CN221539072U - 一种模具制作立式加工中心除渣装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具加工设备技术领域，公开了一种模具制作立式加工中心除渣装置，包括设置在工作台两侧的清扫机构，所述清扫机构包括用于将工作台中心的碎渣向工作台两侧清扫的清扫滚刷，所述清扫滚刷的两端通过清扫驱动机构与加工中心的侧壁连接，所述工作台两侧分别设有排渣口，所述排渣口均与固定在工作台底部的碎渣收集箱连通，所述碎渣收集箱内设有倾斜的滤板，所述碎渣收集箱靠近滤板较低一侧设有碎渣排出管，所述碎渣收集箱底部设有排液管，所述碎渣排出管和排液管上均设有开关阀。本实用新型能够在模具制作时自动对工作台上的碎渣进行清扫，还能同时对加工区域上方空间进行吸尘处理，结构简单，操作方便，效率高，安全性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具加工设备技术领域，特别涉及一种模具制作立式加工中心除渣装置。
背景技术
模具在生产过程中需要CNC加工中心进行加工处理。立式加工中心是指主轴为垂直状态的加工中心，其结构形式多为固定立柱，工作台为长方形，无分度回转功能，适合加工盘、套、板类零件，它一般具有三个直线运动坐标轴，并可在工作台上安装一个沿水平轴旋转的回转台，用以加工螺旋线类零件，但是在加工零件时容易产生大量的飞溅残渣。
然而现如今加工模具的立式加工中心是使用吹风机或清理器将模具加工区域的残渣进行手动或电动清理，操作麻烦，而且不便于做到实时的清理，且在清理过程中会造成扬尘，污染车间环境，对操作人员的身体健康造成影响。
为解决上述问题，我们提出了一种模具制作立式加工中心除渣装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种模具制作立式加工中心除渣装置，通过清扫机构在模具制作时对工作台上的碎渣进行自动清扫，使得碎渣不会堆积在模具加工区域，整个过程中无需人工手动操作，不仅大大降低了人的劳动强度，而且还大大降低了人工清理的安全风险，同在清扫机构清扫的过程中还驱动吸尘机构同时对加工区域上方空间进行吸尘处理，有效避免了清扫过程中造成扬尘而污染车间环境，导致对操作人员的身体健康造成影响的问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种模具制作立式加工中心除渣装置，包括设置在工作台两侧的清扫机构，所述清扫机构包括用于将工作台中心的碎渣向工作台两侧清扫的清扫滚刷，所述清扫滚刷的两端通过清扫驱动机构与加工中心的侧壁连接，所述工作台两侧分别设有排渣口，所述排渣口均与固定在工作台底部的碎渣收集箱连通，所述碎渣收集箱内设有倾斜的滤板，所述碎渣收集箱靠近滤板较低一侧设有碎渣排出管，所述碎渣收集箱底部设有排液管，所述碎渣排出管和排液管上均设有开关阀。
通过采用上述技术方案，工作台两侧的清扫机构用于在模具制作时对工作台上的碎渣进行自动清扫，使得碎渣不会堆积在模具加工区域，清扫机构中的清扫滚刷在清扫驱动机构的驱动下分别从模具加工区域向工作台两端进行清扫，使得模具加工过程中产生的碎渣不断扫入工作台两侧的排渣口中，碎渣进入排渣口后直接落入碎渣收集箱内的滤板上，碎渣中的油液会通过滤板落入碎渣收集箱的底部，碎渣则顺着倾斜的滤板从滤板较高一侧滑至滤板较低的一侧，当碎渣排出管和排液管上的开关阀打开时，碎渣和滤除的油液分别通过碎渣排出管和排液管排出，整个过程中无需人工手动操作，不仅大大降低了人的劳动强度，而且还大大降低了人工清理的安全风险。
本实用新型的进一步设置为：所述清扫驱动机构包括分别设置在清扫滚刷两端的驱动转盘，所述驱动转盘的一侧通过驱动轴与加工中心的侧壁转动连接，所述驱动转盘的另一侧通过偏心轴与清扫滚刷连接，所述清扫滚刷一端的驱动转盘固定连接的驱动轴与固定在加工中心外壁上的驱动电机连接，所述驱动转盘与驱动轴同轴，所述偏心轴与清扫滚刷同轴，所述偏心轴与驱动轴平行。
