CN221494081U - 一种精密锻件自动化锻造装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及锻造技术领域，且公开了一种精密锻件自动化锻造装置，包括箱体，所述箱体的表面固定连接有液压缸的端部，所述液压缸的输出端固定连接有锻造锤的端部，所述锻造锤的外表面与锻造槽的内壁相适配，所述箱体的表面设置有防护结构，所述防护结构包括有换热口，所述箱体的顶部开设有换热口，所述换热口的内表面固定连接有过滤网的外表面，所述箱体的顶部固定连接有气泵的侧壁，所述气泵的输出端通过管道螺纹连接有螺纹管的一端，所述螺纹管的另一端螺纹连接有波纹管的一端，所述波纹管的另一端通过硬管固定连接有锥形罩的输入口，通过设置有防护结构，提高锻件时的安全度洁净度及提高锻件的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻造技术领域，具体为一种精密锻件自动化锻造装置。
背景技术
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。
根据公示的一种汽车半轴加工用锻造装置(公开号：CN219837134U)，上述申请中利用风冷降温的方式对锻造后的半轴零件进行降温，避免出现水冷时的水飞溅情况，防护箱可以保证降温时产生的热蒸汽不会外散，降低生产加工时的危险系数。
但是上述设备在实际使用过程中，通过风冷对箱体内部提供降温同时热蒸汽不会外散，但箱体内部持续输入冷气同时热气无法散出，会导致箱体内部压力过大，当操作人员将箱门开启拿取锻件时会对其造成损伤，同时锻造作业中产生的碎屑会被风冷吹散，导致难以清理；鉴于此，我们提出了一种精密锻件自动化锻造装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种精密锻件自动化锻造装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密锻件自动化锻造装置，包括箱体，所述箱体的表面固定连接有液压缸的端部，所述液压缸的输出端固定连接有锻造锤的端部，所述锻造锤的外表面与锻造槽的内壁相适配，所述箱体的表面设置有防护结构，所述防护结构包括有：
换热口，所述箱体的顶部开设有换热口，所述换热口的内表面固定连接有过滤网的外表面，所述箱体的顶部固定连接有气泵的侧壁，所述气泵的输出端通过管道螺纹连接有螺纹管的一端，所述螺纹管的另一端螺纹连接有波纹管的一端；
锥形罩，所述波纹管的另一端通过硬管固定连接有锥形罩的输入口，锥形罩扩大喷出介质或抽入介质的面积，所述锥形罩的一侧设置有挂环，所述挂环的内表面与挂钩的外表面相适配；
集尘箱，所述箱体的侧壁固定连接有集尘箱的侧壁，所述集尘箱的内部设置有过滤板，所述过滤板的中心处设置有软管，拉软可以进行拉动，软管拥有足够的长度与气泵相连，所述锥形罩的内部设置有冷却管。
优选的，所述波纹管贯穿箱体的上表面，所述挂钩的端部固定连接有箱体的内壁。
优选的，所述软管远离过滤板的一端与螺纹管远离管道的一端螺纹连接，所述冷却管呈弯曲状设置。
优选的，所述锥形罩的内表面固定连接有固定块的侧壁，所述固定块的另一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有移动块的侧壁，所述移动块的另一侧固定连接有定位杆的端部，所述定位杆的外表面与定位环的内表面相适配。
优选的，所述定位杆呈倒L形状设置。
优选的，所述定位环的端部固定连接有冷却管的侧壁。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种精密锻件自动化锻造装置，具备以下有益效果：
