CN221525333U - 一种复合式防松螺母组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合式防松螺母组件，属于螺母技术领域。其包括：包括：紧固螺母，一端设置有锁紧套，锁紧套外周设置有外螺纹，锁紧套远离紧固螺母一端安装有锁紧筒，紧固螺母、锁紧套和锁紧筒设置有螺纹通孔，锁紧筒外周设有朝远离锁紧套一端收窄的锥面，锁紧筒设有多个缺口；锁止螺母，安装在锁紧套外周，锁止螺母远离紧固螺母一端设置有向内突出的抵接部，当锁止螺母螺纹旋入锁紧套外周时，抵接部抵压在锥面的中部。通过尺寸设计，可保证抵压的位点处于锥面的中部位置，使锁紧筒更好的贴合紧固件，防松效果更佳；可减少因加工误差导致作用位点不同而导致防松效果不佳或批量生产时每个防松螺母组件的防松效果不均衡、效果偏差大等问题。

Description

一种复合式防松螺母组件

技术领域

本实用新型涉及螺母技术领域，特别涉及一种复合式防松螺母组件。

背景技术

在汽车、高铁、钢结构、航空航天、机械设备等领域中，常常需要用到紧固件和紧固螺母配合锁定的结构，而由于机械振动等原因，紧固螺母容易松脱而失效，从而影响安全性能。如今有出现过多种不同类型的防松结构，如通过增加一个防松螺母对紧固螺母进行压紧加固，即在紧固螺母一侧设置外锥面，增加一个与紧固螺母螺纹连接的防松螺母，在防松螺母同一侧设置与外锥面相同锥度的内锥面，通过防松螺母的内锥面抵压在紧固螺母的外锥面上，对紧固螺母施加挤压作用力来防止紧固螺母松脱。

但紧固螺母的外锥面和防松螺母的内锥面很难加工成完全相吻合的状态，导致防松螺母的内锥面只在其中一端与紧固螺母的外锥面贴合，由于紧固螺母外锥面只受到处于端部位置的作用力，紧固螺母对应外锥面的内侧部分无法更好的贴合紧固件的杆部外侧，导致防松效果不佳。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供复合式防松螺母组件，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：包括：紧固螺母，一端设置有锁紧套，所述锁紧套外周设置有外螺纹，所述锁紧套远离所述紧固螺母一端安装有锁紧筒，所述紧固螺母、所述锁紧套和所述锁紧筒设置有螺纹通孔，所述锁紧筒外周设有朝远离所述锁紧套一端收窄的锥面，所述锁紧筒外周环设有多个缺口；锁止螺母，设有螺纹通孔并通过外螺纹安装在所述锁紧套外周，所述锁止螺母远离所述紧固螺母一端设置有向内突出的抵接部，当所述锁止螺母螺纹旋入所述锁紧套外周时，所述抵接部抵压在所述锥面的中部。

该技术方案至少具有如下的有益效果：采用向内突出的抵接部对锥面进行抵压，通过结构尺寸参数的设计，可保证抵压的位点处于锥面的中部位置，即使有加工误差也不会使实际作用位点与预设的作用位点偏差过大，使锁紧筒内侧能更好的贴合紧固件杆部的外周，保障锁紧筒对紧固件杆部的作用力更加稳定可靠，使锁止螺母的防松效果更佳；此外，对抵接部和锥面的加工精度要求不高，可减少因加工误差导致作用位点不同而导致防松效果不佳或批量生产时每个防松螺母组件之间的防松效果不均衡、效果偏差大等问题。

作为上述技术方案的进一步改进，所述抵接部抵压在所述锥面的一侧设置成弧型，弧型的抵接部能更好的抵触在锥面上，保障抵接部与锥面相互作用的稳定性。

作为上述技术方案的进一步改进，所述锁止螺母的螺纹通孔与所述紧固螺母的螺纹通孔的螺纹旋向相同。在旋紧锁止螺母的过程中，锁止螺母与锁紧套之间所产生的摩擦力对锁紧套有跟锁止螺母同向转动的驱动作用，从而可以使锁紧套与锁紧筒、紧固螺母一起进一步旋紧在紧固件的杆部，达到对紧固螺母进一步防松的效果。

作为上述技术方案的进一步改进，所述抵接部横截面呈半圆形。可便于抵接部的加工，减少因加工误差导致抵接部对锥面作用位点的偏移，更好的保障防松效果的稳定性。

作为上述技术方案的进一步改进，所述抵接部靠近所述紧固螺母一侧为弧型，所述抵接部远离所述紧固螺母的一侧呈方型且与所述锁止螺母的端面平齐。抵接部与锁止螺母一侧齐平，可以增强抵接部的支撑强度，减少抵接部损坏的情况，此外，还能减少抵接部与锁紧筒之间的间隙，对抵接部与锥面的作用位点进行遮挡保护，也能提高美观性。