通过采用上述技术方案，清扫驱动机构工作时通过驱动电机带动驱动轴旋转，使得驱动轴带动驱动转盘旋转，驱动转盘旋转时带动偏心轴旋转，偏心轴旋转带动清扫滚刷做偏心运动，使得清扫滚刷随偏心轴做偏心运动的过程中不断将工作台上靠近加工区域的碎渣清扫至工作台两侧的排渣口中，清扫滚刷在到达工作台靠近加工区域的位置时与工作台相抵，在逐渐运动至原理加工区域时逐渐与工作台分离，直至再次到达工作台靠近加工区域的位置后再次与工作台相抵，保证清扫过程中始终能够将工作台上靠近加工区域的碎渣扫至远离加工区域的位置，且不会将碎渣带回工作台靠近加工区域的位置，不仅清扫效果好，而且清扫效率高。
本实用新型的进一步设置为：所述工作台两侧的清扫机构上方均设有吸尘机构，所述吸尘机构包括一侧开口的吸尘腔，所述吸尘腔内设有活塞板，所述活塞板与水平杆固定连接，所述水平杆的两端分别与加工中心两侧的侧壁固定连接，所述吸尘腔与水平杆滑动配合，所述吸尘腔远离开口的一侧分别设有吸尘口和排气口，所述吸尘口和排气口内均设有单向阀，所述排气口通过排气管与除尘器连接。
通过采用上述技术方案，吸尘机构用于在清扫机构清扫的过程中对加工区域上方空间进行吸尘处理，当清扫机构在对工作台上的碎屑进行清扫的同时控制两侧的清扫机构上方的吸尘机构中的吸尘腔相对于活塞板往复运动，从而使得两吸尘腔远离开口的一侧的体积往复增大-减小-增大-减小，在单向阀的作用下，当体积增大时压强减小，吸尘口将含尘空气吸入吸尘腔远离开口的一侧，当体积减小时压强增大，被吸入吸尘腔远离开口一侧的含尘空气通过排气口排入排气管后进入除尘器进行除尘处理，有效避免了清扫过程中造成扬尘而污染车间环境，导致对操作人员的身体健康造成影响的问题。
本实用新型的进一步设置为：两吸尘机构中的吸尘腔之间设有弹簧，所述弹簧套设在水平杆上，所述弹簧的两端分别于两吸尘机构中的吸尘腔固定连接。
通过采用上述技术方案，弹簧用于在两侧吸尘腔相对于活塞板往复运动的过程中对两侧的吸尘腔进行缓冲，使得两吸尘腔往复运动时稳定性更好，从而使得吸尘过程中稳定性更好，同时弹簧的设置能够对量吸尘腔进行阻隔，能够有效防止两吸尘腔往复运动过程中发生碰撞而导致设备损坏或噪音的情况，进一步提高了设备的使用寿命或使用性能。
本实用新型的进一步设置为：两吸尘机构中的吸尘腔分别通过连杆一和连杆二与两侧清扫机构中清扫滚刷连接的偏心轴连接，所述连杆一和连杆二的上端分别与两吸尘机构中的吸尘腔铰接，所述连杆一和连杆二的下端分别与两侧清扫机构中清扫滚刷连接的偏心轴转动连接。
通过采用上述技术方案，当两侧驱动转盘分别带动偏心轴旋转时，两偏心轴同时还分别带动连杆一和连杆二与其转动连接的一端同步偏心转动，使得连杆一和连杆二分别与两吸尘机构中吸尘腔铰接的一端分别带动两吸尘腔相对于活塞板往复运动，从而实现在清扫机构清扫的过程中自动对加工区域上方空间进行吸尘处理，无需额外的动力，且结构简单，同步性好，吸尘处理效果好。
本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型中工作台两侧的清扫机构用于在模具制作时对工作台上的碎渣进行自动清扫，使得碎渣不会堆积在模具加工区域，清扫机构中的清扫滚刷在清扫驱动机构的驱动下分别从模具加工区域向工作台两端进行清扫，使得模具加工过程中产生的碎渣不断扫入工作台两侧的排渣口中，碎渣进入排渣口后直接落入碎渣收集箱内的滤板上，碎渣中的油液会通过滤板落入碎渣收集箱的底部，碎渣则顺着倾斜的滤板从滤板较高一侧滑至滤板较低的一侧，当碎渣排出管和排液管上的开关阀打开时，碎渣和滤除的油液分别通过碎渣排出管和排液管排出，整个过程中无需人工手动操作，不仅大大降低了人的劳动强度，而且还大大降低了人工清理的安全风险。
2.本实用新型中清扫驱动机构工作时通过驱动电机带动驱动轴旋转，使得驱动轴带动驱动转盘旋转，驱动转盘旋转时带动偏心轴旋转，偏心轴旋转带动清扫滚刷做偏心运动，使得清扫滚刷随偏心轴做偏心运动的过程中不断将工作台上靠近加工区域的碎渣清扫至工作台两侧的排渣口中，清扫滚刷在到达工作台靠近加工区域的位置时与工作台相抵，在逐渐运动至原理加工区域时逐渐与工作台分离，直至再次到达工作台靠近加工区域的位置后再次与工作台相抵，保证清扫过程中始终能够将工作台上靠近加工区域的碎渣扫至远离加工区域的位置，且不会将碎渣带回工作台靠近加工区域的位置，不仅清扫效果好，而且清扫效率高。
