CN219850815U - 一种型砂过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种型砂过滤装置，包括箱体和翻料单元；所述箱体的上表面设置有进料管，所述箱体内设置有除尘腔、导料口和过滤腔，进料管、除尘腔、导料口和过滤腔均相连通，通过进料管把需要过滤的型砂添加进除尘腔内，所述翻料单元包括有电机一、螺旋叶片和连接座，所述电机一和所述连接座分别设置在所述箱体的两侧，所述连接座连接外部鼓风装置，所述电机一连接转轴一，所述转轴一转动连接所述连接座和所述箱体。有益效果在于：本实用新型通过螺旋叶片、连接轴和拨板对型砂进行翻动，使得型砂中的粉尘能够更好的飞出并进行去除，从而保证型砂的纯净度。

Description

一种型砂过滤装置

技术领域

本实用新型涉及型砂过滤技术领域，特别是涉及一种型砂过滤装置。

背景技术

型砂是指铸造中用来造型的材料。型砂一般由铸造用原砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成，在铸造行业中，型砂起到极为重要的作用，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素。使用后的型砂经过破碎可进行循环使用，为保证使用时型砂的纯净，型砂在进行使用前需要通过筛网进行过滤，从而避免对铸造产品产生影响，型砂在破碎后会在型砂中混合有粉尘，现有的方式主要是通过过滤时筛网的震动使得粉尘溢出，再通过吸尘器进行吸收。

经检索，中国专利公开号为CN212020169U的专利公开了一种消失模铸造用型砂过滤装置，主要通过液压气缸带动筛网进行晃动，从而对型砂进行过滤。

上述专利中，在对型砂进行过滤时，型砂中的粉尘会通过震动飞出，对现场的环境造成污染；且由于型砂具有一定的重量，筛网过滤时的震动无法有效的对型砂中的粉尘进行去除，影响型砂的纯净度，为此，我们提出一种型砂过滤装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种型砂过滤装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种型砂过滤装置，包括箱体和翻料单元；所述箱体的上表面设置有进料管，所述箱体内设置有除尘腔、导料口和过滤腔，进料管、除尘腔、导料口和过滤腔均相连通，通过进料管把需要过滤的型砂添加进除尘腔内，所述翻料单元包括有电机一、螺旋叶片和连接座，所述电机一和所述连接座分别设置在所述箱体的两侧，所述连接座连接外部鼓风装置，所述电机一连接转轴一，所述转轴一转动连接所述连接座和所述箱体，所述转轴一位于所述除尘腔内的部分上设置有所述螺旋叶片和支撑板，所述支撑板共两个且分别位于所述螺旋叶片的两侧，所述支撑板和所述螺旋叶片转动连接有连接轴，所述连接轴上设置有拨板，所述转轴一内设置有输气孔，所述转轴一位于所述除尘腔内的部分上设置有出气口，所述过滤腔内倾斜设置有滤网，所述滤网位于所述导料口的正下方，所述除尘腔内设置有吸尘单元，型砂进入到除尘腔内后，电机一通过转轴一带动螺旋叶片和支撑板转动，通过螺旋叶片和支撑板带动连接轴和拨板转动，通过螺旋叶片、连接轴和拨板对除尘腔内的型砂进行翻动，并使得型砂相互摩擦，从而使得型砂内的粉尘溢出，同时，外部鼓风装置通过连接座把空气输送进输气孔内，并通过出气口吹出，从而对型砂中的粉尘进行吹动，使得型砂中的粉尘飞出，再通过吸尘单元对粉尘进行吸收，从而实现对型砂的粉尘去除，有效提高粉尘的纯净度，去除粉尘后的型砂通过导料口进入到过滤腔内，并通过滤网对型砂进行筛分过滤。

进一步的，所述支撑板内设置有安装腔，所述连接轴位于所述安装腔内的部分上设置有连接板，且套接有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别连接所述支撑板和所述连接板。扭力弹簧通过连接板带动连接轴转动，从而使得连接轴复位。

