CN221497176U - 一种打扣机的推料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及推料机构领域，公开了一种打扣机的推料机构，包括导料座，所述导料座的顶部开设有导料槽，导料槽的底部内壁上开设有出料孔，导料座的顶部安装有储料筒，储料筒的底部内壁上安装有出料管，且出料管延伸至导料槽内，所述导料槽的一侧内壁上开设有移动槽，移动槽内滑动安装有推料座，且推料座与出料孔相适配，移动槽的顶部内壁开设有驱动孔，储料筒的一侧固定安装有壳体，驱动孔内滑动安装有驱动座，且驱动座与推料座固定连接。本实用新型具有以下优点和效果：通过推料座的移动，能够把扣件推动到出料孔的上方，通过弧形夹持板和推料板的配合，能够对扣件进行固定，避免扣件出现掉落的情况。

Description

一种打扣机的推料机构

技术领域

本实用新型涉及推料机构技术领域，特别涉及一种打扣机的推料机构。

背景技术

打扣机是一种普遍使用在户外灯箱布、PE篷布PVC篷布的加工设备，普通的打扣机的打扣方式一般为通过上、下鸡眼扣本身的硬度(如铁扣、铜扣等)，在外力的作用下，上下挤压后通过模具铆，经检索，授权公告号为CN203969327U的专利文件公开了一种打扣机，包括有机架，设置在机架上的扣眼进料装置，压片进料装置，冲压头，冲压头包括有上冲头、下冲头，机架上设有用于控制上冲头向下冲头方向伸缩的控制装置，其特征在于：所述的控制装置包括有凸轮、传动轮以及用于驱动凸轮转动的驱动装置，所述的凸轮与传动轮抵触，所述的传动轮设置在上冲头上。

在实际使用中发现通过凸轮、传动轮和上冲头的配合，能够实现对扣件进行挤压，但是在对扣件进行挤压，需要人工进行上料，不仅存在安全隐患且上料效率低，因此我们提出了一种打扣机的推料机构用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种打扣机的推料机构，通过推料座的移动，能够把扣件推动到出料孔的上方，通过弧形夹持板和推料板的配合，能够对扣件进行固定，避免扣件出现掉落的情况。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种打扣机的推料机构,包括导料座，所述导料座的顶部开设有导料槽，导料槽的底部内壁上开设有出料孔，导料座的顶部安装有储料筒，储料筒的底部内壁上安装有出料管，且出料管延伸至导料槽内，所述导料槽的一侧内壁上开设有移动槽，移动槽内滑动安装有推料座，且推料座与出料孔相适配，移动槽的顶部内壁开设有驱动孔，储料筒的一侧固定安装有壳体，驱动孔内滑动安装有驱动座，且驱动座与推料座固定连接，所述壳体上设有驱动机构，且驱动机构与驱动座相连接，导料槽的另一侧内壁上设有挤压机构，且推料座与挤压机构相适配。

通过采用上述技术方案，通过推料座的移动，能够把扣件推动到出料孔的上方，通过弧形夹持板和推料板的配合，能够对扣件进行固定，避免扣件出现掉落的情况。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动机构包括驱动电机和往复丝杆，所述驱动电机固定安装在壳体上，往复丝杆转动安装在壳体的两侧内壁上，驱动电机的输出轴与往复丝杆固定连接，驱动座螺纹套设在往复丝杆上。

通过采用上述技术方案，通过设置有往复丝杆，往复丝杆的转动能够带动驱动座进行移动。

本实用新型的进一步设置为：所述挤压机构包括矩形孔、矩形杆和弧形夹持板，所述矩形孔开设在导料槽的另一侧内壁上，矩形杆滑动安装在矩形孔内，弧形夹持板固定安装在矩形杆上，所述导料槽的另一侧内壁上开设有弹簧槽，弹簧槽的一侧内壁上固定安装有固定弹簧，且固定弹簧的一端固定安装在弧形夹持板上。

通过采用上述技术方案，通过设置有固定弹簧和弧形夹持板，当扣件与弧形夹持板相接触，通过推料座与弧形夹持板能够实现对扣件进行固定的目的。

本实用新型的进一步设置为：所述壳体前侧和后侧内壁上均开设有限位槽，驱动座的前侧和后侧内壁上均开设有限位座，且限位座与对应的限位槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，通过设置有限位槽和限位座，能够实现对驱动座进行导向，使得驱动座能够进行稳定的移动。

本实用新型的进一步设置为：所述储料筒内设有储料机构，储料筒的顶部设有旋转机构，且旋转机构与储料机构相连接，所述储料机构包括旋转座和储料孔，所述旋转座转动安装在储料筒内，旋转座的顶部开设有多个储料孔，且储料孔与出料管相适配，所述储料孔的数量设置为三到五个，且三到五个储料孔呈环形等间距设置。

