CN111217514A - 一种压延透明u型玻璃的生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种压延透明U型玻璃的生产设备，其技术方案要点是包括水冷压延机和水冷成型机，水冷压延机包括辊温调节装置，辊温调节装置分别对水冷压延机和水冷成型机进行辊温调节，在对上辊、下辊和第一托盘的表面分别镀上铂金膜层，因铂金膜层与玻璃液之间互不浸润，软玻璃带因表面张力而形成平整的表面，铂金膜层减少了玻璃表面花纹的产生，被成型辊压制后的软玻璃带的内表面在内侧辊和均热压辊的作用下，高温段的热量被内侧辊和均热压辊吸收，中和了低温的热量，改善了被成型辊压制后的软玻璃带内表面的降温过程，消除了热应力的影响，减少了因热应力产生的斑纹。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃生产加工技术领域，更具体的说是涉及一种压延透明U型玻璃的生产设备。
背景技术
普通压延机主要由辊筒、机架、辊距调节装置、辊温调节装置、传动装置、润滑系统、控制系统和拆辊装置等组成，水冷压延机中的辊温调节装置为水冷系统，在对玻璃进行压延时，往辊筒中通入冷却循环水，防止玻璃在进行压延时，因玻璃温度过高而导致玻璃粘附在辊筒上；
U型玻璃具有重量轻、强度高、安全可靠，保温隔音、安装辅材少、安装简易人工省等特点，越来越受到市场的青睐，同时对U型玻璃的特殊应用场景提高了要求；
U型玻璃一般是通过压延法生产窄条玻璃再经U型玻璃成型机的成形来生产，产品均是压花U型玻璃，钢制压延辊和钢制托盘表面会对玻璃产生浸润，使得玻璃表面产生花纹，并且在U型玻璃成型后，U型玻璃内表面会因为热应力产生斑纹。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种压延透明U型玻璃的生产设备，用于减少玻璃表面花纹的产生和减少U型玻璃因热应力引起的斑纹。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种压延透明U型玻璃的生产设备，包括水冷压延机和水冷成型机，所述水冷压延机包括辊温调节装置，所述辊温调节装置分别对所述水冷压延机和所述水冷成型机进行辊温调节；
所述水冷压延机包括壳体、上辊、下辊、第一托盘和若干个过渡辊，所述上辊、所述下辊和所述过渡辊分别连接在所述壳体上，所述第一托盘固定连接在所述壳体上，玻璃液穿过所述上辊与所述下辊之间的间隙，并被所述上辊和所述下辊压制成软玻璃带，所述软玻璃带经过所述第一托盘滑向所述过渡辊，所述上辊、所述下辊和所述第一托盘表面分别镀上铂金膜层；
所述水冷成型机包括机体、第二托盘和若干个传送辊，所述第二托盘固定连接在所述机体上，所述传送辊转动连接在所述机体上，所述过渡辊将所述软玻璃带送入所述第二托盘，所述软玻璃带经过所述第二托盘移动到所述传送辊上，所述传送辊对所述软玻璃带进行输送；
所述软玻璃带移动方向的两侧分别设置有挡块，所述挡块固定连接在所述机体上，所述挡块使得所述软玻璃带的两侧向上弯折；
所述机体上设置有成型机构和均热机构，所述成型机构对弯折后的所述软玻璃带再次压制，所述均热机构对再次压制后的所述软玻璃带内表面进行降温。
作为本发明的进一步改进，所述过渡辊、所述传送辊、所述第一托盘和所述第二托盘的长度均相等。
作为本发明的进一步改进，所述上辊的两端分别固定连接有液压缸，所述液压缸固定连接在所述壳体上，所述液压缸带动所述上辊上下移动。
