CN221475642U - 混凝土搅拌站自动吸收粉尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了混凝土搅拌站自动吸收粉尘装置，包括装置外壳，所述装置外壳的侧面设置有进料管道，所述装置外壳内部的底面设置有旋转轴，所述旋转轴的外表面设置有搅拌叶，所述旋转轴的外表面设置有从动轮，且从动轮设置在搅拌叶的上方。该混凝土搅拌站自动吸收粉尘装置设置有集尘外壳，集尘外壳内部的底部设置有活动滤网，且集尘外壳的内部设置有风机，风机启动后可以将装置外壳内部灰尘抽入输送管道的内部，活动滤网可以将较大的粉尘在风力的作用下进行粉碎，且可以避免粉尘以外的杂质进入输送管道的内部，设置有第一驱动电机与驱动轮，第一驱动电机与驱动轮可以通过从动轮带动旋转轴进行旋转，使该装置可以正常完成搅拌作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土搅拌技术领域，具体为混凝土搅拌站自动吸收粉尘装置。
背景技术
混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料，颗粒状集料(也称为骨料)，水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。
在实际使用情况下，混凝土在搅拌的过程中所产生的粉尘大多都是被设置的滤网所过滤掉，但滤网在长时间的使用过程中，其外表面所堆积的灰尘会造成滤网出现堵塞的情况，从而使滤网在后续的工作过程中失去原有的作用，所以我们提出了混凝土搅拌站自动吸收粉尘装置，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供混凝土搅拌站自动吸收粉尘装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上混凝土在搅拌的过程中所产生的粉尘大多都是被设置的滤网所过滤掉，但滤网在长时间的使用过程中，其外表面所堆积的灰尘会造成滤网出现堵塞的情况，从而使滤网在后续的工作过程中失去原有的作用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：混凝土搅拌站自动吸收粉尘装置，包括装置外壳，所述装置外壳的侧面设置有进料管道，所述装置外壳内部的底面设置有旋转轴，所述旋转轴的外表面设置有搅拌叶，所述旋转轴的外表面设置有从动轮，且从动轮设置在搅拌叶的上方，所述装置外壳的外表面设置有防护罩，所述防护罩的内部设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的顶端连接有驱动轮，且驱动轮与从动轮相连接，所述装置外壳内部的顶端设置有集尘外壳，所述集尘外壳内部的底部设置有活动滤网，所述活动滤网的两侧连接有第二驱动电机，且第二驱动电机设置在集尘外壳的内部，所述集尘外壳的内部设置有风机，所述装置外壳顶端的侧面设置有滑动轨道，且集尘外壳的侧面设置在滑动轨道的内部，所述滑动轨道的内部设置有震动机，且震动机与集尘外壳相连接，所述集尘外壳与滑动轨道之间连接有震动弹簧，所述装置外壳的侧面设置有收集外壳，所述收集外壳与装置外壳的顶端之间连接有输送管道。
优选的，所述进料管道与装置外壳之间为贯穿连接，所述旋转轴与装置外壳内部的底面之间为轴承连接，所述搅拌叶均匀分布在旋转轴的外表面，所述搅拌叶以及从动轮与旋转轴之间均为固定连接，所述防护罩与装置外壳的外表面之间为固定连接，所述第一驱动电机与装置外壳之间为固定连接，所述驱动轮与第一驱动电机之间为固定连接，且驱动轮通过第一驱动电机构成旋转结构，所述驱动轮与从动轮之间为啮合连接。
优选的，所述集尘外壳底部的形状、尺寸与装置外壳内部的形状、尺寸均相同，所述活动滤网的形状、尺寸与集尘外壳内部的形状、尺寸均相同，所述第二驱动电机对称设置在集尘外壳的底部，且第二驱动电机与集尘外壳之间为嵌入式连接，所述活动滤网与第二驱动电机之间为固定连接，且活动滤网通过第二驱动电机在集尘外壳内部的底面构成翻转结构，所述风机与集尘外壳的内表面之间为固定连接。
优选的，所述滑动轨道对称设置在集尘外壳的内表面，且滑动轨道与集尘外壳的内表面之间为固定连接，所述震动机与滑动轨道之间为固定连接，所述集尘外壳通过震动机以及震动弹簧在滑动轨道的内部构成左右移动结构，所述收集外壳与装置外壳的侧面之间为固定连接，所述输送管道与收集外壳以及装置外壳之间均为贯穿连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该混凝土搅拌站自动吸收粉尘装置：
