CN221495547U - 一种圆形可转动抛光治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抛光治具技术领域，具体为一种圆形可转动抛光治具，包括治具本体，所述移动架的表面设置有转动抛光机构，所述转动盘与工件本体的表面皆设置有夹持防位移机构，所述治具本体与固定盘的表面皆设置有集中收集机构。本实用新型不仅避免了抛光治具使用过程中出现工件本体在转动盘的表面出现位移的现象，使得抛光治具使用时能够带动工件本体旋转，对工件本体进行旋转抛光，使得抛光治具的抛光效率更高，而且使得抛光治具使用时能够对抛光打磨下的废屑进行集中的收集，使得抛光治具在使用时不需要人工对废屑进行处理，节省了人力资源。

Description

一种圆形可转动抛光治具

技术领域

本实用新型涉及抛光治具技术领域，具体为一种圆形可转动抛光治具。

背景技术

治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作的一种工具，零部件制造加工完成后通常需要进行表面再处理，处理不当会造成外观粗糙，甚至影响其性能，因此需要对零部件进行打磨抛光处理，在此过程中需要用到一种圆形可转动抛光治具。

首先，抛光治具在使用时需要先将工件本体夹持固定在指定位置处，现有抛光治具在将工件本体夹持固定在指定位置处时的步骤往往较为繁琐，这就容易导致抛光治具使用过程中出现工件本体在转动盘的表面出现位移的现象，同时，不能保证抛光治具对工件本体安装时的稳定性，不能保证抛光效果；其次，现有的抛光治具在使用时通常需要手动进行转动抛光，这就使得抛光治具使用时不能带动工件本体旋转，使得抛光治具的抛光效率降低；再次，抛光治具在打磨抛光时会产生一些废屑，现有的抛光治具在使用时通常不方便对打磨抛光时产生的废屑进行收集，这就使得抛光治具在使用时还需要人工对废屑进行处理，浪费了人力资源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆形可转动抛光治具，以解决上述背景技术中提出抛光治具使用时在将工件本体夹持固定在指定位置处时的步骤往往较为繁琐，通常需要手动进行转动抛光，以及不方便对打磨抛光时产生的废屑进行收集的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆形可转动抛光治具，包括治具本体，所述治具本体顶部位置处的表面安装有固定盘，所述治具本体的表面安装有控制按钮，所述固定盘的上方皆设置有移动架，所述移动架的表面皆设置有转动盘，所述转动盘与移动架的表面相互转动配合，所述移动架的表面设置有转动抛光机构，所述转动抛光机构的内部包含有从动齿盘、固定杆与转动抛光部，所述转动盘与工件本体的表面皆设置有夹持防位移机构，所述夹持防位移机构的内部包含有稳固吸盘、紧固螺柱与夹持防位移部，所述治具本体与固定盘的表面皆设置有集中收集机构，所述集中收集机构的内部包含有通孔本体、罩体、收集框、吸附层与固定板。

优选的，所述移动架与固定盘的表面相互滑动配合，所述固定盘的表面皆开设有固定槽，所述移动架底部位置处的表面安装有固定块，所述固定块与固定槽的表面相互滑动配合，所述固定块的表面螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的一端贯穿固定块并与固定槽的内壁螺纹紧固。

优选的，所述转动抛光部设置在移动架的表面，所述转动抛光部由转杆本体、驱动电机与主动齿盘构成，所述移动架的表面安装有驱动电机，所述驱动电机的输入端与控制按钮的输出端电性连接，所述驱动电机的输出端通过联轴器安装有转杆本体，所述转杆本体的一端贯穿移动架并延伸至移动架的内部，所述移动架的内部设置有从动齿盘，所述从动齿盘与移动架的内壁相互转动配合。

优选的，所述从动齿盘中心位置处的表面安装有固定杆，所述固定杆的一端贯穿移动架并与转动盘中心位置处的表面相固定，所述移动架的内部设置有主动齿盘，所述主动齿盘与移动架的内壁相互转动配合，所述主动齿盘与从动齿盘相互啮合，所述主动齿盘中心位置处的表面与转杆本体的表面相固定。

优选的，所述夹持防位移部设置在转动盘与工件本体的表面，所述夹持防位移部由固定箱、气泵本体与吸盘本体构成，所述转动盘顶部位置处的表面安装有固定箱，所述固定箱的内部安装有气泵本体，所述气泵本体的输入端与控制按钮的输出端电性连接，所述转动盘的内部安装有吸盘本体，所述气泵本体的输入端贯穿转动盘并与吸盘本体相连通，所述吸盘本体的表面与工件本体的表面相贴合。