1、该精密锻件自动化锻造装置，通过气泵在锻造作业结束后抽入空气，空气经由冷却管的相对制冷后再从锥形罩喷出，对箱体内部进行散热换热，箱体内部热量与空气中和后从换热口处流出，通过螺纹管将波纹管从气泵的输出端移至输入端，操作者拉动锥形罩移动对箱体内部由于锻造产生的碎屑进行抽吸，碎屑最后通过集尘箱进行收集，使得箱体内部的热源不会由于操作人员拿取锻件时对其造成损伤，同时能对锻造后的锻件进行冷却，缩短其冷却成型的时间，最后能将碎屑进行清理收集，提高锻件时的安全度洁净度及提高锻件的效率。
2、该精密锻件自动化锻造装置，通过滑槽与移动块的配合，使得操作人员将锥形罩进行倒置或正放时能够带动定位杆移动，定位杆与定位环的配合，使得锥形罩能够将冷却管固定在其内部，使得冷却管能够快速从锥形罩内拆卸与安装，便于冷却管更换其内部的液体介质的同时不会妨碍锥形罩对碎屑抽吸的效果。
附图说明
图1为本实用新型主体结构左视示意图；
图2为本实用新型主体结构右视示意图；
图3为本实用新型图2中A区结构放大示意图；
图4为本实用新型图2中B区结构放大示意图。
图中：1、箱体；2、液压缸；3、锻造锤；4、锻造槽；5、换热口；6、过滤网；7、气泵；8、螺纹管；9、波纹管；10、锥形罩；11、挂环；12、挂钩；13、集尘箱；14、过滤板；15、软管；16、冷却管；17、固定块；18、滑槽；19、移动块；20、定位杆；21、定位环。
具体实施方式
如图1-图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种精密锻件自动化锻造装置，包括箱体1，箱体1的表面固定连接有液压缸2的端部，液压缸2的输出端固定连接有锻造锤3的端部，锻造锤3的外表面与锻造槽4的内壁相适配，箱体1的表面设置有防护结构，防护结构包括有换热口5、过滤网6、气泵7、螺纹管8、波纹管9、锥形罩10、挂环11、挂钩12、集尘箱13、过滤板14、软管15、冷却管16。
在本实用新型的实施例中，箱体1的顶部开设有换热口5，换热口5的内表面固定连接有过滤网6的外表面，箱体1的顶部固定连接有气泵7的侧壁，气泵7的输出端通过管道螺纹连接有螺纹管8的一端，螺纹管8的另一端螺纹连接有波纹管9的一端，波纹管9的另一端通过硬管固定连接有锥形罩10的输入口，锥形罩10的一侧设置有挂环11，挂环11的内表面与挂钩12的外表面相适配，箱体1的侧壁固定连接有集尘箱13的侧壁，集尘箱13的内部设置有过滤板14，过滤板14的中心处设置有软管15，锥形罩10的内部设置有冷却管16。
在本实用新型的一种实施例中，波纹管9贯穿箱体1的上表面，挂钩12的端部固定连接有箱体1的内壁，软管15远离过滤板14的一端与螺纹管8远离管道的一端螺纹连接，冷却管16呈弯曲状设置，锥形罩10的内表面固定连接有固定块17的侧壁，固定块17的另一侧开设有滑槽18，滑槽18的内部滑动连接有移动块19的侧壁，移动块19的另一侧固定连接有定位杆20的端部，定位杆20的外表面与定位环21的内表面相适配，定位杆20呈倒L形状设置，定位环21的端部固定连接有冷却管16的侧壁，气泵7的输出端与输入端均通过管道分别与两组螺纹管8进行连接，挂环11的端部固定连接在与锥形罩10的输入口相连的硬管外壁，冷却管16的两端均设置有密封盖，冷却管16的内部可放置有冷却液或低于常温的液体介质，集尘箱13的内部通过软管15引入外部水源，同时侧壁开设有供水源排出的排水口，箱体1的前侧设置有密封门，用于将箱体1进行密封，同时密封门表面开设有供操作人员查看的透明窗。