(1)设置有集尘外壳，集尘外壳内部的底部设置有活动滤网，且集尘外壳的内部设置有风机，风机启动后可以将装置外壳内部灰尘抽入输送管道的内部，活动滤网可以将较大的粉尘在风力的作用下进行粉碎，且可以避免粉尘以外的杂质进入输送管道的内部，设置有第一驱动电机与驱动轮，第一驱动电机与驱动轮可以通过从动轮带动旋转轴进行旋转，使该装置可以正常完成搅拌作业；
(2)集尘外壳内部底面的活动滤网可以在第二驱动电机的作用下进行翻转，且集尘外壳可以在震动机以及震动弹簧的共同作用下进行震动，从而使该装置可以在不影响正常工作的情况下对活动滤网进行自动清理。
附图说明
图1为本实用新型主剖结构示意图；
图2为本实用新型侧剖结构示意图；
图3为本实用新型俯剖结构示意图；
图4为本实用新型集尘外壳仰视结构示意图。
图中：1、装置外壳；2、进料管道；3、旋转轴；4、搅拌叶；5、从动轮；6、防护罩；7、第一驱动电机；8、驱动轮；9、集尘外壳；10、活动滤网；11、第二驱动电机；12、风机；13、滑动轨道；14、震动机；15、震动弹簧；16、收集外壳；17、输送管道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：混凝土搅拌站自动吸收粉尘装置，包括装置外壳1，装置外壳1的侧面设置有进料管道2，装置外壳1内部的底面设置有旋转轴3，旋转轴3的外表面设置有搅拌叶4，旋转轴3的外表面设置有从动轮5，且从动轮5设置在搅拌叶4的上方，装置外壳1的外表面设置有防护罩6，防护罩6的内部设置有第一驱动电机7，第一驱动电机7的顶端连接有驱动轮8，且驱动轮8与从动轮5相连接，装置外壳1内部的顶端设置有集尘外壳9，集尘外壳9内部的底部设置有活动滤网10，活动滤网10的两侧连接有第二驱动电机11，且第二驱动电机11设置在集尘外壳9的内部，集尘外壳9的内部设置有风机12，装置外壳1顶端的侧面设置有滑动轨道13，且集尘外壳9的侧面设置在滑动轨道13的内部，滑动轨道13的内部设置有震动机14，且震动机14与集尘外壳9相连接，集尘外壳9与滑动轨道13之间连接有震动弹簧15，装置外壳1的侧面设置有收集外壳16，收集外壳16与装置外壳1的顶端之间连接有输送管道17。
进料管道2与装置外壳1之间为贯穿连接，旋转轴3与装置外壳1内部的底面之间为轴承连接，使旋转轴3可以正常旋转，且不会发生位移，搅拌叶4均匀分布在旋转轴3的外表面，搅拌叶4以及从动轮5与旋转轴3之间均为固定连接，使旋转轴3可以带动搅拌叶4，且从动轮5可以带动旋转轴3，防护罩6与装置外壳1的外表面之间为固定连接，使防护罩6的位置固定不变，第一驱动电机7与装置外壳1之间为固定连接，使第一驱动电机7的位置固定不变，驱动轮8与第一驱动电机7之间为固定连接，使第一驱动电机7可以带动驱动轮8，且驱动轮8通过第一驱动电机7构成旋转结构，驱动轮8与从动轮5之间为啮合连接，使驱动轮8可以带动从动轮5。
集尘外壳9底部的形状、尺寸与装置外壳1内部的形状、尺寸均相同，使集尘外壳9可以放入装置外壳1的内部，活动滤网10的形状、尺寸与集尘外壳9内部的形状、尺寸均相同，使活动滤网10可以放置在集尘外壳9的底部，第二驱动电机11对称设置在集尘外壳9的底部，且第二驱动电机11与集尘外壳9之间为嵌入式连接，活动滤网10与第二驱动电机11之间为固定连接，使第二驱动电机11可以带动活动滤网10，且活动滤网10通过第二驱动电机11在集尘外壳9内部的底面构成翻转结构，风机12与集尘外壳9的内表面之间为固定连接，使风机12的位置固定不变。
滑动轨道13对称设置在集尘外壳9的内表面，且滑动轨道13与集尘外壳9的内表面之间为固定连接，使滑动轨道13不会与集尘外壳9分离，震动机14与滑动轨道13之间为固定连接，使震动机14的位置固定不变，集尘外壳9通过震动机14以及震动弹簧15在滑动轨道13的内部构成左右移动结构，收集外壳16与装置外壳1的侧面之间为固定连接，输送管道17与收集外壳16以及装置外壳1之间均为贯穿连接。
工作原理：在使用该混凝土搅拌站自动吸收粉尘装置时，首先，将该装置所需要的零部件进行组装，将输送原料的管道与进料管道2进行连接，通过进料管道2将原料送入装置外壳1的内部，启动装置外壳1外表面防护罩6内部的第一驱动电机7，第一驱动电机7带动驱动轮8进行旋转，驱动轮8与从动轮5之间为啮合连接，驱动轮8旋转带动从动轮5在装置外壳1的内部旋转，从动轮5与旋转轴3之间为固定连接，且搅拌叶4与旋转轴3之间为固定连接，从而使旋转轴3带动搅拌叶4在装置外壳1的内部进行旋转，使该装置可以完成混凝土的搅拌作业。
