CN221476236U - 压延机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种压延机,用于板材加工，包括机架，机架上设置有若干压延辊和若干组托辊，压延辊包括入料端辊组和覆膜辊组，其中入料端辊组包括成对上下间隔设置的第一入料端压延辊和第二入料端压延辊，第一入料端压延辊设置在在第二入料端压延辊的上方；覆膜辊组包括与第二入料端压延辊呈横向排列设置的第一覆膜压延辊；第二入料端压延辊的上端沿与第一覆膜压延辊的上端沿齐平；托辊包括设置在第二入料端压延辊和第一覆膜压延辊之间的第一组托辊，第一组托辊的上端沿与第二入料端压延辊的上端沿、第一覆膜压延辊的上端沿齐平。压延机增加了承托辊组，板材料胚水平行走，避免受料胚重力造成料胚向下行走，影响板材加工质量。

Description

压延机

技术领域

本实用新型涉及板材加工机械技术领域，具体涉及一种压延机。

背景技术

压延机是常用的板材加工设备，其通常包括若干个被加热的压延辊，料胚在压延辊之间行走，通过压延辊的加热，完成对料胚的处理和板材的加工。

现有技术中压延机压延辊的排列和设置方式，料胚在压延辊之间采用S曲线的方式行走。

例如，专利号为201721317296.5，专利名称为压延机及地板生产线的专利公开了一种板材生产用压延机。其包括冷却辊组，以及顺次排列的入料端压延辊、第二压延辊、第三压延辊和第四压延辊。料胚经过冷却辊组冷却输出后，需要上行至入料端压延辊的上方，在入料端压延辊、第二压延辊、第三压延辊和第四压延辊之间采用S曲线的方式经过。

由于板材料胚具有一定的重量，现有技术中压延机仅通过压延辊承托板材料胚，料胚在向下行走过程中会造成料胚在重力作用下变形，影响板材的加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压延机，旨在改进压延辊的排列方式以及料胚的承托结构，解决料胚在重力作用下变形的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种压延机，用于板材加工，包括机架，所述机架上设置有若干压延辊和若干组托辊，所述压延辊包括：

入料端辊组：包括成对上下间隔设置的第一入料端压延辊和第二入料端压延辊，所述第一入料端压延辊设置在第二入料端压延辊的上方；

覆膜辊组：包括与第二入料端压延辊呈横向排列设置的第一覆膜压延辊；所述第二入料端压延辊的上端沿与第一覆膜压延辊的上端沿齐平；

所述托辊包括设置在第二入料端压延辊和第一覆膜压延辊之间的第一组托辊，第一组托辊的上端沿与第二入料端压延辊的上端沿、第一覆膜压延辊的上端沿齐平。

本实用新型一些实施例中，所述覆膜辊组进一步包括与第一覆膜压延辊呈横向排列设置的第二覆膜压延辊，所述第二覆膜压延辊的上端沿与第一覆膜压延辊的上端沿齐平；

所述托辊还包括设置在第二覆膜压延辊和第一覆膜压延辊之间的第二组托辊，第二组托辊的上端沿与第二覆膜压延辊的上端沿、第一覆膜压延辊的上端沿齐平。

本实用新型一些实施例中，所述覆膜辊组进一步包括沿板材行走方向设置在覆膜辊组后端的辅助压延辊组，所述辅助压延辊组包括呈横向排列设置的第一辅助压延辊和第二辅助压延辊，所述第一辅助压延辊位于靠近覆膜辊组的一侧；

所述托辊包括设置在覆膜辊组和辅助压延辊组之间的第三组托辊；

第三组托辊的上端沿与第一辅助压延辊的上端沿、第一覆膜压延辊的上端沿齐平。

本实用新型一些实施例中，所述机架上设置有辅助辊行走轨，所述第二辅助压延辊经轴承座安装在辅助行走轨上。

本实用新型一些实施例中，所述机架上进一步设置有电推送机构，所述电推送机构的动力伸缩端与所述轴承座连接。

本实用新型一些实施例中，所述机架上设置有托辊安装支架，所述托辊安装支架包括设置在压延辊轴向方向两端的两个托辊安装支架，托辊组中的托辊的两端分别安装在两个托辊安装支架上。

