和留置，以防止线屑等杂质进入排风道中对排风道造成堵塞影响出风。且环形过滤构件8随着干衣筒5转动时，线屑清理构件6将环形过滤构件8上的线屑等杂质清理到线屑收集构件中。

如图1、图2、图3、图7和图8所示，第二支撑构件42包括与第一支撑构件41连接的环形支撑架421和设置在环形支撑架421上的安装盒422，安装盒422全部位于环形腔内，线屑清理构件6和线屑收集构件均设置于安装盒422上。

可以将安装盒422全部设置于环形腔内与第二支撑构件42的侧壁上的开口部对应的位置，然后将线屑清理构件6和线屑收集构件均设置于安装盒422上，以将线屑清理构件6和线屑收集构件进行固定。

如图1、图8和图9所示，作为本实施例提供的上述干衣设备的优选的实施方式，线屑清理构件6包括相连的连接杆61和刮刀62，连接杆61卡置于安装构件上，刮刀62靠近或贴合环形过滤构件8设置。

示例性地，如图9所示，刮刀62的一端设置在连接杆61上，刮刀62可以与连接杆61一体成形或者以粘接等方式固定连接。连接杆61的两端再卡置在安装盒422上，以使线屑清理构件6与安装盒422可拆卸连接，当线屑清理构件6发生损坏时方便对线屑清理构件6进行更换，以保证对环形过滤构件8上的线屑等杂质进行有效清理。

刮刀62在对环形过滤构件8上的线屑等杂质进行清理的过程中，进入环形腔的风流同时携带了湿气和线屑等杂质，这时线屑等杂质更容易粘在环形过滤构件8上。由于线屑等可能造成排风道堵塞的杂质具有一定的尺寸，且环形过滤构件8上积累的线屑等杂质具有一定的厚度，刮刀62与环形过滤构件8贴合或者与环形过滤构件8之间有一定间隙均可以接触到线屑等杂质并将其清理到线屑收集构件中。

如图1、图8和图9所示，作为本实施例提供的上述干衣设备的优选的实施方式，线屑收集构件包括线屑收集盒7，线屑收集盒7与安装构件可拆卸式连接，线屑收集盒7的线屑收集口位于线屑清理构件6的下方。

示例性地，由于线屑收集盒7与安装盒422可拆卸式连接，如此，当需要对线屑收集盒7中的线屑等杂质进行处理时，可将线屑收集盒7从安装盒422上拆下来，方便对收集的线屑等杂质进行处理。

线屑收集盒7的线屑收集口位于线屑清理构件6的下方，有利于线屑清理构件6清理下来的线屑等杂质依靠自身重力作用落入线屑收集盒7中。

如图1和图10所示，作为本实施例提供的上述干衣设备的优选的实施方式，线屑收集口沿靠近线屑清理构件6的方向逐渐张开设置。

示例性地，线屑收集口沿靠近线屑清理构件6的方向逐渐张开设置，使得线屑收集盒7的线屑收集口的开口逐渐增大，从而方便线屑等杂质由线屑收集口较大的开口落入线屑收集盒7中。

如图1、图2、图3、图4、图11和图12所示，作为本实施例提供的上述干衣设备的优选的实施方式，环形过滤构件8包括环形过滤支架81和多个弧形过滤网82，环形过滤支架81与干衣筒5连接，多个弧形过滤网82均与环形过滤支架81可拆卸式连接，且多个弧形过滤网82沿环形过滤支架81的周向依次排列设置。

示例性地，该实施方式通过将环形过滤支架81与干衣筒5连接，实现了环形过滤构件8整体与干衣筒5的固定连接；且弧形过滤网82与环形过滤支架81可拆卸式连接，使得当弧形过滤网82发生损坏时方便更换。多个弧形过滤网82沿环形过滤支架81的周向依次排列设置，使得单个过滤网的尺寸较小，拆卸方便。

如图5所示，作为本实施例提供的上述干衣设备的优选的实施方式，干衣设备为前开式滚筒干衣机。

本领域技术人员可以理解的是，上述实施例中对干衣设备是以线屑清理构件和线屑收集构件均设置于安装构件上，安装构件再通过第二定位结构与箱体组件上设置的第一定位结构配合实现固定，使得线屑清理构件和线屑收集构件在干衣机中设置的位置集中为例进行说明的。但本实用新型的保护范围并不限于上述实施例所公开的内容，在不偏离本实用新型优化干衣机的整体布局的原理的前提下，本领域技术人员可以对上述设置方式进行多种调整和组合，以便本实用新型能够适用于更多具体的应用场景。