作为上述技术方案的进一步改进，所述缺口绕所述锁紧筒均匀环设有四个。可保障锁紧筒的可变形性，以更好地与紧固件的杆部贴合，达到更佳的防松效果。

作为上述技术方案的进一步改进，所述缺口延伸至所述锁紧套。缺口的延伸，可提高锁紧套的可变形性，在锁止螺母的旋紧作用下，使锁紧套更好地包裹紧固件的杆部，达到进一步防松的效果。

作为上述技术方案的进一步改进，所述锁紧套和所述锁紧筒一体成型制成。使锁紧套和锁紧筒的整体强度达到更高的要求，同时，在锁紧筒受到抵接部的挤压力时，锁紧套和锁紧筒整体能呈现出更好的韧性和稳定的变形能力，减少不规则变形对防松效果的影响。

作为上述技术方案的进一步改进，所述紧固螺母、所述锁紧套和所述锁紧筒一体成型制成。可提高整体的强度，同时，也能保障内侧螺纹通孔的连续性，保障紧固螺母与紧固件杆部更可靠的连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述锥面的锥度在十五度到三十度之间。处于该范围锥度的锥面与抵接部抵触时，抵接部对锁紧筒的作用力所分配到锁紧筒对紧固件杆部的横向分力和沿紧固件杆部的轴向分力之间的比例更加合理，使锁紧筒更好的锁紧紧固件的杆部，进一步提高紧固螺母的防松效果。

作为上述技术方案的进一步改进，所述抵接部与所述锥面抵触的一侧设置有镀锌涂层。镀锌涂层可提高抵接部的硬度和防锈能力，延长抵接部的使用寿命。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例一复合式防松螺母组件的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例一复合式防松螺母组件的分解结构示意图；

图3为本实用新型实施例一复合式防松螺母组件的剖面结构示意图；

图4为本实用新型实施例二复合式防松螺母组件的剖面结构示意图。

紧固螺母10、锁紧套20、锁紧筒30、锥面31、缺口32、锁止螺母40、抵接部41。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

实施例

参照图1-3，复合式防松螺母组件，包括紧固螺母10、锁紧套20、锁紧筒30和锁止螺母40。锁紧套20设置在紧固螺母10的一端，锁紧筒30设置在锁紧套20远离紧固螺母10一端。紧固螺母10、锁紧套20和锁紧筒30一体成型设置且中轴线重合设置，使紧固螺母10、锁紧套20和锁紧筒30所形成的整体结构具有更高的强度。紧固螺母10、锁紧套20和锁紧筒30所形成的整体中部开设有连续的螺纹通孔，该螺纹通孔与紧固件杆部的外周相配合螺纹连接。锁紧套20的外周侧设置有外螺纹，锁止螺母40中部设置有螺纹通孔，锁止螺母40通过螺纹通孔和外螺纹配合与锁紧套20螺纹连接。

在锁紧筒30的外周设有锥面31，使锁紧筒30的直径朝远离锁紧套20的方向逐渐变小，即锥面31朝远离锁紧套30一端的方向收窄。锥面31的锥度在十五度到三十度之间，锥面31的锥度即锥面31倾斜方向与锁紧筒30轴线方向之间的锐角角度。最优的，锥面31的锥度为二十度至二十四度之间，本实施例的锥面31的锥度为二十三度。锁紧筒30的外周环设有多个缺口32，缺口32沿锁紧筒30的轴线方向延伸设置。缺口32的数量设置为四个，四个缺口32均匀设置在锁紧筒30的外周。在其他实施例中，缺口32的数量也可设置三个、五个或六个。缺口32朝紧固螺母10一侧的方向延伸至锁紧套20的外周，缺口32可延伸到完全贯穿锁紧套20，也可只延伸到锁紧套20的中部位置。使锁紧套20也具有一定的变形能力，在锁止螺母40的螺旋压力下使锁紧套20压紧在紧固件杆部的外周。

锁止螺母40远离紧固螺母10的一端设置有抵接部41，抵接部41设置在锁止螺母40内侧螺纹通孔的一端位置，抵接部41向中心轴即内侧方向突出，抵接部41抵压在锥面31的一侧设置成弧型。