优选的，所述转动盘的内部皆设置有用于增强工件本体安装时的稳定性的稳固吸盘，所述稳固吸盘的表面与工件本体的表面相贴合，所述转动盘的表面螺纹连接有紧固螺柱，所述紧固螺柱的一端延伸至转动盘的内部并与稳固吸盘的表面相互转动配合，所述紧固螺柱与转动盘的表面相互转动配合。

优选的，所述固定盘顶部位置处的表面安装有罩体，所述治具本体与固定盘的内壁皆开设有等间距的通孔本体，所述通孔本体与罩体的内部相连通，所述治具本体的内壁安装有固定板，所述固定板顶部位置处的表面设置有用于收集废屑的收集框。

优选的，所述收集框底部位置处的表面皆安装有导向块，所述固定板与导向块相互滑动配合，所述收集框的内壁安装有用于吸附废屑的吸附层，所述收集框与通孔本体的内部相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该圆形可转动抛光治具不仅避免了抛光治具使用过程中出现工件本体在转动盘的表面出现位移的现象，同时，保证了抛光治具对工件本体安装时的稳定性，保证了抛光效果，使得抛光治具使用时能够带动工件本体旋转，对工件本体进行旋转抛光，使得抛光治具的抛光效率更高，而且使得抛光治具使用时能够对抛光打磨下的废屑进行集中的收集，使得抛光治具在使用时不需要人工对废屑进行处理，节省了人力资源；

1、通过设置有夹持防位移机构，使用者拧动转动盘表面的紧固螺柱，使得紧固螺柱在转动盘的表面转动，在紧固螺柱与稳固吸盘的共同作用下将工件本体初步夹持在转动盘之间，控制固定箱内部的气泵本体工作，在气泵本体的作用下将吸盘本体内部的气体抽出，此时，在吸盘本体的作用下将工件本体夹持在相邻转动盘之间，避免工件本体在转动盘之间出现位移，实现了抛光治具对工件本体夹持防位移的功能，从而避免了抛光治具使用过程中出现工件本体在转动盘的表面出现位移的现象，同时，保证了抛光治具对工件本体安装时的稳定性，保证了抛光效果；

2、通过设置有转动抛光机构，控制移动架表面的驱动电机工作，在气泵本体的作用下带动转杆本体在移动架的内壁转动，当转杆本体转动时，转杆本体带动主动齿盘在移动架的内部转动，此时，在主动齿盘与从动齿盘的啮合作用下带动从动齿盘在移动架的内部转动，当从动齿盘转动时，从动齿盘带动固定杆转动，在固定杆的作用下带动转动盘和工件本体在相邻移动架之间进行转动，从而带动工件本体进行旋转抛光，实现了抛光治具转动抛光的功能，从而使得抛光治具使用时能够带动工件本体旋转，对工件本体进行旋转抛光，使得抛光治具的抛光效率更高；

3、通过设置有集中收集机构，在对工件本体进行打磨时会产生一些废屑，此时，废屑落入罩体的内部，再通过通孔本体进入收集框的内部，此时，在吸附层的作用下对废屑进行吸附，随后，使用者拉动收集框，使得收集框带动导向块在固定板的表面滑动，从而将收集框和吸附层从固定板的表面取下，从而将收集框和吸附层从治具本体的内部抽出，对收集框和吸附层内部的废屑进行处理，实现了抛光治具收集废屑的功能，从而使得抛光治具使用时能够对抛光打磨下的废屑进行集中的收集，使得抛光治具在使用时不需要人工对废屑进行处理，节省了人力资源。

附图说明

图1为本实用新型的三维立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图2中转动抛光机构的放大结构示意图；