本实用新型一些实施例中，沿托辊安装支架的长度方向形成有托辊行走轨，托辊组中的托辊的两端均设置有滑块，每个滑块分别安装在两个托辊安装支架的托辊行走轨中，所述滑块能够沿着托辊安装支架的托辊行走轨行走。

本实用新型一些实施例中，所述托辊安装支架沿着入料端辊组、覆膜辊组的排列方向平行地面设置，所述托辊安装支架的长度被配置为能够安装多个托辊组。

本实用新型一些实施例中，所述机架上还设置有加热装置，所述加热装置设置在辅助压延辊组的上方。

本实用新型一些实施例中，进一步包括地面行走轨，所述机架安装在地面行走轨上。

较现有技术相比，本实用新型提供的压延机的技术优势在于：

增加了承托辊组的设计，板材料胚在入料端压延辊组、覆膜压延辊组、辅助压延辊组之间水平行走，避免受料胚重力造成料胚向下行走，影响板材加工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为压延机第一种实施方式第一视角结构示意图；

图2为压延机第一种实施方式第二视角结构示意图；

图3为压延机第一种实施方式第二视角简化结构示意图；

图4为压延机局部放大图；

图5为压延机第三视角结构示意图；

图6为压延机第二种实施方式结构示意图；

以上各图中：

1-机架；

201-第一入料端压延辊，202-第二入料端压延辊；

301-第一覆膜压延辊，302-第二覆膜压延辊，303-第一覆膜导向辊组，304-第二覆膜导向辊组；

401-第一组托辊，402-第二组托辊，403-第三组托辊；

501-第一辅助压延辊，502-第二辅助压延辊；

6-地面行走轨；

7-加热装置；

8-辅助辊行走轨；

9-轴承座；

10-电推送机构；

1101-第一侧托辊安装支架，1102-第二侧托辊安装支架，1103-托辊行走轨；12-滑块。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“设置在”，“连接”，另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“上”、“下”、“径向”、“轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，不用于暗指相对重要性。

本实用新型提供一种压延机，用于板材加工，例如，可以用于PVC板材、发泡板材等多种类型的板材加工。压延机通常配合挤出机、模具等设备使用，其被设置在挤出机和模具的后端，用于对板材料胚的加工。

参考图1至图6，压延机包括机架1，机架1上安装有若干压延辊和若干组托辊。可以在地面上设置地面行走轨6，机架1安装在地面行走轨6上。

压延辊用于板材料胚的加工，按功能可以分为入料端辊组、覆膜辊组，在一些实施例中还包括辅助压延辊组。

入料端辊组包括成对上下间隔设置的第一入料端压延辊201和第二入料端压延辊202，第一入料端压延辊201设置在第二入料端压延辊202的上方。通常，入料端辊组是与挤出机和模具的配合使用端，经初步加工成型的料胚经入料端辊组进入压延机。入料端辊组的两个压延辊通常被作为冷却辊使用，第一入料端压延辊201和第二入料端压延辊202通常外接冷却水路。

覆膜辊组用于对板材料胚的贴膜处理，根据板材加工需求不同，可以选择贴一层膜或两层膜，相应的配置不同的覆膜压延辊。

在本实用新型一些实施例中，覆膜辊组包括与第二入料端压延辊202呈横向排列设置的第一覆膜压延辊301；第二入料端压延辊202的上端沿与第一覆膜压延辊301的上端沿齐平；第一覆膜压延辊301配套设置有第一覆膜导向辊组303。

托辊结构包括多个托辊组，每个托辊组中均包括若干个托辊，托辊的尺寸比压延辊的尺寸小，可以更方便灵活的调整。托辊结构的作用在于承托板材料胚，避免板材料胚由于重力的作用下垂。

托辊结构包括设置在第二入料端压延辊202和第一覆膜压延辊301之间的第一组托辊401，第一组托辊401的上端沿与第二入料端压延辊202的上端沿、第一覆膜压延辊301的上端沿齐平。这种结构可以保证料胚在入料端辊组、覆膜辊组之间呈水平行走。