3.实用新型中吸尘机构用于在清扫机构清扫的过程中对加工区域上方空间进行吸尘处理，当清扫机构在对工作台上的碎屑进行清扫的同时控制两侧的清扫机构上方的吸尘机构中的吸尘腔相对于活塞板往复运动，从而使得两吸尘腔远离开口的一侧的体积往复增大-减小-增大-减小，在单向阀的作用下，当体积增大时压强减小，吸尘口将含尘空气吸入吸尘腔远离开口的一侧，当体积减小时压强增大，被吸入吸尘腔远离开口一侧的含尘空气通过排气口排入排气管后进入除尘器进行除尘处理，有效避免了清扫过程中造成扬尘而污染车间环境，导致对操作人员的身体健康造成影响的问题。
4.本实用新型中工作台两侧清扫驱动机构中驱动转盘分别带动偏心轴旋转时，两偏心轴同时还分别带动连杆一和连杆二与其转动连接的一端同步偏心转动，使得连杆一和连杆二分别与两吸尘机构中吸尘腔铰接的一端分别带动两吸尘腔相对于活塞板往复运动，从而实现在清扫机构清扫的过程中自动对加工区域上方空间进行吸尘处理，无需额外的动力，且结构简单，同步性好，吸尘处理效果好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一种模具制作立式加工中心除渣装置的纵向剖面结构示意图。
图2是本实用新型一种模具制作立式加工中心除渣装置的横向剖面结构示意图。
图中，1、工作台；2、清扫机构；21、清扫滚刷；3、清扫驱动机构；4、排渣口；5、碎渣收集箱；6、滤板；7、碎渣排出管；8、排液管；9、开关阀；31、驱动转盘；32、驱动轴；33、偏心轴；34、驱动电机；10、吸尘机构；101、吸尘腔；102、活塞板；103、水平杆；104、吸尘口；105、排气口；106、单向阀；107、排气管；108、弹簧；109、连杆一；100、连杆二。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示，一种模具制作立式加工中心除渣装置，包括设置在工作台1两侧的清扫机构2，所述清扫机构2包括用于将工作台1中心的碎渣向工作台1两侧清扫的清扫滚刷21，所述清扫滚刷21的两端通过清扫驱动机构3与加工中心的侧壁连接，所述工作台1两侧分别设有排渣口4，所述排渣口4均与固定在工作台1底部的碎渣收集箱5连通，所述碎渣收集箱5内设有倾斜的滤板6，所述碎渣收集箱5靠近滤板6较低一侧设有碎渣排出管7，所述碎渣收集箱5底部设有排液管8，所述碎渣排出管7和排液管8上均设有开关阀9。
进一步的，所述清扫驱动机构3包括分别设置在清扫滚刷21两端的驱动转盘31，所述驱动转盘31的一侧通过驱动轴32与加工中心的侧壁转动连接，所述驱动转盘31的另一侧通过偏心轴33与清扫滚刷21连接，所述清扫滚刷21一端的驱动转盘31固定连接的驱动轴32与固定在加工中心外壁上的驱动电机34连接，所述驱动转盘31与驱动轴32同轴，所述偏心轴33与清扫滚刷21同轴，所述偏心轴33与驱动轴32平行。
进一步的，所述工作台1两侧的清扫机构2上方均设有吸尘机构10，所述吸尘机构10包括一侧开口的吸尘腔101，所述吸尘腔101内设有活塞板102，所述活塞板102与水平杆103固定连接，所述水平杆103的两端分别与加工中心两侧的侧壁固定连接，所述吸尘腔101与水平杆103滑动配合，所述吸尘腔101远离开口的一侧分别设有吸尘口104和排气口105，所述吸尘口104和排气口105内均设有单向阀106，所述排气口105通过排气管107与除尘器连接。
进一步的，两吸尘机构10中的吸尘腔101之间设有弹簧108，所述弹簧108套设在水平杆103上，所述弹簧108的两端分别于两吸尘机构10中的吸尘腔101固定连接。
进一步的，两吸尘机构10中的吸尘腔101分别通过连杆一109和连杆二100与两侧清扫机构2中清扫滚刷21连接的偏心轴33连接，所述连杆一109和连杆二100的上端分别与两吸尘机构10中的吸尘腔101铰接，所述连杆一109和连杆二100的下端分别与两侧清扫机构2中清扫滚刷21连接的偏心轴33转动连接。