图4为本实用新型的图2中夹持防位移机构的放大结构示意图；

图5为本实用新型的集中收集机构的放大结构示意图。

图中：1、治具本体；101、固定盘；102、控制按钮；103、移动架；104、转动盘；105、固定槽；106、工件本体；107、固定块；108、紧固螺栓；2、转动抛光机构；201、从动齿盘；202、固定杆；203、转动抛光部；2031、转杆本体；2032、驱动电机；2033、主动齿盘；3、夹持防位移机构；301、稳固吸盘；302、紧固螺柱；303、夹持防位移部；3031、固定箱；3032、气泵本体；3033、吸盘本体；4、集中收集机构；401、通孔本体；402、罩体；403、收集框；404、吸附层；405、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型提供的一种圆形可转动抛光治具的结构如图1和图2所示，包括治具本体1，治具本体1顶部位置处的表面安装有固定盘101，治具本体1的表面安装有控制按钮102，该控制按钮102的型号可选用LA系列，固定盘101的上方皆设置有移动架103，移动架103与固定盘101的表面相互滑动配合，固定盘101的表面皆开设有固定槽105，移动架103底部位置处的表面安装有固定块107，固定块107与固定槽105的表面相互滑动配合，固定块107的表面螺纹连接有紧固螺栓108，紧固螺栓108的一端贯穿固定块107并与固定槽105的内壁螺纹紧固，移动架103的表面皆设置有转动盘104，转动盘104与移动架103的表面相互转动配合。

进一步地，如图2和图3所示，移动架103的表面设置有转动抛光机构2，转动抛光机构2的内部包含有从动齿盘201、固定杆202与转动抛光部203，转动抛光部203设置在移动架103的表面，转动抛光部203由转杆本体2031、驱动电机2032与主动齿盘2033构成，移动架103的表面安装有驱动电机2032，该驱动电机2032的型号可选用JO系列，驱动电机2032的输入端与控制按钮102的输出端电性连接，驱动电机2032的输出端通过联轴器安装有转杆本体2031，转杆本体2031的一端贯穿移动架103并延伸至移动架103的内部，移动架103的内部设置有从动齿盘201，从动齿盘201与移动架103的内壁相互转动配合，从动齿盘201中心位置处的表面安装有固定杆202，固定杆202的一端贯穿移动架103并与转动盘104中心位置处的表面相固定，移动架103的内部设置有主动齿盘2033，主动齿盘2033与移动架103的内壁相互转动配合，主动齿盘2033与从动齿盘201相互啮合，主动齿盘2033中心位置处的表面与转杆本体2031的表面相固定。

实施时，控制移动架103表面的驱动电机2032工作，在气泵本体3032的作用下带动转杆本体2031在移动架103的内壁转动，当转杆本体2031转动时，转杆本体2031带动主动齿盘2033在移动架103的内部转动，此时，在主动齿盘2033与从动齿盘201的啮合作用下带动从动齿盘201在移动架103的内部转动，当从动齿盘201转动时，从动齿盘201带动固定杆202转动，在固定杆202的作用下带动转动盘104和工件本体106在相邻移动架103之间进行转动，从而带动工件本体106进行旋转抛光，以实现抛光治具转动抛光的功能。

进一步地，如图2和图4所示，转动盘104与工件本体106的表面皆设置有夹持防位移机构3，夹持防位移机构3的内部包含有稳固吸盘301、紧固螺柱302与夹持防位移部303，夹持防位移部303设置在转动盘104与工件本体106的表面，夹持防位移部303由固定箱3031、气泵本体3032与吸盘本体3033构成，转动盘104顶部位置处的表面安装有固定箱3031，固定箱3031的内部安装有气泵本体3032，该气泵本体3032的型号可选用YX系列，气泵本体3032的输入端与控制按钮102的输出端电性连接，转动盘104的内部安装有吸盘本体3033，气泵本体3032的输入端贯穿转动盘104并与吸盘本体3033相连通，吸盘本体3033的表面与工件本体106的表面相贴合，转动盘104的内部皆设置有用于增强工件本体106安装时的稳定性的稳固吸盘301，稳固吸盘301的表面与工件本体106的表面相贴合，转动盘104的表面螺纹连接有紧固螺柱302，紧固螺柱302的一端延伸至转动盘104的内部并与稳固吸盘301的表面相互转动配合，紧固螺柱302与转动盘104的表面相互转动配合。

实施时，使用者拧动转动盘104表面的紧固螺柱302，使得紧固螺柱302在转动盘104的表面转动，当紧固螺柱302转动时，紧固螺柱302带动稳固吸盘301运动至与工件本体106的表面相贴合，在紧固螺柱302与稳固吸盘301的共同作用下将工件本体106初步夹持在转动盘104之间，随后，使用者操作控制按钮102，使得控制按钮102控制固定箱3031内部的气泵本体3032工作，在气泵本体3032的作用下将吸盘本体3033内部的气体抽出，此时，在吸盘本体3033的作用下将工件本体106夹持在相邻转动盘104之间，避免工件本体106在转动盘104之间出现位移，以实现抛光治具对工件本体106夹持防位移的功能。