进一步的，所述吸尘单元包括有吸尘管和吸尘罩，所述吸尘管的两端分别连接所述进料管和三通接头，所述三通接头分别连接外部吸尘装置和所述吸尘罩，所述吸尘罩设置在所述除尘腔的内部上表面。外部吸尘装置通过三通接头分别连接吸尘管和吸尘罩，外部吸尘装置通过吸尘管和吸尘罩对进料管和除尘腔内型砂中的粉尘进行吸收，提高型砂的纯净度，并能避免粉尘飞扬对生产环境造成破坏。

进一步的，所述箱体的侧面设置有连通所述过滤腔的出口，所述出口内滑动连接有料盒一和料盒二，所述料盒一和所述料盒二位于所述滤网的下方。合格的型砂通过滤网过滤后进入到料盒二内进行收集，大颗粒的型砂和结块残留在滤网上，并通过滤网导入到料盒一内进行收集。

进一步的，还包括导料单元，所述导料单元包含有主动带轮、从动带轮和滑杆，所述主动带轮设置在所述转轴一上，所述从动带轮转动连接在所述进料管上，所述主动带轮通过皮带传动连接所述从动带轮，所述从动带轮的侧面上设置有凸块，转轴一带动主动带轮转动，主动带轮通过皮带带动从动带轮和凸块转动，所述滑杆滑动连接所述进料管，所述滑杆位于所述进料管内的部分上设置有锥形块，所述滑杆的端部设置有顶板，所述顶板滑动连接所述凸块，所述滑杆位于所述进料管和顶板之间的部分上套接有弹簧，通过弹簧使得顶板始终顶紧在凸块上，凸块通过滑杆推动锥形块在进料管内移动，通过锥形块对进入进料管内的型砂进行挤压，使得结块的型砂分散，并能使得型砂分散通过进料管，减少型砂上料时的冲击。

进一步的，还包括震动单元，所述震动单元包含有电机二和凸轮，所述电机二设置在所述箱体的侧面，所述电机二连接转轴二，所述转轴二转动连接所述箱体，所述转轴二位于所述滤网的下方，所述转轴二连接所述凸轮。电机二通过转轴二带动凸轮转动，通过凸轮对滤网进行敲击，从而使得滤网能够更好的对型砂进行过滤。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、螺旋叶片、连接轴和拨板对型砂进行翻动，由于连接轴能够转动，拨板在进入到型砂内时，拨板会发生转动，使得拨板每次进入到型砂受力方向都不相同，拨板移出型砂时，再通过扭力弹簧使得连接轴和拨板复位，从而使得连接轴和拨板配合螺旋叶片对型砂进行各个方向的翻动，避免翻动型砂出现翻动死角，影响型砂除尘的效果。

2、通过螺旋叶片的转动对型砂进行翻动输料，同时，螺旋叶片通过支撑板带动连接轴和拨板转动，通过连接轴和拨板对型砂进行翻动，同时，外部鼓风装置通过连接座、输气孔和出气口对型砂中的粉尘进行吹动，从而使得型砂中的粉尘能够更快的进行飞出，再通过吸尘单元对粉尘进行吸收，从而有效提高对型砂中粉尘过滤处理的效率，避免过滤型砂时粉尘飞扬对现场环境造成污染，保证型砂过滤的纯净度。

3、转轴一通过主动带轮和皮带带动从动带轮和凸块转动，通过凸块、顶板、滑杆和弹簧带动锥形块在进料管内移动，通过锥形块对进入进料管内的型砂进行挤压，使得结块的型砂分散，并能使得型砂分散通过进料管，减少型砂进入除尘腔内时对螺旋叶片的冲击，从而对螺旋叶片进行保护。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型所述一种型砂过滤装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型所述一种型砂过滤装置的侧视结构示意图；