作为本发明的进一步改进，所述均热机构包括均热压辊和均热侧辊组件，所述均热压辊与所述均热侧辊组件均位于所述传送辊上方，所述均热压辊的两端分别固定连接有第一气缸，所述第一气缸固定连接在所述机体上，所述均热压辊上下滑动连接在所述机体上，所述均热压辊与所述传送辊的转动方向一致，所述均热压辊对弯折后的所述软玻璃带的上表面进行降温，所述均热侧辊组件对弯折后的所述软玻璃带的内侧面进行降温。
作为本发明的进一步改进，所述均热侧辊组件包括若干个内侧辊和两个固定架，所述固定架滑动连接在机体上，所述固定架滑动方向与所述传送辊输送方向垂直，两个所述固定架相对设置，两个所述固定架之间固定连接有弹簧，所述内侧辊分别转动连接在所述固定架的两端，所述内侧辊竖直设置。
作为本发明的进一步改进，所述成型机构包括侧边成型组件和顶面成型组件，所述侧边成型组件对弯折后的所述软玻璃带的侧边进行压制，使得所述软玻璃带弯折的两侧边竖直向上，所述顶面成型组件对弯折后的所述软玻璃带的内表面进行压制。
作为本发明的进一步改进，所述侧边成型组件包括外侧辊，所述传送辊的两端分别设置有所述外侧辊，所述外侧辊转动连接在所述机体上，所述外侧辊竖直设置，所述外侧辊高度与所述内侧辊高度相同。
作为本发明的进一步改进，所述内侧辊与所述外侧辊一一对应。
作为本发明的进一步改进，所述顶面成型组件包括成型辊，所述成型辊位于所述挡块与所述均热侧辊组件之间，所述成型辊上下滑动连接在所述机体上，所述成型辊两端分别固定连接有第二气缸，所述第二气缸固定连接在所述机体上。
作为本发明的进一步改进，所述第一托盘和所述第二托盘内部开设有水冷管路，所述水冷管路与所述辊温调节装置连接。
本发明的有益效果：本发明在对上辊、下辊和第一托盘的表面分别镀上铂金膜层，因铂金膜层与玻璃液之间互不浸润，软玻璃带因表面张力而形成平整的表面，铂金膜层减少了玻璃表面花纹的产生，被成型辊压制后的软玻璃带的内表面在内侧辊和均热压辊的作用下，高温段的热量被内侧辊和均热压辊吸收，中和了低温的热量，改善了被成型辊压制后的软玻璃带内表面的降温过程，消除了热应力的影响，减少了因热应力产生的斑纹。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的部分结构示意图；
图3是本发明另一个角度的整体结构示意图。
附图标记：11、水冷压延机；12、水冷成型机；13、辊温调节装置；14、壳体；15、上辊；16、下辊；17、第一托盘；18、过渡辊；120、机体；121、第二托盘；122、传送辊；23、挡块；1210、成型机构；1220、均热机构；26、液压缸；1221、均热压辊；28、均热侧辊组件；29、第一气缸；281、内侧辊；282、固定架；32、弹簧；33、侧边成型组件；34、顶面成型组件；331、外侧辊；341、成型辊；37、第二气缸。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
参照图1至图3所示，本实施例的一种压延透明U型玻璃的生产设备，包括包括水冷压延机11和水冷成型机12，水冷压延机11包括辊温调节装置13，辊温调节装置13为水冷系统，水冷系统由水泵和水管组成，辊温调节装置13分别对水冷压延机11和水冷成型机12进行辊温调节；
水冷压延机11包括壳体14、上辊15、下辊16、第一托盘17和若干个过渡辊18，上辊15、下辊16和过渡辊18分别连接在壳体14上，第一托盘17固定连接在壳体14上，玻璃液穿过上辊15与下辊16之间的间隙，并被上辊15和下辊16压制成软玻璃带，上辊15和下辊16分别与水管连接，玻璃液在被压制的过程中，上辊15与下辊16对玻璃液进行降温，将玻璃液的温度从1000度以上降低900度以上，使得玻璃液被压制成软玻璃带，同时，上辊15、下辊16与玻璃液之间形成了一定的温差，可以避免玻璃粘粘在上辊15和下辊16上，软玻璃带经过第一托盘17滑向过渡辊