例如，在一种可替换的实施方式中，如图10所示，线屑收集盒7的后侧外壁上形成有把持结构71。线屑收集盒7的后侧(即朝向滚筒的一侧)的外壁上形成有把持结构711，该把持结构71可以是方便用手扳动线屑收集盒7的凹槽或者凸起等结构。

再如，线屑收集构件设置于支撑机构内的左部或右部。在前述已经说明的将线屑清理构件6和线屑收集构设置在支撑机构内部的基础上，进一步地将线屑收集构件设置于支撑机构内的左部或右部，又因为线屑收集盒7的线屑收集口位于线屑清理构件6的下方，如此，线屑清理构件6可以对环形过滤构件8的左上方或者右上方的线屑进行清理，使得线屑随着环形过滤构件8的旋转，落入线屑收集构件的内部。如图1、图2、图3、图4和图7所示，线屑收集构件设置于支撑机构内的右部，当干衣筒5和环形过滤构件8顺时针转动时，线屑清理构件6可以对环形过滤构件8的右上方的线屑进行清理，线屑随着环形过滤构件8的旋转落入线屑收集构件的内部。

再如，在另一种可替换的实施方式中，如图5所示，前面板2上有门锁31和门铰链32，门锁31和门铰链32分别设置在衣物投放口21的左右两侧，线屑收集构件在支撑机构内的设置位置与门铰链32在前面板2上的设置位置相对应。门锁31的锁钩和锁体需要占据衣物投放口21左侧一定的空间，所以本实施方式充分利用了门铰链32相对应的衣物投放口21右侧的空间，使得门锁31与线屑收集构件的设置互不影响。其中，前盖板1的一端通过门铰链铰32接在前面板2上，前盖板1的另一端通过门锁31结构与前面板2的相对侧配合。

当然，上述可以替换的实施方式之间、以及可以替换的实施方式和优选的实施方式之间还可以交叉配合使用，从而组合出新的实施方式以适用于更加具体的应用场景。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的保护范围之内并且形成不同的实施例。例如，在本实用新型的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种干衣设备，其特征在于，所述干衣设备包括箱体组件、安装构件、干衣筒、线屑清理构件、线屑收集构件和环形过滤构件，所述环形过滤构件与所述干衣筒连接并能够在所述干衣筒的带动下转动，所述安装构件设置于所述箱体组件上，所述线屑清理构件和所述线屑收集构件均设置于所述安装构件上，所述箱体组件上设置有第一定位结构，所述安装构件上设置有与所述第一定位结构定位配合的第二定位结构，

在所述环形过滤构件转动的过程中，所述线屑清理构件能够将所述环形过滤构件上的线屑清理且所述线屑收集构件能够将清理掉的线屑进行收集。

2.根据权利要求1所述的干衣设备，其特征在于，所述第一定位结构包括形成于所述箱体组件上的凹陷结构，所述第二定位结构包括形成于所述安装构件上的凸起结构，所述凹陷结构与所述凸起结构彼此定位配合。

3.根据权利要求1所述的干衣设备，其特征在于，所述第一定位结构包括形成于所述箱体组件上的凸起结构，所述第二定位结构包括形成于所述安装构件上的凹陷结构，所述凸起结构与所述凹陷结构彼此定位配合。

4.根据权利要求3所述的干衣设备，其特征在于，所述凸起结构为长条形的凸起结构，所述凹陷结构为长条形的凹陷结构。

5.根据权利要求1所述的干衣设备，其特征在于，所述箱体组件包括箱体和设置于所述箱体上的支撑机构，所述安装构件设置于所述支撑机构上，所述第一定位结构设置于所述支撑机构上。

6.根据权利要求1所述的干衣设备，其特征在于，所述线屑清理构件包括相连的连接杆和刮刀，所述连接杆卡置于所述安装构件上，所述刮刀靠近或贴合所述环形过滤构件设置。

7.根据权利要求1所述的干衣设备，其特征在于，所述线屑收集构件包括线屑收集盒，所述线屑收集盒与所述安装构件可拆卸式连接，所述线屑收集盒的线屑收集口位于所述线屑清理构件的下方。

8.根据权利要求7所述的干衣设备，其特征在于，所述线屑收集口沿靠近所述线屑清理构件的方向逐渐张开设置。

9.根据权利要求1所述的干衣设备，其特征在于，所述环形过滤构件包括环形过滤支架和多个弧形过滤网，所述环形过滤支架与所述干衣筒连接，所述多个弧形过滤网均与所述环形过滤支架可拆卸式连接，且所述多个弧形过滤网沿所述环形过滤支架的周向依次排列设置。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的干衣设备，其特征在于，所述干衣设备为前开式滚筒干衣机。

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