CN221495293U - 一种除油清渣一体机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及净化制备领域，尤其涉及一种除油清渣一体机，包含外壳，所述外壳上固定有圆桶，所述圆桶顶部设置有桶盖，所述桶盖上固定有进入管，所述圆桶内还设置有滤筒，所述滤筒上固定有环绕滤筒的折边，所述圆桶内固定有与折边配合使用的支撑环，所述圆桶下方通过管道连接收油箱，所述收油箱内还设置有油水分离格，所述油水分离格包含固定在收油箱内的集水箱，所述集水箱上固定有回水管，所述回水管底部设置在收油箱内下方位置，所述集水箱上还固定有出水管，所述集水箱一侧还固定有集油箱；所述集油箱上一侧设置有回油口，所述集油箱上还固定有回油管。本装置可以实现将切削液过滤后将切削液和浮油分离，实现切削液的循环使用。
Description
【技术领域】
本发明涉及净化制备领域，尤其涉及一种除油清渣一体机。
【背景技术】
在机械加工领域，为防止加工过程中机床的刀具过热，通常都会利用切削液对刀具进行冷却降温。然而，在机械加工过程中产生的金属或非金属的粉屑杂质及用于润滑的油类物质如黄油、机油等会掉入切削液中，这样将会在切削液的液面上形成大量浮油，并且在水箱底部形成大量杂质。上述浮油及杂质在切削液上的不断累积及在闷热的加工环境下极易使切削液中滋生大量的微生物，进而导致切削液变质及产生难闻的异味，在这种情况下如切削液继续循环使用，在这些切削液中的粉屑及微生物的侵蚀下，会导致工件的加工质量下降，甚至使工件和机床锈蚀。
专利申请号：CN201420776984.8公开了一种切削液净化装置，将切削液水分和溶质过滤至下槽中，而浮油的分子较大的杂质则无法位于上滤槽中，渗透过滤后的切削液经过下槽位于静置槽中静置，静置后切削液和浮油分离，再旋转柱状阀门，使得通孔与出料管相对，将切削液从出料口中流出，上层的浮油则留在静置槽中，待切削液清除完成后，将上层浮油用阀门放出即可，此类净化装置需要先将切削液完全排出后再排出浮油，无法持续分离浮油和切削液，效率低下。
本发明即是针对现有技术的不足而研究提出的。
【发明内容】
本发明的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种除油清渣一体机。
本发明可以通过以下技术方案来实现：
本发明公开了一种除油清渣一体机，包含外壳，所述外壳上固定有圆桶，所述圆桶顶部设置有桶盖，所述桶盖上固定有进入管，所述圆桶内还设置有滤筒，所述滤筒上固定有环绕滤筒的折边，所述圆桶内固定有与折边配合使用的支撑环，所述圆桶下方通过管道连接收油箱，所述收油箱内还设置有油水分离格，所述油水分离格包含固定在收油箱内的集水箱，所述集水箱上固定有回水管，所述回水管底部设置在收油箱内下方位置，所述集水箱上还固定有出水管，所述集水箱一侧还固定有集油箱；所述集油箱上一侧设置有回油口，所述集油箱上还固定有回油管。将使用后的切削液通过进入管排入到滤筒内，通过滤筒进行过滤，过滤后的切削液进入到收油箱中进行除油，由于油的密度比切削液小，油飘浮在切削液表面，收油箱中下层为切削液，上层为油污，由于集水箱中固定有回水管，并且回水管底部设置在收油箱内下方位置，收油箱内液体液面比套管顶部高，切削液通过回水管进入到集水箱中并通过出水管排出重复使用，收油箱中上层油液通过回油口进入到集油箱内并通过回油管排出收集，本装置可以持续分离浮油和切削液，实现将切削液过滤后将切削液和浮油分离，实现切削液的循环使用。
优选的，所述外壳底部设置有多个万向轮，所述外壳上一侧还固定有扶手。
优选的，所述滤筒上固定有提手。通过提手提出滤筒后清理滤筒内的杂质。
优选的，所述圆桶通过吸取管与泵连接，所述泵通过排出管与收油箱连接。通过泵抽取圆桶内的切削液，加快切削液排入收油箱中的速度。
优选的，所述外壳内还固定有臭氧发生器，所述臭氧发生器通过臭氧管与收油箱内的气体分布器连接。通过臭氧发生器形成臭氧后通过气体分布器排出对收油箱内的切削液进行杀菌。
优选的，所述集水箱内的回水管上还套接有套管，所述套管上固定有把手。通过把手拉动套管，调整套管顶部的高度，调整套管顶部与回油口的高度差，调节切削液的排出速度，调整从而控制出油量。
优选的，所述收油箱底部还固定有带阀门的排空管。机台不使用时，通过排空管将收油箱排空清理。
本发明与现有的技术相比有如下优点：
本装置可以实现将切削液过滤后将切削液和浮油分离，实现切削液的循环使用。
【附图说明】
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明外壳内部的结构示意图；