18，上辊15、下辊16和第一托盘17表面分别镀上铂金膜层，900至1000度时玻璃由液态转变成塑性状态，此时塑性状态玻璃的表面的花纹可以被改变，铂金膜层与玻璃液之间互不浸润，软玻璃带因表面张力而形成平整的表面，铂金膜层减少了软玻璃带表面花纹的产生；水冷成型机12包括机体120、第二托盘121和若干个传送辊122，过渡辊18、传送辊122、第一托盘17和第二托盘121的长度均相等，第二托盘121固定连接在机体120上，传送辊122转动连接在机体120上，过渡辊18将软玻璃带送入第二托盘121，软玻璃带经过第二托盘121移动到传送辊122上，传送辊122对软玻璃带进行输送，第一托盘17和第二托盘121内部开设有水冷管路，第一托盘17、过渡辊18、第二托盘121和传送辊122分别与水管连接，第一托盘17将软玻璃带的温度降到900度以下，避免软玻璃带表面不会形成花纹，软玻璃带经过过渡辊18的输送和冷却，软玻璃带的温度降至800度，软玻璃带经过第二托盘121和传送辊122的输送和冷却，软玻璃带的温度降至700度，传送辊122、过渡辊18、上辊15和下辊16分别由电机带动转动；
软玻璃带移动方向的两侧分别设置有挡块23，挡块23固定连接在机体120上，挡块23使得软玻璃带的两侧向上弯折；机体120上设置有成型机构1210和均热机构1220，成型机构1210对弯折后的软玻璃带再次压制，均热机构1220对再次压制后的软玻璃带内表面进行降温，均热机构1220吸收被再次压制后的软玻璃带内表面高温段的热量，中和温度不均的低温段，改善被再次压制后的软玻璃带内表面降温过程，消除热应力影响，减少因热应力而产生的波纹，使得U型玻璃制成。
参照图3所示，上辊15的两端分别固定连接有液压缸26，液压缸26固定连接在壳体14上，液压缸26带动上辊15上下移动，可以根据对不同厚度的U型玻璃的需求，通过液压缸26来调整上辊15与下辊16之间的距离，改变软玻璃带的厚度。
参照图2和图3所示，均热机构1220包括均热压辊1221和均热侧辊组件28，均热压辊1221与均热侧辊组件28均位于传送辊122上方，均热压辊1221的两端分别固定连接有第一气缸29，第一气缸29固定连接在机体120上，均热压辊1221上下滑动连接在机体120上，第一气缸29带动均热压辊1221上下移动，调整均热压辊1221与传送辊122之间的距离，均热压辊1221与传送辊122的转动方向一致，均热压辊1221对弯折后的软玻璃带的上表面进行降温，均热侧辊组件28对弯折后的软玻璃带的内侧面进行降温。均热侧辊组件28包括若干个内侧辊281和两个固定架282，固定架282滑动连接在机体120上，固定架282滑动方向与传送辊122输送方向垂直，两个固定架282相对设置，两个固定架282之间固定连接有弹簧32，内侧辊281分别转动连接在固定架282的两端，内侧辊281竖直设置，内侧辊281吸收弯折后的软玻璃带的内侧面高温段的热量，减少弯折后的软玻璃带内侧面的热应力，从而减少波纹的产生。
参照图1所示，成型机构1210包括侧边成型组件33和顶面成型组件34，侧边成型组件33对弯折后的软玻璃带的侧边进行压制，使得软玻璃带弯折的两侧边竖直向上，使得两侧边形成直角边，顶面成型组件34对弯折后的软玻璃带的内表面进行压制。侧边成型组件33包括外侧辊331，传送辊122的两端分别设置有外侧辊331，外侧辊331转动连接在机体120上，外侧辊331竖直设置，外侧辊331高度与内侧辊281高度相同，内侧辊281与外侧辊331一一对应。顶面成型组件34包括成型辊341，成型辊341与水管连接，使得成型辊341在对弯折后的软玻璃带压制的同时，对弯折后的软玻璃带的内表面进行降温，成型辊341位于挡块23与均热侧辊组件28之间，成型辊341上下滑动连接在机体120上，成型辊341两端分别固定连接有第二气缸37，第二气缸37固定连接在机体120上，第二气缸37带动成型辊341上下移动，调整成型辊341与传送辊122之间的距离，适应不同厚度的软玻璃带。