此处以及后续实施方式中所述的上端沿是指压延辊的最高点。在本实施例中，各个压延辊的轴向方向都是水平设置的，每个压延辊均为圆形，在加工料胚的过程中转动。上端沿是指压延辊在转动过程中，水平方向的最高位置。这个位置并不对应压延辊上的一个定点，在压延辊转动过程中，其是一个压延辊上一个变化的点。

本实用新型一些实施例中，覆膜辊组进一步包括与第一覆膜压延辊301呈横向排列设置的第二覆膜压延辊302，第二覆膜压延辊302的上端沿与第一覆膜压延辊301的上端沿齐平；第二覆膜压延辊302配套设置有第二覆膜导向辊组304。

托辊结构还包括设置在第二覆膜压延辊302和第一覆膜压延辊301之间的第二组托辊402，第二组托辊402的上端沿与第二覆膜压延辊的302上端沿、第一覆膜压延辊301的上端沿齐平。

板材料胚经入料端辊组输出后，运行至第一覆膜压延辊301的上端沿，然后运行至第二覆膜压延辊的302上端沿，始终保持水平行走。

本实用新型一些实施例中，覆膜辊组进一步包括沿板材行走方向设置在覆膜辊组后端的辅助压延辊组，辅助压延辊组包括呈横向排列设置的第一辅助压延辊501和第二辅助压延辊502；第一辅助压延辊501位于靠近覆膜辊组的一侧；具体的，对于只具有第一覆膜压延辊301的结构，第一辅助压延辊501位于靠近第一覆膜压延辊301的一侧，对于具有第二覆膜压延辊的302的结构，第一辅助压延辊501位于靠近第二覆膜压延辊302的一侧。

托辊结构包括设置在覆膜辊组和辅助压延辊组之间的第三组托辊403；

第三组托辊403的上端沿与第一辅助压延辊501的上端沿、第二辅助压延辊502的上端沿、第一覆膜压延辊301的上端沿齐平。对于具有第二覆膜压延辊302的实施结构，第一辅助压延辊501的上端沿、第二辅助压延辊502的上端沿、第一覆膜压延辊301、第二覆膜压延辊302的上端沿齐平。

参考图1和图6，为两种辅助压延辊组的设置实施方式。在图1中，第一辅助压延辊501和第二辅助压延辊502呈水平方向排列，板材料胚经覆膜辊组输出后，运行至第一辅助压延辊501上，然后进入第一辅助压延辊501和第二辅助压延辊502之间的间隙，被压延处理。在图6中，第一辅助压延辊501和第二辅助压延辊502呈竖直方向排列，板材料胚经覆膜辊组输出后，运行至第一辅助压延辊501上，继续保持水平运动，在这种实施结构中，板材料胚从入料端压延辊组至辅助压延辊组始终保持水平运动。

为了解决第二辅助压延辊502安装的问题，本实用新型一些实施例中，机架1上设置有辅助辊行走轨8，第二辅助压延辊502经轴承座9安装在辅助行走轨8上。轴承座9能够沿着辅助辊行走轨8运动，进而可以调整第一辅助压延辊501和第二辅助压延辊502之间的距离。

为了方便调节第一辅助压延辊501和第二辅助压延辊502之间的距离，本实用新型一些实施例中，机架1上进一步设置有电推送机构10，电推送机构10的动力伸缩端与轴承座9连接。电推送机构10可以采用电缸。这种结构可以不用手动调节轴承座9的位置。

本实用新型一些实施例中，机架1上还设置有加热装置7，加热装置7设置在辅助压延辊组的上方。用于对料胚辅助加热，保证板材加工效果。

为了解决托辊结构安装的问题，提供如下的托辊安装结构。

本实用新型一些实施例中，机架1上设置有托辊安装支架，托辊安装支架包括设置在压延辊轴向方向两端的两个托辊安装支架，托辊组中的托辊的两端分别安装在两个托辊安装支架上。本实施例中定义为第一侧托辊安装支架1101和第二侧托辊安装支架1102。