图3是本实用新型所述一种型砂过滤装置的剖面结构示意图；

图4是本实用新型所述一种型砂过滤装置的图3中A处局部放大结构示意图；

图5是本实用新型所述一种型砂过滤装置的图3中B处局部放大结构示意图；

附图标记说明如下：1、箱体；2、翻料单元；21、电机一；22、转轴一；23、螺旋叶片；24、输气孔；25、连接座；26、出气口；27、支撑板；28、安装腔；29、扭力弹簧；210、连接板；211、连接轴；212、拨板；3、导料单元；31、主动带轮；32、从动带轮；33、皮带；34、凸块；35、顶板；36、滑杆；37、弹簧；38、锥形块； 4、吸尘单元；41、吸尘管；42、三通接头；43、吸尘罩；5、震动单元；51、电机二；52、转轴二；53、凸轮；6、进料管；7、除尘腔；8、导料口；9、过滤腔；10、料盒一；11、料盒二；12、滤网。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例

如图1-图5所示，一种型砂过滤装置，包括箱体1和翻料单元2；箱体1的上表面设置有进料管6，箱体1内设置有除尘腔7、导料口8和过滤腔9，进料管6、除尘腔7、导料口8和过滤腔9均相连通，通过进料管6把需要过滤的型砂添加进除尘腔7内，翻料单元2包括有电机一21、螺旋叶片23和连接座25，电机一21和连接座25分别设置在箱体1的两侧，连接座25连接外部鼓风装置，电机一21连接转轴一22，转轴一22转动连接连接座25和箱体1，转轴一22位于除尘腔7内的部分上设置有螺旋叶片23和支撑板27，支撑板27共两个且分别位于螺旋叶片23的两侧，支撑板27和螺旋叶片23转动连接有连接轴211，连接轴211上设置有拨板212，转轴一22内设置有输气孔24，转轴一22位于除尘腔7内的部分上设置有出气口26，过滤腔9内倾斜设置有滤网12，滤网12位于导料口8的正下方，除尘腔7内设置有吸尘单元4，型砂进入到除尘腔7内后，通过外部控制器控制电机一21工作，电机一21通过转轴一22带动螺旋叶片23和支撑板27转动，通过螺旋叶片23和支撑板27带动连接轴211和拨板212转动，通过螺旋叶片23、连接轴211和拨板212对除尘腔7内的型砂进行翻动，并使得型砂相互摩擦，从而使得型砂内的粉尘溢出，同时，外部鼓风装置通过连接座25把空气输送进输气孔24内，并通过出气口26吹出，从而对型砂中的粉尘进行吹动，使得型砂中的粉尘飞出，再通过吸尘单元4对粉尘进行吸收，从而实现对型砂的粉尘去除，有效提高粉尘的纯净度，去除粉尘后的型砂通过导料口8进入到过滤腔9内，并通过滤网12对型砂进行筛分过滤。

支撑板27内设置有安装腔28，连接轴211位于安装腔28内的部分上设置有连接板210，且套接有扭力弹簧29，扭力弹簧29的两端分别连接支撑板27和连接板210。连接轴211在型砂内转动时，连接轴211受到型砂阻力，并通过连接板210使得扭力弹簧29发生扭动变形，连接轴211移出型砂时，扭力弹簧29通过连接板210带动连接轴211转动，从而使得连接轴211复位。

吸尘单元4包括有吸尘管41和吸尘罩43，吸尘管41的两端分别连接进料管6和三通接头42，三通接头42分别连接外部吸尘装置和吸尘罩43，吸尘罩43设置在除尘腔7的内部上表面。外部吸尘装置通过三通接头42分别连接吸尘管41和吸尘罩43，外部吸尘装置通过吸尘管41和吸尘罩43对进料管6和除尘腔7内型砂中的粉尘进行吸收，提高型砂的纯净度，并能避免粉尘飞扬对生产环境造成破坏。

箱体1的侧面设置有连通过滤腔9的出口，出口内滑动连接有料盒一10和料盒二11，料盒一10和料盒二11位于滤网12的下方。把料盒一10和料盒二11放置在滤网12的下方，并使得料盒一10位于滤网12下端部的正下方，过滤时，合格的型砂通过滤网12过滤后进入到料盒二11内进行收集，大颗粒的型砂和结块残留在滤网12上，并通过滤网12导入到料盒一10内进行收集。