通过采用上述技术方案，通过设置有多个储料孔能够实现对扣件进行储存放置的目的。

本实用新型的进一步设置为：所述旋转机构包括横板和旋转电机，所述横板固定安装在储料筒的顶部上，旋转电机固定安装在横板上，旋转电机的输出轴与旋转座固定连接，所述储料筒的底部内壁上转动安装有旋转轴，旋转座固定套设在旋转轴上，且旋转电机的输出轴与旋转轴固定连接。

通过采用上述技术方案，当出料管上方的储料孔内的扣件用完时，此时启动旋转电机，旋转电机能够带动旋转座进行转动，旋转座能够带动储料孔进行转动，使得装有扣件的储料孔移动到出料管的正上方，便于扣件的出料。

本实用新型的有益效果是：

(1)、当打扣机上料时，此时储料孔内的最底部的扣件通过出料管进入导料槽内，通过启动驱动电机，驱动电机能够带动往复丝杆进行转动，往复丝杆能够带动驱动座和推料座进行移动，推料座能够对扣件向出料孔的方向进行移动，从而能够实现对扣件进行推料的目的；

(2)、当推料座对扣件进行推动时，当扣件与弧形夹持板相接触时，当推料座继续移动时，推料座推动扣件、弧形夹持板进行移动，弧形夹持板能够对固定弹簧进行压缩，使得扣件能够移动到出料孔的正上方，且弧形夹持板和推料座能够对扣件进行固定，打扣机能够对扣件挤压并从出料孔挤出固定的目的；

(3)、当出料管上方的储料孔内的扣件用完时，此时启动旋转电机，旋转电机能够带动旋转座进行转动，旋转座能够带动储料孔进行转动，使得装有扣件的储料孔移动到出料管的正上方，便于扣件的出料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种打扣机的推料机构的立体结构示意图；

图2是本实用新型一种打扣机的推料机构的主视结构示意图；

图3是本实用新型一种打扣机的推料机构的A结构示意图；

图4是本实用新型一种打扣机的推料机构的B结构示意图。

图中，1、导料座；2、导料槽；3、出料孔；4、储料筒；5、出料管；6、移动槽；7、推料座；8、驱动孔；9、壳体；10、驱动座；11、驱动电机；12、往复丝杆；13、矩形孔；14、矩形杆；15、弧形夹持板；16、固定弹簧；17、旋转座；18、储料孔；19、横板；20、旋转电机。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

当部件被称为“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者也可以存在居中的部件，“设置”表示一种存在的方式，可以是连接、安装、固定连接、活性连接等连接方式。当一个部件被认为是“连接”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参见图1-图4，本实用新型提供一种打扣机的推料机构，包括导料座1，导料座1的顶部开设有导料槽2，导料槽2的底部内壁上开设有出料孔3，导料座1的顶部安装有储料筒4，储料筒4的底部内壁上安装有出料管5，且出料管5延伸至导料槽2内，导料槽2的一侧内壁上开设有移动槽6，移动槽6内滑动安装有推料座7，且推料座7与出料孔3相适配，移动槽6的顶部内壁开设有驱动孔8，储料筒4的一侧固定安装有壳体9，驱动孔8内滑动安装有驱动座10，且驱动座10与推料座7固定连接，壳体9上设有驱动机构，且驱动机构与驱动座10相连接，导料槽2的另一侧内壁上设有挤压机构，且推料座7与挤压机构相适配。

具体的，驱动机构包括驱动电机11和往复丝杆12，驱动电机11固定安装在壳体9上，往复丝杆12转动安装在壳体9的两侧内壁上，驱动电机11的输出轴与往复丝杆12固定连接，驱动座10螺纹套设在往复丝杆12上。

具体的，挤压机构包括矩形孔13、矩形杆14和弧形夹持板15，矩形孔13开设在导料槽2的另一侧内壁上，矩形杆14滑动安装在矩形孔13内，弧形夹持板15固定安装在矩形杆14上，导料槽2的另一侧内壁上开设有弹簧槽，弹簧槽的一侧内壁上固定安装有固定弹簧16，且固定弹簧16的一端固定安装在弧形夹持板15上。

具体的，壳体9前侧和后侧内壁上均开设有限位槽，驱动座10的前侧和后侧内壁上均开设有限位座，且限位座与对应的限位槽滑动连接。

具体的，储料筒4内设有储料机构，储料筒4的顶部设有旋转机构，且旋转机构与储料机构相连接，储料机构包括旋转座17和储料孔18，旋转座17转动安装在储料筒4内，旋转座17的顶部开设有多个储料孔18，且储料孔18与出料管5相适配。

具体的，旋转机构包括横板19和旋转电机20，横板19固定安装在储料筒4的顶部上，旋转电机20固定安装在横板19上，旋转电机20的输出轴与旋转座17固定连接，储料筒4的底部内壁上转动安装有旋转轴，旋转座17固定套设在旋转轴上，且旋转电机20的输出轴与旋转轴固定连接。