图3为本发明外壳内部的另一个角度结构示意图；
图4为图3中A-A处剖视图；
图5为图3中B-B处剖视图；
图中：1、外壳；2、扶手；3、万向轮；4、圆桶；5、进入管；6、滤筒；7、折边；8、支撑环；9、泵；10、吸取管；11、排出管；12、收油箱；13、油水分离格；14、集水箱；15、集油箱；16、回油口；17、回水管；18、套管；19、出水管；20、把手；21、臭氧发生器；22、臭氧管；23、气体分布器；24、回油管；25、排空管；
【具体实施方式】
下面结合附图对本发明的实施方式作详细说明：
实施例1：
如图1至图5所示，本实施例公开了一种除油清渣一体机，包含外壳1，外壳1上固定有圆桶4，圆桶4顶部设置有桶盖，桶盖上固定有进入管5，圆桶4内还设置有滤筒6，滤筒6上固定有环绕滤筒6的折边7，圆桶4内固定有与折边7配合使用的支撑环8，圆桶4下方通过管道连接收油箱12，收油箱12内还设置有油水分离格13，油水分离格13包含固定在收油箱12内的集水箱14，集水箱14上固定有回水管17，回水管17底部设置在收油箱12内下方位置，集水箱14上还固定有出水管19，集水箱14一侧还固定有集油箱15；集油箱15上一侧设置有回油口16，集油箱15上还固定有回油管24。将使用后的切削液通过进入管5排入到滤筒6内，通过滤筒6进行过滤，过滤后的切削液进入到收油箱12中进行除油，由于油的密度比切削液小，油飘浮在切削液表面，收油箱12中下层为切削液，上层为油污，由于集水箱14中固定有回水管17，并且回水管17底部设置在收油箱12内下方位置，收油箱12内液体液面比套管18顶部高，切削液通过回水管17进入到集水箱14中并通过出水管19排出重复使用，收油箱12中上层油液通过回油口16进入到集油箱15内并通过回油管24排出收集，实现将切削液过滤后将切削液和浮油分离，实现切削液的循环使用。
其中，外壳1底部设置有多个万向轮3，外壳1上一侧还固定有扶手2。
其中，滤筒6上固定有提手。通过提手提出滤筒6后清理滤筒6内的杂质。
其中，圆桶4通过吸取管10与泵9连接，泵9通过排出管11与收油箱12连接。通过泵9抽取圆桶4内的切削液，加快切削液排入收油箱12中的速度。
其中，集水箱14内的回水管17上还套接有套管18，套管18上固定有把手20。通过把手20拉动套管18，调整套管18顶部的高度，调整套管18顶部与回油口16的高度差，调节切削液的排出速度，调整从而控制出油量。
其中，收油箱12底部还固定有带阀门的排空管25。机台不使用时，通过排空管25将收油箱12排空清理。
实施例2：
本实施例公开了一种除油清渣一体机，在实施例结构和原理的基础上，本实施例的外壳1内还固定有臭氧发生器21，臭氧发生器21通过臭氧管22与收油箱12内的气体分布器23连接。通过臭氧发生器21形成臭氧后通过气体分布器23排出对收油箱12内的切削液进行杀菌。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，这些变化、修改、替换和变型，也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种除油清渣一体机，包含外壳，其特征在于：所述外壳上固定有圆桶，所述圆桶顶部设置有桶盖，所述桶盖上固定有进入管，所述圆桶内还设置有滤筒，所述滤筒上固定有环绕滤筒的折边，所述圆桶内固定有与折边配合使用的支撑环，所述圆桶下方通过管道连接收油箱，所述收油箱内还设置有油水分离格，所述油水分离格包含固定在收油箱内的集水箱，所述集水箱上固定有回水管，所述集水箱上还固定有出水管，所述集水箱一侧还固定有集油箱，所述集油箱上一侧设置有回油口，所述集油箱上还固定有回油管。
2.根据权利要求1所述的除油清渣一体机，其特征在于：所述外壳底部设置有多个万向轮，所述外壳上一侧还固定有扶手。
3.根据权利要求1所述的除油清渣一体机，其特征在于：所述滤筒上固定有提手。
4.根据权利要求1所述的除油清渣一体机，其特征在于：所述圆桶通过吸取管与泵连接，所述泵通过排出管与收油箱连接。
5.根据权利要求1所述的除油清渣一体机，其特征在于：所述外壳内还固定有臭氧发生器，所述臭氧发生器通过臭氧管与收油箱内的气体分布器连接。
6.根据权利要求1所述的除油清渣一体机，其特征在于：所述集水箱内的回水管上还套接有套管，所述套管上固定有把手。
7.根据权利要求1所述的除油清渣一体机，其特征在于：所述收油箱底部还固定有带阀门的排空管。
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