工作原理：当玻璃液从流入水冷压延机11中的上辊15和下辊16之间时，因上辊15与下辊16具有水冷功能，经上辊15与上辊15的挤压，将玻璃液从1000度以上降到900度以上，使得玻璃液形成一定厚度的软玻璃带。同时，上辊15和下辊16与玻璃液之间形成一定的温度差，可以避免玻璃液粘粘在上辊15和下辊16上；
对上辊15和下辊16镀上铂金膜层后，上辊15与下辊16对软玻璃带压制时，软玻璃带表面不产生花纹，玻璃液与铂金膜层之间互不浸润，软玻璃带因表面张力而形成平整的表面，随着上辊15与下辊16的挤压和传送，软玻璃带滑入水冷的第一托盘17上。
此时软玻璃带在900度以上，为防止第一托盘17对软玻璃带表面产生划痕，对第一托盘17也镀上铂金膜层，将软玻璃带进一步引流和降温，水冷的第一托盘17将软玻璃带温度降到900度以下，避免了玻璃表面因设备接触而形成花纹的情况发生。
软玻璃带经第一托盘17的引流，滑向水冷的过渡辊18来传输，再经水冷的过渡托盘转向，被输送到水冷成型机12中。此时，软玻璃带温度降至800度，保持塑性和柔软。
水冷成型机12包括第二托盘121、挡块23、传送辊122、成型辊341、外侧辊331、内侧辊281和均热压辊1221。软玻璃带的两侧经过渡挡边的导向而向上折起，软玻璃带穿过成型辊341与水冷传送辊122之间。外侧辊331进一步将折起的软玻璃带折成直角边。在成型辊341、传送辊122和外侧辊331的共同挤压与传送下，软玻璃带成U型并降温到700度而刚性化，形成U型玻璃。
U型玻璃在传送辊122的输送和接触过程中进一步降温，形成底部温度低，内表面温度高。传送辊122经水冷调节，对U型玻璃底部形成线性温度下降，但U型玻璃内表面热惯性小，温降速度容易受气流等影响而不均匀，容易导致U型玻璃热应力而产生内表面斑纹。为消除热应力影响，内侧辊281和均热压辊1221吸收U型玻璃内表面高温段的热量，中和温度不均的低温段，从而改善U型玻璃内表面温降过程。
以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种压延透明U型玻璃的生产设备，包括水冷压延机(11)和水冷成型机(12)，其特征在于：所述水冷压延机(11)包括辊温调节装置(13)，所述辊温调节装置(13)分别对所述水冷压延机(11)和所述水冷成型机(12)进行辊温调节；
所述水冷压延机(11)包括壳体(14)、上辊(15)、下辊(16)、第一托盘(17)和若干个过渡辊(18)，所述上辊(15)、所述下辊(16)和所述过渡辊(18)分别连接在所述壳体(14)上，所述第一托盘(17)固定连接在所述壳体(14)上，玻璃液穿过所述上辊(15)与所述下辊(16)之间的间隙，并被所述上辊(15)和所述下辊(16)压制成软玻璃带，所述软玻璃带经过所述第一托盘(17)滑向所述过渡辊(18)，所述上辊(15)、所述下辊(16)和所述第一托盘(17)表面分别镀上铂金膜层；
所述水冷成型机(12)包括机体(120)、第二托盘(121)和若干个传送辊(122)，所述第二托盘(121)固定连接在所述机体(120)上，所述传送辊(122)转动连接在所述机体(120)上，所述过渡辊(18)将所述软玻璃带送入所述第二托盘(121)，所述软玻璃带经过所述第二托盘(121)移动到所述传送辊(122)上，所述传送辊(122)对所述软玻璃带进行输送；