本实用新型的工作原理：工作台1两侧的清扫机构2用于在模具制作时对工作台1上的碎渣进行自动清扫，使得碎渣不会堆积在模具加工区域，清扫机构2中的清扫滚刷21在清扫驱动机构3的驱动下分别从模具加工区域向工作台1两端进行清扫，使得模具加工过程中产生的碎渣不断扫入工作台1两侧的排渣口4中，碎渣进入排渣口4后直接落入碎渣收集箱5内的滤板6上，碎渣中的油液会通过滤板6落入碎渣收集箱5的底部，碎渣则顺着倾斜的滤板6从滤板6较高一侧滑至滤板6较低的一侧，当碎渣排出管7和排液管上的开关阀打开时，碎渣和滤除的油液分别通过碎渣排出管7和排液管排出，整个过程中无需人工手动操作，不仅大大降低了人的劳动强度，而且还大大降低了人工清理的安全风险。
在清扫机构2清扫的过程中还驱动吸尘机构10同时对加工区域上方空间进行吸尘处理，当清扫机构2在对工作台1上的碎屑进行清扫的同时控制两侧的清扫机构2上方的吸尘机构10中的吸尘腔101相对于活塞板往复运动，从而使得两吸尘腔101远离开口的一侧的体积往复增大-减小-增大-减小，在单向阀106的作用下，当体积增大时压强减小，吸尘口104将含尘空气吸入吸尘腔101远离开口的一侧，当体积减小时压强增大，被吸入吸尘腔101远离开口一侧的含尘空气通过排气口105排入排气管107后进入除尘器进行除尘处理，有效避免了清扫过程中造成扬尘而污染车间环境，导致对操作人员的身体健康造成影响的问题。
Claims (5)
1.一种模具制作立式加工中心除渣装置，其特征在于：包括设置在工作台(1)两侧的清扫机构(2)，所述清扫机构(2)包括用于将工作台(1)中心的碎渣向工作台(1)两侧清扫的清扫滚刷(21)，所述清扫滚刷(21)的两端通过清扫驱动机构(3)与加工中心的侧壁连接，所述工作台(1)两侧分别设有排渣口(4)，所述排渣口(4)均与固定在工作台(1)底部的碎渣收集箱(5)连通，所述碎渣收集箱(5)内设有倾斜的滤板(6)，所述碎渣收集箱(5)靠近滤板(6)较低一侧设有碎渣排出管(7)，所述碎渣收集箱(5)底部设有排液管(8)，所述碎渣排出管(7)和排液管(8)上均设有开关阀(9)。
2.根据权利要求1所述的一种模具制作立式加工中心除渣装置，其特征在于：所述清扫驱动机构(3)包括分别设置在清扫滚刷(21)两端的驱动转盘(31)，所述驱动转盘(31)的一侧通过驱动轴(32)与加工中心的侧壁转动连接，所述驱动转盘(31)的另一侧通过偏心轴(33)与清扫滚刷(21)连接，所述清扫滚刷(21)一端的驱动转盘(31)固定连接的驱动轴(32)与固定在加工中心外壁上的驱动电机(34)连接，所述驱动转盘(31)与驱动轴(32)同轴，所述偏心轴(33)与清扫滚刷(21)同轴，所述偏心轴(33)与驱动轴(32)平行。
3.根据权利要求2所述的一种模具制作立式加工中心除渣装置，其特征在于：所述工作台(1)两侧的清扫机构(2)上方均设有吸尘机构(10)，所述吸尘机构(10)包括一侧开口的吸尘腔(101)，所述吸尘腔(101)内设有活塞板(102)，所述活塞板(102)与水平杆(103)固定连接，所述水平杆(103)的两端分别与加工中心两侧的侧壁固定连接，所述吸尘腔(101)与水平杆(103)滑动配合，所述吸尘腔(101)远离开口的一侧分别设有吸尘口(104)和排气口(105)，所述吸尘口(104)和排气口(105)内均设有单向阀(106)，所述排气口(105)通过排气管(107)与除尘器连接。
4.根据权利要求3所述的一种模具制作立式加工中心除渣装置，其特征在于：两吸尘机构(10)中的吸尘腔(101)之间设有弹簧(108)，所述弹簧(108)套设在水平杆(103)上，所述弹簧(108)的两端分别于两吸尘机构(10)中的吸尘腔(101)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种模具制作立式加工中心除渣装置，其特征在于：两吸尘机构(10)中的吸尘腔(101)分别通过连杆一(109)和连杆二(100)与两侧清扫机构(2)中清扫滚刷(21)连接的偏心轴(33)连接，所述连杆一(109)和连杆二(100)的上端分别与两吸尘机构(10)中的吸尘腔(101)铰接，所述连杆一(109)和连杆二(100)的下端分别与两侧清扫机构(2)中清扫滚刷(21)连接的偏心轴(33)转动连接。
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