还包括导料单元3，导料单元3包含有主动带轮31、从动带轮32和滑杆36，主动带轮31设置在转轴一22上，从动带轮32转动连接在进料管6上，主动带轮31通过皮带33传动连接从动带轮32，从动带轮32的侧面上设置有凸块34，转轴一22带动主动带轮31转动，主动带轮31通过皮带33带动从动带轮32和凸块34转动，滑杆36滑动连接进料管6，滑杆36位于进料管6内的部分上设置有锥形块38，滑杆36的端部设置有顶板35，顶板35滑动连接凸块34，滑杆36位于进料管6和顶板35之间的部分上套接有弹簧37，通过弹簧37使得顶板35始终顶紧在凸块34上，从动带轮32转动时，通过凸块34和顶板35推动滑杆36，滑杆36推动锥形块38在进料管6内移动，弹簧37通过顶板35和滑杆36带动锥形块38复位，从而使得锥形块38进行往复移动，通过锥形块38对进入进料管6内的型砂进行挤压，使得结块的型砂分散，并能使得型砂分散通过进料管6，减少型砂上料时的冲击。

还包括震动单元5，震动单元5包含有电机二51和凸轮53，电机二51设置在箱体1的侧面，电机二51连接转轴二52，转轴二52转动连接箱体1，转轴二52位于滤网12的下方，转轴二52连接凸轮53。型砂落入到滤网12上时，通过外部控制器控制电机二51工作，电机二51通过转轴二52带动凸轮53转动，通过凸轮53对滤网12进行敲击，从而使得滤网12能够更好的对型砂进行过滤。

工作原理：在对型砂进行过滤时，先把料盒一10和料盒二11放置在滤网12的下方，并使得料盒一10位于滤网12下端部的正下方，通过电机一21带动转轴一22转动，转轴一22带动主动带轮31、螺旋叶片23和支撑板27转动，主动带轮31通过皮带33带动从动带轮32和凸块34转动，弹簧37使得顶板35始终顶紧在凸块34上，从动带轮32转动时通过凸块34和顶板35推动滑杆36，通过滑杆36带动锥形块38在进料管6内进行移动，弹簧37通过顶板35和滑杆36带动锥形块38复位，从而使得锥形块38进行往复移动，把需要过滤的型砂添加进进料管6内，通过锥形块38和进料管6对型砂进行挤压和分散，避免型砂结块，减少型砂对螺旋叶片23的冲击，型砂进入到除尘腔7内，通过螺旋叶片23对型砂进行翻动输料，同时，螺旋叶片23和支撑板27带动连接轴211和拨板212转动，通过连接轴211和拨板212配合螺旋叶片23对型砂进行翻动，连接轴211和拨板212对型砂进行翻动时，连接轴211和拨板212进入到型砂内受力发生转动，当连接轴211和拨板212移出转动到除尘腔7的上方移出型砂时，在扭力弹簧29的扭力作用下，使得连接轴211和拨板212复位，通过扭力弹簧29使得连接轴211和拨板212进入型砂时都会再次发生转动，从而使得连接轴211和拨板212配合螺旋叶片23对型砂进行各个方向的翻动，提高对型砂翻动的效果，外部鼓风装置通过连接座25把空气输送进输气孔24内，并通过出气口26吹出，从而对翻动型砂中的粉尘进行吹动，使得型砂中的粉尘飞出，同时，外部吸尘装置通过三通接头42分别连接吸尘管41和吸尘罩43，外部吸尘装置通过吸尘管41和吸尘罩43对进料管6和除尘腔7内型砂中的粉尘进行吸收，从而对型砂中的粉尘进行去除，提高粉尘的纯净度，通过螺旋叶片23把型砂输送至导料口8处，型砂通过导料口8落入到过滤腔9内的滤网12上，通过滤网12对型砂进行筛分过滤，合格的型砂通过滤网12过滤后进入到料盒二11内进行收集，大颗粒的型砂和结块残留在滤网12上，并通过滤网12导入到料盒一10内进行收集，同时，电机二51通过转轴二52带动凸轮53转动，通过凸轮53对滤网12进行敲击，从而使得滤网12能够更好的对型砂进行过滤。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (6)

