CN221515232U - 一种用于废旧干电池回收的分拣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于废旧干电池回收的分拣装置，包括：电池卡位装置、电池收纳篮和轨道，其中，电池卡位装置具有一倾斜的滑动面，滑动面上开设有若干形状和尺寸均不同的电池卡位槽，电池卡位槽沿滑动面的宽度的方向开设，若干电池卡位槽沿滑动面的长度的方向依次设置，每两个电池卡位槽之间均具有间隙；轨道经过滑动面的上端和下端；每一电池收纳篮均具有一个移动转轴，电池收纳篮能够以移动转轴为轴转动，移动转轴沿轨道移动。本实用新型采用不同形状和尺寸的电池卡位槽是适配不同形状和尺寸的电池，使电池在滑动面下滑的过程中卡电池卡位槽内，进行简单区分，节省人力成本。

Description

一种用于废旧干电池回收的分拣装置

技术领域

本实用新型涉及用于废旧干电池回收的分拣装置的技术领域，尤其涉及一种用于废旧干电池回收的分拣装置。

背景技术

由于电池的使用和普及，现在存在大量的废旧电池，然而废旧电池的形状和尺寸各异，常规的方法使将废旧电池全部集中进行破碎。但是由于电池种类不同破碎出的物质也许会存在差别，这就需要增加其它工序去除杂质提取需要的物质，使得提取工序变复杂，且增加成本。目前如果对电池进行分类处理，就需要人工进行挑选，浪费大量的人力成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种用于废旧干电池回收的分拣装置及方法。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于废旧干电池回收的分拣装置，其中，包括：

电池卡位装置，所述电池卡位装置具有一倾斜的滑动面，所述滑动面上开设有若干形状和尺寸均不同的电池卡位槽，所述电池卡位槽沿所述滑动面的宽度的方向开设，若干所述电池卡位槽沿所述滑动面的长度的方向依次设置，每两个所述电池卡位槽之间均具有间隙；

轨道，所述轨道经过所述滑动面的上端和下端；

电池收纳篮，所述电池收纳篮的数量不少于两个，每一所述电池收纳篮均具有一个移动转轴，所述电池收纳篮能够以所述移动转轴为轴转动，所述移动转轴沿所述轨道移动，不少于两个的所述电池收纳篮中至少有一个位于所述滑动面的上端同时有另一个位于所述滑动面的下端。

上述的用于废旧干电池回收的分拣装置，其中，所述电池卡位装置包括两挡板，两所述挡板分别设于所述滑动面的宽度方向上的两侧，所述电池卡位槽延伸至一所述挡板上形成槽口，每一个所述槽口的形状均与一个电池的形状相同。

上述的用于废旧干电池回收的分拣装置，其中，所述挡板的另一侧上设有推杆，所述推杆沿所述电池卡位槽延伸的方向设置。

上述的用于废旧干电池回收的分拣装置，其中，每一个所述推杆的形状均与一个所述电池卡位槽的形状相匹配。

上述的用于废旧干电池回收的分拣装置，其中，所述推杆的一端设于所述电池卡位槽内，所述推杆的另一端与液压缸、气缸或电缸的活塞杆连接。

上述的用于废旧干电池回收的分拣装置，其中，所述电池收纳篮包括：呈盖状的收纳壳体和连接在所述收纳壳体两侧的两侧板，所述移动转轴连接在两所述侧板上。

上述的用于废旧干电池回收的分拣装置，其中，两所述侧板均呈等腰梯形，所述侧板的下底连接在所述收纳壳体的上端。

本实用新型由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：

(1)本实用新型采用不同形状和尺寸的电池卡位槽是适配不同形状和尺寸的电池，使电池在滑动面下滑的过程中卡电池卡位槽内，进行简单区分，节省人力成本。

附图说明

图1是本实用新型的用于废旧干电池回收的分拣装置的示意图。

图2是本实用新型的电池收纳篮的移动顺序的示意图。

图3是本实用新型的电池收纳篮的轨道的示意图。

附图中：1、电池卡位装置；2、电池收纳篮；3、轨道；11、滑动面；12、电池卡位槽；13、挡板；14、槽口；15、推杆；21、移动转轴；22、侧板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

图1是本实用新型的用于废旧干电池回收的分拣装置的示意图；图2是本实用新型的电池收纳篮的移动顺序的示意图；图3是本实用新型的电池收纳篮的轨道的示意图，参见图1至图3所示，示出较佳实施例的一种用于废旧干电池回收的分拣装置，包括：电池卡位装置1、轨道3和电池收纳篮2，其中，电池卡位装置1具有一倾斜的滑动面11，滑动面11上开设有若干形状和尺寸均不同的电池卡位槽12，电池卡位槽12沿滑动面11的宽度的方向开设，若干电池卡位槽12沿滑动面11的长度的方向依次设置，每两个电池卡位槽12之间均具有间隙；轨道3经过滑动面11的上端和下端；电池收纳篮2的数量不少于两个，每一电池收纳篮2均具有一个移动转轴21，电池收纳篮2能够以移动转轴21为轴转动，移动转轴21沿轨道3移动，不少于两个的电池收纳篮2中至少有一个位于滑动面11的上端同时有另一个位于滑动面11的下端。