具体的，储料孔18的数量设置为三到五个，且三到五个储料孔18呈环形等间距设置。

工作原理：当打扣机上料时，此时储料孔18内的最底部的扣件通过出料管5进入导料槽2内，通过启动驱动电机11，驱动电机11能够带动往复丝杆12进行转动，往复丝杆12能够带动驱动座10和推料座7进行移动，推料座7能够对扣件向出料孔3的方向进行移动，从而能够实现对扣件进行推料的目的，当推料座7对扣件进行推动时，当扣件与弧形夹持板15相接触时，当推料座7继续移动时，推料座7推动扣件、弧形夹持板15进行移动，弧形夹持板15能够对固定弹簧16进行压缩，使得扣件能够移动到出料孔3的正上方，且弧形夹持板15和推料座7能够对扣件进行固定，打扣机能够对扣件挤压并从出料孔3挤出固定的目的，当出料管5上方的储料孔18内的扣件用完时，此时启动旋转电机20，旋转电机20能够带动旋转座17进行转动，旋转座17能够带动储料孔18进行转动，使得装有扣件的储料孔18移动到出料管5的正上方，便于扣件的出料。

以上对本实用新型所提供的一种打扣机的推料机构进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种打扣机的推料机构，其特征在于，包括导料座(1)，所述导料座(1)的顶部开设有导料槽(2)，所述导料槽(2)的底部内壁上开设有出料孔(3)，所述导料座(1)的顶部安装有储料筒(4)，所述储料筒(4)的底部内壁上安装有出料管(5)，且所述出料管(5)延伸至导料槽(2)内；

所述导料槽(2)的一侧内壁上开设有移动槽(6)，所述移动槽(6)内滑动安装有推料座(7)，且所述推料座(7)与出料孔(3)相适配，所述移动槽(6)的顶部内壁开设有驱动孔(8)，所述储料筒(4)的一侧固定安装有壳体(9)，所述驱动孔(8)内滑动安装有驱动座(10)，且所述驱动座(10)与推料座(7)固定连接；

所述壳体(9)上设有驱动机构，且所述驱动机构与驱动座(10)相连接，所述导料槽(2)的另一侧内壁上设有挤压机构，且所述推料座(7)与挤压机构相适配。

2.根据权利要求1所述的一种打扣机的推料机构，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机(11)和往复丝杆(12)，所述驱动电机(11)固定安装在壳体(9)上，所述往复丝杆(12)转动安装在壳体(9)的两侧内壁上，所述驱动电机(11)的输出轴与往复丝杆(12)固定连接，所述驱动座(10)螺纹套设在往复丝杆(12)上。

3.根据权利要求1所述的一种打扣机的推料机构，其特征在于：所述挤压机构包括矩形孔(13)、矩形杆(14)和弧形夹持板(15)，所述矩形孔(13)开设在导料槽(2)的另一侧内壁上，所述矩形杆(14)滑动安装在矩形孔(13)内，所述弧形夹持板(15)固定安装在矩形杆(14)上。

4.根据权利要求3所述的一种打扣机的推料机构，其特征在于：所述导料槽(2)的另一侧内壁上开设有弹簧槽，所述弹簧槽的一侧内壁上固定安装有固定弹簧(16)，且所述固定弹簧(16)的一端固定安装在弧形夹持板(15)上。

5.根据权利要求1所述的一种打扣机的推料机构，其特征在于：所述壳体(9)前侧和后侧内壁上均开设有限位槽，所述驱动座(10)的前侧和后侧内壁上均开设有限位座，且所述限位座与对应的限位槽滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种打扣机的推料机构，其特征在于：所述储料筒(4)内设有储料机构，储料筒(4)的顶部设有旋转机构，且所述旋转机构与储料机构相连接。

7.根据权利要求6所述的一种打扣机的推料机构，其特征在于：所述储料机构包括旋转座(17)和储料孔(18)，所述旋转座(17)转动安装在储料筒(4)内，所述旋转座(17)的顶部开设有多个储料孔(18)，且所述储料孔(18)与出料管(5)相适配。

8.根据权利要求6所述的一种打扣机的推料机构，其特征在于：所述旋转机构包括横板(19)和旋转电机(20)，所述横板(19)固定安装在储料筒(4)的顶部上，所述旋转电机(20)固定安装在横板(19)上，所述旋转电机(20)的输出轴与旋转座(17)固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种打扣机的推料机构，其特征在于：所述储料筒(4)的底部内壁上转动安装有旋转轴，所述旋转座(17)固定套设在旋转轴上，且所述旋转电机(20)的输出轴与旋转轴固定连接。

10.根据权利要求7所述的一种打扣机的推料机构，其特征在于：所述储料孔(18)的数量设置为三到五个，且三到五个储料孔(18)呈环形等间距设置。