进一步地，如图2和图5所示，治具本体1与固定盘101的表面皆设置有集中收集机构4，集中收集机构4的内部包含有通孔本体401、罩体402、收集框403、吸附层404与固定板405，固定盘101顶部位置处的表面安装有罩体402，治具本体1与固定盘101的内壁皆开设有等间距的通孔本体401，通孔本体401与罩体402的内部相连通，治具本体1的内壁安装有固定板405，固定板405顶部位置处的表面设置有用于收集废屑的收集框403，收集框403底部位置处的表面皆安装有导向块，固定板405与导向块相互滑动配合，收集框403的内壁安装有用于吸附废屑的吸附层404，收集框403与通孔本体401的内部相连通。

实施时，废屑落入罩体402的内部，再通过通孔本体401进入收集框403的内部，此时，在吸附层404的作用下对废屑进行吸附，随后，使用者拉动收集框403，使得收集框403带动导向块在固定板405的表面滑动，从而将收集框403和吸附层404从固定板405的表面取下，从而将收集框403和吸附层404从治具本体1的内部抽出，对收集框403和吸附层404内部的废屑进行处理，以实现抛光治具收集废屑的功能。

工作原理：使用时，首先将治具本体1放置于指定位置处，随后，使用者将工件本体106放置在相邻转动盘104之间，此时，使用者拧动转动盘104表面的紧固螺柱302，使得紧固螺柱302在转动盘104的表面转动，当紧固螺柱302转动时，紧固螺柱302带动稳固吸盘301运动至与工件本体106的表面相贴合，在紧固螺柱302与稳固吸盘301的共同作用下将工件本体106初步夹持在转动盘104之间，随后，使用者操作控制按钮102，使得控制按钮102控制固定箱3031内部的气泵本体3032工作，在气泵本体3032的作用下将吸盘本体3033内部的气体抽出，此时，在吸盘本体3033的作用下将工件本体106夹持在相邻转动盘104之间，避免工件本体106在转动盘104之间出现位移，以实现抛光治具对工件本体106夹持防位移的功能，从而避免了抛光治具使用过程中出现工件本体106在转动盘104的表面出现位移的现象，同时，保证了抛光治具对工件本体106安装时的稳定性，保证了抛光效果。

随后，使用者再操作控制按钮102，使得控制按钮102控制移动架103表面的驱动电机2032工作，在气泵本体3032的作用下带动转杆本体2031在移动架103的内壁转动，当转杆本体2031转动时，转杆本体2031带动主动齿盘2033在移动架103的内部转动，此时，在主动齿盘2033与从动齿盘201的啮合作用下带动从动齿盘201在移动架103的内部转动，当从动齿盘201转动时，从动齿盘201带动固定杆202转动，在固定杆202的作用下带动转动盘104和工件本体106在相邻移动架103之间进行转动，从而带动工件本体106进行旋转抛光，以实现抛光治具转动抛光的功能，从而使得抛光治具使用时能够带动工件本体106旋转，对工件本体106进行旋转抛光，使得抛光治具的抛光效率更高。

随后，在对工件本体106进行打磨时会产生一些废屑，此时，废屑落入罩体402的内部，再通过通孔本体401进入收集框403的内部，此时，在吸附层404的作用下对废屑进行吸附，随后，使用者拉动收集框403，使得收集框403带动导向块在固定板405的表面滑动，从而将收集框403和吸附层404从固定板405的表面取下，从而将收集框403和吸附层404从治具本体1的内部抽出，对收集框403和吸附层404内部的废屑进行处理，以实现抛光治具收集废屑的功能，从而使得抛光治具使用时能够对抛光打磨下的废屑进行集中的收集，使得抛光治具在使用时不需要人工对废屑进行处理，节省了人力资源，最终完成抛光治具的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。

Claims (8)