在进料过程中或搅拌叶过程中所产生的细小的粉尘漂浮在空气中，启动集尘外壳9内部的风机12，风机12所产生的吸力将装置外壳1内部的粉尘穿过活动滤网10抽入输送管道17的内部，并通过输送管道17进入收集外壳16的内部进行存放。
在使用一段时间之后，可以启动第二驱动电机11，第二驱动电机11带动活动滤网10在集尘外壳9的内部进行翻转，同时，启动滑动轨道13内部的震动机14，震动机14带动集尘外壳9在滑动轨道13的内部进行震动，滑动轨道13所连接的震动弹簧15可以提升集尘外壳9的震动幅度，使原本粘附在活动滤网10底面的粉尘可以在风机12的作用下抽入收集外壳16的内部，且不会影响该装置的正常使用，在工作完成之后可以将收集外壳16内部的粉尘清理干净，以上就是该装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.混凝土搅拌站自动吸收粉尘装置，包括装置外壳(1)，其特征在于：所述装置外壳(1)的侧面设置有进料管道(2)，所述装置外壳(1)内部的底面设置有旋转轴(3)，所述旋转轴(3)的外表面设置有搅拌叶(4)，所述旋转轴(3)的外表面设置有从动轮(5)，且从动轮(5)设置在搅拌叶(4)的上方，所述装置外壳(1)的外表面设置有防护罩(6)，所述防护罩(6)的内部设置有第一驱动电机(7)，所述第一驱动电机(7)的顶端连接有驱动轮(8)，且驱动轮(8)与从动轮(5)相连接，所述装置外壳(1)内部的顶端设置有集尘外壳(9)，所述集尘外壳(9)内部的底部设置有活动滤网(10)，所述活动滤网(10)的两侧连接有第二驱动电机(11)，且第二驱动电机(11)设置在集尘外壳(9)的内部，所述集尘外壳(9)的内部设置有风机(12)，所述装置外壳(1)顶端的侧面设置有滑动轨道(13)，且集尘外壳(9)的侧面设置在滑动轨道(13)的内部，所述滑动轨道(13)的内部设置有震动机(14)，且震动机(14)与集尘外壳(9)相连接，所述集尘外壳(9)与滑动轨道(13)之间连接有震动弹簧(15)，所述装置外壳(1)的侧面设置有收集外壳(16)，所述收集外壳(16)与装置外壳(1)的顶端之间连接有输送管道(17)。
2.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站自动吸收粉尘装置，其特征在于：所述进料管道(2)与装置外壳(1)之间为贯穿连接，所述旋转轴(3)与装置外壳(1)内部的底面之间为轴承连接，所述搅拌叶(4)均匀分布在旋转轴(3)的外表面，所述搅拌叶(4)以及从动轮(5)与旋转轴(3)之间均为固定连接，所述防护罩(6)与装置外壳(1)的外表面之间为固定连接，所述第一驱动电机(7)与装置外壳(1)之间为固定连接，所述驱动轮(8)与第一驱动电机(7)之间为固定连接，且驱动轮(8)通过第一驱动电机(7)构成旋转结构，所述驱动轮(8)与从动轮(5)之间为啮合连接。
3.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站自动吸收粉尘装置，其特征在于：所述集尘外壳(9)底部的形状、尺寸与装置外壳(1)内部的形状、尺寸均相同，所述活动滤网(10)的形状、尺寸与集尘外壳(9)内部的形状、尺寸均相同，所述第二驱动电机(11)对称设置在集尘外壳(9)的底部，且第二驱动电机(11)与集尘外壳(9)之间为嵌入式连接，所述活动滤网(10)与第二驱动电机(11)之间为固定连接，且活动滤网(10)通过第二驱动电机(11)在集尘外壳(9)内部的底面构成翻转结构，所述风机(12)与集尘外壳(9)的内表面之间为固定连接。
4.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站自动吸收粉尘装置，其特征在于：所述滑动轨道(13)对称设置在集尘外壳(9)的内表面，且滑动轨道(13)与集尘外壳(9)的内表面之间为固定连接，所述震动机(14)与滑动轨道(13)之间为固定连接，所述集尘外壳(9)通过震动机(14)以及震动弹簧(15)在滑动轨道(13)的内部构成左右移动结构，所述收集外壳(16)与装置外壳(1)的侧面之间为固定连接，所述输送管道(17)与收集外壳(16)以及装置外壳(1)之间均为贯穿连接。
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