本实用新型一些实施例中，沿托辊安装支架的长度方向形成有托辊行走轨1103，托辊行走轨1103位于两个托辊安装之间相对的传媒按。参考图4，托辊组中的托辊的两端均设置有滑块12，每个滑块12分别安装在两个托辊安装支架的托辊行走轨1103中，滑块12能够沿着托辊安装支架的托辊行走轨1103行走。

为例提高结构的整体性，本实用新型一些实施例中，托辊安装支架沿着入料端辊组、覆膜辊组的排列方向平行地面设置，托辊安装支架的长度被配置为能够安装多个托辊组。即，前述实施方式中，对于具有多组托辊的压延机，第一组托辊401、第二组托辊402、第三组托辊403均设置在同一个托辊安装支架上。

在压延机第一种实施结构中，料胚沿着图3所示箭头方向行走，顺次经过入料端压延辊、覆膜压延辊和辅助压延辊，完成板材加工。

在压延机第二种实施结构中，料胚沿着图6所示箭头方向行走，顺次经过入料端压延辊、覆膜压延辊和辅助压延辊，完成板材加工。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压延机，用于板材加工，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有若干压延辊和若干组托辊，所述压延辊包括：

入料端辊组：包括成对上下间隔设置的第一入料端压延辊和第二入料端压延辊，所述第一入料端压延辊设置在第二入料端压延辊的上方；

覆膜辊组：包括与第二入料端压延辊呈横向排列设置的第一覆膜压延辊；所述第二入料端压延辊的上端沿与第一覆膜压延辊的上端沿齐平；

所述托辊包括设置在第二入料端压延辊和第一覆膜压延辊之间的第一组托辊，第一组托辊的上端沿与第二入料端压延辊的上端沿、第一覆膜压延辊的上端沿齐平。

2.如权利要求1所述的压延机，其特征在于，所述覆膜辊组进一步包括与第一覆膜压延辊呈横向排列设置的第二覆膜压延辊，所述第二覆膜压延辊的上端沿与第一覆膜压延辊的上端沿齐平；

所述托辊还包括设置在第二覆膜压延辊和第一覆膜压延辊之间的第二组托辊，第二组托辊的上端沿与第二覆膜压延辊的上端沿、第一覆膜压延辊的上端沿齐平。

3.如权利要求1所述的压延机，其特征在于，所述覆膜辊组进一步包括沿板材行走方向设置在覆膜辊组后端的辅助压延辊组，所述辅助压延辊组包括呈横向排列设置的第一辅助压延辊和第二辅助压延辊，所述第一辅助压延辊位于靠近覆膜辊组的一侧；

所述托辊包括设置在覆膜辊组和辅助压延辊组之间的第三组托辊；

第三组托辊的上端沿与第一辅助压延辊的上端沿、第一覆膜压延辊的上端沿齐平。

4.如权利要求3所述的压延机，其特征在于，所述机架上设置有辅助辊行走轨，所述第二辅助压延辊经轴承座安装在辅助行走轨上。

5.如权利要求4所述的压延机，其特征在于，所述机架上进一步设置有电推送机构，所述电推送机构的动力伸缩端与所述轴承座连接。

6.如权利要求1至5中任意一项所述的压延机，其特征在于，所述机架上设置有托辊安装支架，所述托辊安装支架包括设置在压延辊轴向方向两端的两个托辊安装支架，托辊组中的托辊的两端分别安装在两个托辊安装支架上。

7.如权利要求6所述的压延机，其特征在于，沿托辊安装支架的长度方向形成有托辊行走轨，托辊组中的托辊的两端均设置有滑块，每个滑块分别安装在两个托辊安装支架的托辊行走轨中，所述滑块能够沿着托辊安装支架的托辊行走轨行走。

8.如权利要求6所述的压延机，其特征在于，所述托辊安装支架沿着入料端辊组、覆膜辊组的排列方向平行地面设置，所述托辊安装支架的长度被配置为能够安装多个托辊组。

9.如权利要求3所述的压延机，其特征在于，所述机架上还设置有加热装置，所述加热装置设置在辅助压延辊组的上方。

10.如权利要求1所述的压延机，其特征在于，进一步包括地面行走轨，所述机架安装在地面行走轨上。