1.一种型砂过滤装置，其特征在于，包括：箱体（1）和翻料单元（2）；所述箱体（1）的上表面设置有进料管（6），所述箱体（1）内设置有除尘腔（7）、导料口（8）和过滤腔（9），所述翻料单元（2）包括有电机一（21）、螺旋叶片（23）和连接座（25），所述电机一（21）和所述连接座（25）分别设置在所述箱体（1）的两侧，所述连接座（25）连接外部鼓风装置，所述电机一（21）连接转轴一（22），所述转轴一（22）转动连接所述连接座（25）和所述箱体（1），所述转轴一（22）位于所述除尘腔（7）内的部分上设置有所述螺旋叶片（23）和支撑板（27），所述支撑板（27）共两个且分别位于所述螺旋叶片（23）的两侧，所述支撑板（27）和所述螺旋叶片（23）转动连接有连接轴（211），所述连接轴（211）上设置有拨板（212），所述转轴一（22）内设置有输气孔（24），所述转轴一（22）位于所述除尘腔（7）内的部分上设置有出气口（26），所述过滤腔（9）内倾斜设置有滤网（12），所述滤网（12）位于所述导料口（8）的正下方，所述除尘腔（7）内设置有吸尘单元（4）。

2.根据权利要求1所述的一种型砂过滤装置，其特征在于：所述支撑板（27）内设置有安装腔（28），所述连接轴（211）位于所述安装腔（28）内的部分上设置有连接板（210），且套接有扭力弹簧（29），所述扭力弹簧（29）的两端分别连接所述支撑板（27）和所述连接板（210）。

3.根据权利要求1所述的一种型砂过滤装置，其特征在于：所述吸尘单元（4）包括有吸尘管（41）和吸尘罩（43），所述吸尘管（41）的两端分别连接所述进料管（6）和三通接头（42），所述三通接头（42）分别连接外部吸尘装置和所述吸尘罩（43），所述吸尘罩（43）设置在所述除尘腔（7）的内部上表面。

4.根据权利要求1所述的一种型砂过滤装置，其特征在于：所述箱体（1）的侧面设置有连通所述过滤腔（9）的出口，所述出口内滑动连接有料盒一（10）和料盒二（11），所述料盒一（10）和所述料盒二（11）位于所述滤网（12）的下方。

5.根据权利要求1所述的一种型砂过滤装置，其特征在于：还包括导料单元（3），所述导料单元（3）包含有主动带轮（31）、从动带轮（32）和滑杆（36），所述主动带轮（31）设置在所述转轴一（22）上，所述从动带轮（32）转动连接在所述进料管（6）上，所述主动带轮（31）通过皮带（33）传动连接所述从动带轮（32），所述从动带轮（32）的侧面上设置有凸块（34），所述滑杆（36）滑动连接所述进料管（6），所述滑杆（36）位于所述进料管（6）内的部分上设置有锥形块（38），所述滑杆（36）的端部设置有顶板（35），所述顶板（35）滑动连接所述凸块（34），所述滑杆（36）位于所述进料管（6）和顶板（35）之间的部分上套接有弹簧（37）。

6.根据权利要求4所述的一种型砂过滤装置，其特征在于：还包括震动单元（5），所述震动单元（5）包含有电机二（51）和凸轮（53），所述电机二（51）设置在所述箱体（1）的侧面，所述电机二（51）连接转轴二（52），所述转轴二（52）转动连接所述箱体（1），所述转轴二（52）位于所述滤网（12）的下方，所述转轴二（52）连接所述凸轮（53）。