所述软玻璃带移动方向的两侧分别设置有挡块(23)，所述挡块(23)固定连接在所述机体(120)上，所述挡块(23)使得所述软玻璃带的两侧向上弯折；
所述机体(120)上设置有成型机构(1210)和均热机构(1220)，所述成型机构(1210)对弯折后的所述软玻璃带再次压制，所述均热机构(1220)对再次压制后的所述软玻璃带内表面进行降温。
2.根据权利要求1所述的一种压延透明U型玻璃的生产设备，其特征在于：所述过渡辊(18)、所述传送辊(122)、所述第一托盘(17)和所述第二托盘(121)的长度均相等。
3.根据权利要求2所述的一种压延透明U型玻璃的生产设备，其特征在于：所述上辊(15)的两端分别固定连接有液压缸(26)，所述液压缸(26)固定连接在所述壳体(14)上，所述液压缸(26)带动所述上辊(15)上下移动。
4.根据权利要求1所述的一种压延透明U型玻璃的生产设备，其特征在于：所述均热机构(1220)包括均热压辊(1221)和均热侧辊组件(28)，所述均热压辊(1221)与所述均热侧辊组件(28)均位于所述传送辊(122)上方，所述均热压辊(1221)的两端分别固定连接有第一气缸(29)，所述第一气缸(29)固定连接在所述机体(120)上，所述均热压辊(1221)上下滑动连接在所述机体(120)上，所述均热压辊(1221)与所述传送辊(122)的转动方向一致，所述均热压辊(1221)对弯折后的所述软玻璃带的上表面进行降温，所述均热侧辊组件(28)对弯折后的所述软玻璃带的内侧面进行降温。
5.根据权利要求4所述的一种压延透明U型玻璃的生产设备，其特征在于：所述均热侧辊组件(28)包括若干个内侧辊(281)和两个固定架(282)，所述固定架(282)滑动连接在机体(120)上，所述固定架(282)滑动方向与所述传送辊(122)输送方向垂直，两个所述固定架(282)相对设置，两个所述固定架(282)之间固定连接有弹簧(32)，所述内侧辊(281)分别转动连接在所述固定架(282)的两端，所述内侧辊(281)竖直设置。
6.根据权利要求5所述的一种压延透明U型玻璃的生产设备，其特征在于：所述成型机构(1210)包括侧边成型组件(33)和顶面成型组件(34)，所述侧边成型组件(33)对弯折后的所述软玻璃带的侧边进行压制，使得所述软玻璃带弯折的两侧边竖直向上，所述顶面成型组件(34)对弯折后的所述软玻璃带的内表面进行压制。
7.根据权利要求6所述的一种压延透明U型玻璃的生产设备，其特征在于：所述侧边成型组件(33)包括外侧辊(331)，所述传送辊(122)的两端分别设置有所述外侧辊(331)，所述外侧辊(331)转动连接在所述机体(120)上，所述外侧辊(331)竖直设置，所述外侧辊(331)高度与所述内侧辊(281)高度相同。
8.根据权利要求7所述的一种压延透明U型玻璃的生产设备，其特征在于：所述内侧辊(281)与所述外侧辊(331)一一对应。
9.根据权利要求6所述的一种压延透明U型玻璃的生产设备，其特征在于：所述顶面成型组件(34)包括成型辊(341)，所述成型辊(341)位于所述挡块(23)与所述均热侧辊组件(28)之间，所述成型辊(341)上下滑动连接在所述机体(120)上，所述成型辊(341)两端分别固定连接有第二气缸(37)，所述第二气缸(37)固定连接在所述机体(120)上。
10.根据权利要求1所述的一种压延透明U型玻璃的生产设备，其特征在于：所述第一托盘(17)和所述第二托盘(121)内部开设有水冷管路，所述水冷管路与所述辊温调节装置(13)连接。
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