通过各个结构尺寸参数的设计，抵接部41可抵压在锥面31的中部位置，尽管在加工过程中有产生尺寸的误差，抵接部41的弧型形状有点偏差或相对位置有点偏差，对作用在锥面31的作用位点与预设的中部作用位点差距也不大，减少因作用位点偏移过大导致锁紧筒30不能更稳定地紧固在紧固件杆部外周位置，进而影响防松效果的情况。如果采用在锁止螺母40一侧设置倾斜面来抵压锥面31，倾斜面和锥面31的加工误差就常常会导致倾斜面和锥面31无法贴合，从而导致倾斜面只在其中一端侧抵压在锥面31，对锥面31的作用位点就会随加工误差的不同而向两侧位置产生较大的偏移。作用位点向两侧偏移的情况相比作用位点在中部的情况来说，倾斜面对锁紧筒30作用位置的改变和受力方向的变化，都会对锁紧筒30的防松效果产生影响，导致各个防松螺母组件的防松效果出现参差不齐的情况，无法提供稳定的防松效果。而本实施例中的抵接部41与锥面31相抵的一侧为弧型，即使产生弧型形状出现一定的加工误差，或锥面31的倾斜度有一定的加工误差，作用位点基本也在锥面31的中间部位，减少了加工误差对本实施例防松螺母组件防松效果的影响，在批量生产时，可提供具有稳定防松效果的复合式防松螺母组件。

抵接部41与锁止螺母40一体成型制成，可提高整体的强度。在抵接部41与锥面31抵触的一侧面设有镀锌涂层，可提高抵接部41的强度和防锈性，保障抵接部41对锥面31的作用力。此外，也可直接将一体成型的抵接部41与锁止螺母40的外周均设有镀锌涂层，提高整体的硬度和加强整体的防锈能力。

锁止螺母40的螺纹通孔与紧固螺母10的螺纹通孔的螺纹旋向相同，当转动锁止螺母40，使锁止螺母40与锁紧套20螺纹连接时，锁止螺母40与锁紧套20之间产生与螺旋角度相切且朝向转动方向的摩擦力，该摩擦力可促使锁紧套20和紧固螺母10、锁紧筒30一起，沿着与锁止螺母40的转动方向相同的方向转动，进而可以对紧固螺母10进行加紧，减少紧固螺母10在装配时松动的情况。

抵接部41的横截面为半圆形，抵接部41外形为一圈半圆环凸起，可便于抵接部41的加工，减少因加工误差导致抵接部41对锥面31作用位点的偏移，更好地保障防松效果的稳定性。

实施例

参照图4，本实施例与实施例一不同的地方在于抵接部41的横截面形状有所不同，本实施例中的抵接部41靠近紧固螺母10的一侧设置为弧型，而抵接部41远离紧固螺母10的一侧为方型，使抵接部41远离紧固螺母10的一侧与锁止螺母40远离紧固螺母10的一端面平齐。抵接部41远离紧固螺母10一侧设置成方型，可以增强抵接部41的支撑强度，减少抵接部41损坏的情况。此外，还能减少抵接部41与锁紧筒30之间的间隙，对抵接部41与锥面31的作用位点进行遮挡保护，也能提高美观性。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种复合式防松螺母组件，其特征在于，包括：

紧固螺母，一端设置有锁紧套，所述锁紧套外周设置有外螺纹，所述锁紧套远离所述紧固螺母一端安装有锁紧筒，所述紧固螺母、所述锁紧套和所述锁紧筒设置有螺纹通孔，所述锁紧筒外周设有朝远离所述锁紧套一端收窄的锥面，所述锁紧筒外周环设有多个缺口；

锁止螺母，设有螺纹通孔并通过外螺纹安装在所述锁紧套外周，所述锁止螺母远离所述紧固螺母一端设置有向内突出的抵接部，当所述锁止螺母螺纹旋入所述锁紧套外周时，所述抵接部抵压在所述锥面的中部。

2.根据权利要求1所述一种复合式防松螺母组件，其特征在于：所述抵接部抵压在所述锥面的一侧设置成弧型。

3.根据权利要求2所述一种复合式防松螺母组件，其特征在于：所述抵接部横截面呈半圆形。

4.根据权利要求1所述一种复合式防松螺母组件，其特征在于：所述锁止螺母的螺纹通孔与所述紧固螺母的螺纹通孔的螺纹旋向相同。

5.根据权利要求1所述一种复合式防松螺母组件，其特征在于：所述抵接部靠近所述紧固螺母一侧为弧型，所述抵接部远离所述紧固螺母的一侧呈方型且与所述锁止螺母的端面平齐。

6.根据权利要求1所述一种复合式防松螺母组件，其特征在于：所述缺口绕所述锁紧筒均匀环设有四个。

7.根据权利要求1所述一种复合式防松螺母组件，其特征在于：所述缺口延伸至所述锁紧套。

8.根据权利要求1所述一种复合式防松螺母组件，其特征在于：所述紧固螺母、所述锁紧套和所述锁紧筒一体成型制成。

9.根据权利要求1所述一种复合式防松螺母组件，其特征在于：所述锥面的锥度在十五度到三十度之间。

10.根据权利要求1所述一种复合式防松螺母组件，其特征在于：所述抵接部与所述锥面抵触的一侧设置有镀锌涂层。