在本实用新型中，使用时，将胚料放入锻造槽4的内部，拉动锥形罩10使得挂环11脱离挂钩12的定位后，波纹管9随之拉伸，通过倒置锥形罩10，重力的原因会让两组移动块19分别滑动在滑槽18的内部，再将冷却管16插入锥形罩10的开口内，将倒置的锥形罩10恢复，由于重力的原因，移动块19会带动定位杆20滑动在滑槽18的内部，使得定位杆20插入定位环21的通孔内，使得冷却管16无法脱离锥形罩10，再通过挂环11与挂钩12的配合，使得锥形罩10放置在箱体1内，再将密封门关闭，液压缸2启动带动锻造锤3往复升降，使得锻造锤3与锻造槽4契合对配料进行锻造处理，锻造作业结束后，箱体1内部的温度会逐渐升高，此时气泵7启动，气泵7通过管道将外界空气抽入，再通过波纹管9传递至锥形罩10的内部，空气通过冷却管16的相对制冷后从锥形罩10内喷出，对箱体1内部及锻件进行散热处理，此时箱体1内部的热量会被空气中和，再由换热口5处流出，过滤网6防止碎屑从换热口5处流出，当气泵7持续运行一段时间后，操作人员再将箱体1的密封门开启拿取锻件，从而防止箱体1内部的热量过高对操作人员造成伤害，当锻造作业全部结束后，操作人员将气泵7输出端上的螺纹管8旋转，使得波纹管9与气泵7输出端的管道分离，再将气泵7输入端的螺纹管8与波纹管9相连，最后将气泵7输出端上的螺纹管8与软管15相连，再倒置锥形罩10使得移动块19带动定位杆20滑动在滑槽18内远离定位环21，冷却管16脱离锥形罩10内部，启动气泵7，操作人员通过握持挂环11，带动锥形罩10在箱体1内部进行移动抽吸，使得箱体1内部残留的碎屑被锥形罩10抽取，最后碎屑通过软管15排至集尘箱13的内部，从而保证后续胚料在锻造时的洁净度。
上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种精密锻件自动化锻造装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)的表面固定连接有液压缸(2)的端部，所述液压缸(2)的输出端固定连接有锻造锤(3)的端部，所述锻造锤(3)的外表面与锻造槽(4)的内壁相适配，其特征在于：所述箱体(1)的表面设置有防护结构，所述防护结构包括：
换热口(5)，所述箱体(1)的顶部开设有换热口(5)，所述换热口(5)的内表面固定连接有过滤网(6)的外表面，所述箱体(1)的顶部固定连接有气泵(7)的侧壁，所述气泵(7)的输出端通过管道螺纹连接有螺纹管(8)的一端，所述螺纹管(8)的另一端螺纹连接有波纹管(9)的一端；
锥形罩(10)，所述波纹管(9)的另一端通过硬管固定连接有锥形罩(10)的输入口，所述锥形罩(10)的一侧设置有挂环(11)，所述挂环(11)的内表面与挂钩(12)的外表面相适配；
集尘箱(13)，所述箱体(1)的侧壁固定连接有集尘箱(13)的侧壁，所述集尘箱(13)的内部设置有过滤板(14)，所述过滤板(14)的中心处设置有软管(15)，所述锥形罩(10)的内部设置有冷却管(16)。
2.根据权利要求1所述的一种精密锻件自动化锻造装置，其特征在于：所述波纹管(9)贯穿箱体(1)的上表面，所述挂钩(12)的端部固定连接有箱体(1)的内壁。
3.根据权利要求1所述的一种精密锻件自动化锻造装置，其特征在于：所述软管(15)远离过滤板(14)的一端与螺纹管(8)远离管道的一端螺纹连接，所述冷却管(16)呈弯曲状设置。
4.根据权利要求1所述的一种精密锻件自动化锻造装置，其特征在于：所述锥形罩(10)的内表面固定连接有固定块(17)的侧壁，所述固定块(17)的另一侧开设有滑槽(18)，所述滑槽(18)的内部滑动连接有移动块(19)的侧壁，所述移动块(19)的另一侧固定连接有定位杆(20)的端部，所述定位杆(20)的外表面与定位环(21)的内表面相适配。
5.根据权利要求4所述的一种精密锻件自动化锻造装置，其特征在于：所述定位杆(20)呈倒L形状设置。
6.根据权利要求4所述的一种精密锻件自动化锻造装置，其特征在于：所述定位环(21)的端部固定连接有冷却管(16)的侧壁。
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