1.一种圆形可转动抛光治具，包括治具本体(1)，其特征在于：所述治具本体(1)顶部位置处的表面安装有固定盘(101)，所述治具本体(1)的表面安装有控制按钮(102)，所述固定盘(101)的上方皆设置有移动架(103)，所述移动架(103)的表面皆设置有转动盘(104)，所述转动盘(104)与移动架(103)的表面相互转动配合，所述移动架(103)的表面设置有转动抛光机构(2)，所述转动抛光机构(2)的内部包含有从动齿盘(201)、固定杆(202)与转动抛光部(203)，所述转动盘(104)与工件本体(106)的表面皆设置有夹持防位移机构(3)，所述夹持防位移机构(3)的内部包含有稳固吸盘(301)、紧固螺柱(302)与夹持防位移部(303)，所述治具本体(1)与固定盘(101)的表面皆设置有集中收集机构(4)，所述集中收集机构(4)的内部包含有通孔本体(401)、罩体(402)、收集框(403)、吸附层(404)与固定板(405)。

2.根据权利要求1所述的一种圆形可转动抛光治具，其特征在于：所述移动架(103)与固定盘(101)的表面相互滑动配合，所述固定盘(101)的表面皆开设有固定槽(105)，所述移动架(103)底部位置处的表面安装有固定块(107)，所述固定块(107)与固定槽(105)的表面相互滑动配合，所述固定块(107)的表面螺纹连接有紧固螺栓(108)，所述紧固螺栓(108)的一端贯穿固定块(107)并与固定槽(105)的内壁螺纹紧固。

3.根据权利要求1所述的一种圆形可转动抛光治具，其特征在于：所述转动抛光部(203)设置在移动架(103)的表面，所述转动抛光部(203)由转杆本体(2031)、驱动电机(2032)与主动齿盘(2033)构成，所述移动架(103)的表面安装有驱动电机(2032)，所述驱动电机(2032)的输入端与控制按钮(102)的输出端电性连接，所述驱动电机(2032)的输出端通过联轴器安装有转杆本体(2031)，所述转杆本体(2031)的一端贯穿移动架(103)并延伸至移动架(103)的内部，所述移动架(103)的内部设置有从动齿盘(201)，所述从动齿盘(201)与移动架(103)的内壁相互转动配合。

4.根据权利要求3所述的一种圆形可转动抛光治具，其特征在于：所述从动齿盘(201)中心位置处的表面安装有固定杆(202)，所述固定杆(202)的一端贯穿移动架(103)并与转动盘(104)中心位置处的表面相固定，所述移动架(103)的内部设置有主动齿盘(2033)，所述主动齿盘(2033)与移动架(103)的内壁相互转动配合，所述主动齿盘(2033)与从动齿盘(201)相互啮合，所述主动齿盘(2033)中心位置处的表面与转杆本体(2031)的表面相固定。

5.根据权利要求1所述的一种圆形可转动抛光治具，其特征在于：所述夹持防位移部(303)设置在转动盘(104)与工件本体(106)的表面，所述夹持防位移部(303)由固定箱(3031)、气泵本体(3032)与吸盘本体(3033)构成，所述转动盘(104)顶部位置处的表面安装有固定箱(3031)，所述固定箱(3031)的内部安装有气泵本体(3032)，所述气泵本体(3032)的输入端与控制按钮(102)的输出端电性连接，所述转动盘(104)的内部安装有吸盘本体(3033)，所述气泵本体(3032)的输入端贯穿转动盘(104)并与吸盘本体(3033)相连通，所述吸盘本体(3033)的表面与工件本体(106)的表面相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种圆形可转动抛光治具，其特征在于：所述转动盘(104)的内部皆设置有用于增强工件本体(106)安装时的稳定性的稳固吸盘(301)，所述稳固吸盘(301)的表面与工件本体(106)的表面相贴合，所述转动盘(104)的表面螺纹连接有紧固螺柱(302)，所述紧固螺柱(302)的一端延伸至转动盘(104)的内部并与稳固吸盘(301)的表面相互转动配合，所述紧固螺柱(302)与转动盘(104)的表面相互转动配合。

7.根据权利要求1所述的一种圆形可转动抛光治具，其特征在于：所述固定盘(101)顶部位置处的表面安装有罩体(402)，所述治具本体(1)与固定盘(101)的内壁皆开设有等间距的通孔本体(401)，所述通孔本体(401)与罩体(402)的内部相连通，所述治具本体(1)的内壁安装有固定板(405)，所述固定板(405)顶部位置处的表面设置有用于收集废屑的收集框(403)。

8.根据权利要求7所述的一种圆形可转动抛光治具，其特征在于：所述收集框(403)底部位置处的表面皆安装有导向块，所述固定板(405)与导向块相互滑动配合，所述收集框(403)的内壁安装有用于吸附废屑的吸附层(404)，所述收集框(403)与通孔本体(401)的内部相连通。