图2中箭头指向的方向为电池收纳篮2移动的方向。

进一步，轨道3的铺设方向如图3所示。

进一步，位于滑动面11上方的电池卡位槽12的尺寸小于位于滑动面11下方的电池卡位槽12的尺寸。

在一种优选的实施例中，电池卡位装置1包括两挡板13，两挡板13分别设于滑动面11的宽度方向上的两侧，电池卡位槽12延伸至一挡板13上形成槽口14，每一个槽口14的形状均与一个电池的形状相同。

在一种优选的实施例中，挡板13的另一侧上设有推杆15，推杆15沿电池卡位槽12延伸的方向设置。

在一种优选的实施例中，每一个推杆15的形状均与一个电池卡位槽12的形状相匹配。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。

本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：

本实用新型的进一步实施例中，推杆15的一端设于电池卡位槽12内，推杆15的另一端与液压缸、气缸或电缸的活塞杆连接，以实现推杆在电池卡位槽12内的伸缩。推杆15将废旧电池自槽口14推出说明了废旧电池和槽口14的形状和尺寸相同，确定了废旧电池的型号，并且推杆15将废旧电池自槽口14推出说明了废旧电池并未发生过于严重的形变可以考虑不进行破碎。

本实用新型的进一步实施例中，电池收纳篮2包括：呈盖状的收纳壳体和连接在收纳壳体两侧的两侧板22，移动转轴21连接在两侧板22上。

本实用新型的进一步实施例中，两侧板22均呈等腰梯形，侧板22的下底连接在收纳壳体的上端。

进一步，本装置的操作步骤包括：

步骤S1：位于滑动面11上端的电池收纳篮2以移动转轴21为轴，将电池收纳篮2内的废旧电池倾倒在滑动面11上；

步骤S2：废旧电池沿滑动面11下滑，不同尺寸和形状的废旧电池落入相应的电池卡位槽12内；

步骤S3：推杆15将落入电池卡位槽12内的废旧电池自槽口14推出；

步骤S4：未落入电池卡槽内的废旧电池沿滑动面11滚落到位于滑动面11下端的电池收纳篮2内；

步骤S5：位于滑动面11下端的电池收纳篮2与位于滑动面11上端的电池收纳篮2交换位置进行下一次倾倒。

进一步，电池收纳篮2的数量为若干个，依次进入倾倒和承接的位置。

更进一步，多次倾倒后，仍然无法经过槽口14分类的废旧电池，被判定为发生了较大的变形的无法直接回收再利用的废旧电池，需要进行破碎。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于废旧干电池回收的分拣装置，其特征在于，包括：

电池卡位装置，所述电池卡位装置具有一倾斜的滑动面，所述滑动面上开设有若干形状和尺寸均不同的电池卡位槽，所述电池卡位槽沿所述滑动面的宽度的方向开设，若干所述电池卡位槽沿所述滑动面的长度的方向依次设置，每两个所述电池卡位槽之间均具有间隙；

轨道，所述轨道经过所述滑动面的上端和下端；

电池收纳篮，所述电池收纳篮的数量不少于两个，每一所述电池收纳篮均具有一个移动转轴，所述电池收纳篮能够以所述移动转轴为轴转动，所述移动转轴沿所述轨道移动，不少于两个的所述电池收纳篮中至少有一个位于所述滑动面的上端同时有另一个位于所述滑动面的下端。

2.根据权利要求1中所述的用于废旧干电池回收的分拣装置，其特征在于，所述电池卡位装置包括两挡板，两所述挡板分别设于所述滑动面的宽度方向上的两侧，所述电池卡位槽延伸至一所述挡板上形成槽口，每一个所述槽口的形状均与一个电池的形状相同。

3.根据权利要求2中所述的用于废旧干电池回收的分拣装置，其特征在于，所述挡板的另一侧上设有推杆，所述推杆沿所述电池卡位槽延伸的方向设置。

4.根据权利要求3中所述的用于废旧干电池回收的分拣装置，其特征在于，每一个所述推杆的形状均与一个所述电池卡位槽的形状相匹配。

5.根据权利要求3中所述的用于废旧干电池回收的分拣装置，其特征在于，所述推杆的一端设于所述电池卡位槽内，所述推杆的另一端与液压缸、气缸或电缸的活塞杆连接。

6.根据权利要求1中所述的用于废旧干电池回收的分拣装置，其特征在于，所述电池收纳篮包括：呈盖状的收纳壳体和连接在所述收纳壳体两侧的两侧板，所述移动转轴连接在两所述侧板上。

7.根据权利要求6中所述的用于废旧干电池回收的分拣装置，其特征在于，两所述侧板均呈等腰梯形，所述侧板的下底连接在所述收纳壳体的上端。