CN221462507U - 一种泵组试验装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种泵组试验装置,其包括试验台、水箱与油箱,所述试验台上设置有用于固定泵体的固定座,所述水箱上连接有供水管与排水管,所述排水管上设置有第一压力表与第一流量计,所述油箱上连接有供油管与排油管,所述排油管上设置有第二压力表与第二流量计,所述供水管与所述排水管远离所述水箱的一侧均设置有供水开关件,所述供水开关件上可拆卸连接有与所述水泵相连接的供水连接管,所述供油管与所述排油管上均设置有供油开关件,所述供油开关件上可拆卸连接有供油连接管,本申请通过将两套管道集成于一个试验台,能够在同一个测试平台分别检测多组不同类型的泵体,减少管路的占地面积,节约了成本。
Description
技术领域
本申请涉及泵的性能测试领域,具体而言涉及一种泵组试验装置。
背景技术
泵试验台是一种用来测定泵性能参数的试验装置,它提供了一个模拟真实工况的环境,通过控制流体参数和测量相关参数,对泵的性能进行准确评估。泵试验台的设计和构造允许用户在不同工况下对泵进行全面的测试,包括流量、扬程、功率、效率、压力脉动等性能指标的测量和分析,通过对泵试验台的试验和数据分析,可以了解泵在不同工作条件下的性能表现,进行性能对比和评估,进而优化水泵设计、提高工作效率,以满足各种工业、农业、建筑等领域的需求,对于确保泵的稳定运行和提高其性能具有重要作用。
相关技术中的泵试验台往往只能为某一特定种类的泵,例如对水泵进行测试,应用场景比较单一,如需对油泵进行检测,需要在其它的场地额外搭建一套测试平台,浪费了资源。
为解决上述相关问题,特此提供一种泵组试验装置,使其对水泵以及油泵均能够进行测试。
实用新型内容
为解决相关技术中泵试验台只能对单一种类的泵进行测试,容易造成资源浪费的问题,本申请提供一种泵组试验装置。
本申请提供的采用如下技术方案:
一种泵组试验装置,包括试验台、水箱与油箱,所述试验台上设置有用于固定泵体的固定座,所述水箱上连接有供水管与排水管,所述排水管上设置有第一压力表与第一流量计,所述油箱上连接有供油管与排油管,所述排油管上设置有第二压力表与第二流量计,所述供水管与所述排水管远离所述水箱的一侧均设置有供水开关件,所述供水开关件上可拆卸连接有与所述水泵相连接的供水连接管,所述供油管与所述排油管上均设置有供油开关件,所述供油开关件上可拆卸连接有供油连接管。
通过采用上述技术方案:将水箱、油箱以及分别与它们相适配的供水管和排水管、供油管和排油管集成在一起,只需对泵体进行更换,即可。
优选的,所述试验台周侧开设有用于架设供水管、排水管、供油管与排油管的凹槽,所述凹槽上方设置有挡板。
通过采用上述技术方案:将供水管、排水管、供油管与排油管架设在凹槽内能够保护管道不受外界因素干扰,同时也可以方便的对管道进行检修与维护,对管道中可能会泄露出来的流体还有着蓄积的作用,降低了因直接流入地面而导致对环境造成污染的风险;凹槽上方挡板的设置,为试验人员提供了站立的空间,降低了试验人员不小心掉入凹槽内的风险,保护了生命安全。
优选的,所述供水开关件包括供水截止止回阀与供水截止阀,所述供水截止止回阀设置于排水管靠近水泵的一端,所述供水截止阀设置于供水管靠近水泵的一端。
通过采用上述技术方案:打开供水截止阀,使水箱中的水从供水管流经待测水泵,并从排水管流出回到水箱内,测试完毕后关闭供水截止阀即可,供水截止止回阀的设置能够防止管道内的水倒流,对保障管道的安全起到很大作用。
优选的,所述供油开关件包括供油截止止回阀与供油截止阀,所述供油截止阀设置于供油管靠近油箱的一端、供油管靠近油泵的一端以及排油管靠近油泵的一端,所述供油截止止回阀设置于排油管靠近油箱的一端。
通过采用上述技术方案:打开设置于供油管靠近油箱的一端的供油截止阀,使油箱内的油沿供油管流入,打开供油管靠近油泵的一端的供油截止阀,使油能够流经油泵,接着再打开排油管靠近油泵的一端的供油截止阀,使油从排油管排出回到油箱内,供油截止止回阀的设置能够防止管道内的油倒流,有效的保障了管道的安全性,设置多个供油截止阀还能控制流量的大小,且方便维修。
优选的,所述供水管与所述排水管一端与油箱相连,另一端架设于所述凹槽内。
优选的,所述供油管与所述排油管一端与油箱相连,另一端沿背离供水管的一侧交错架设于凹槽内。
通过采用上述技术方案:将供油管与供水管交错架设在凹槽内,两套管路系统互不影响。
优选的,所述供油连接管和所述供水连接管均为挠性接管。
通过采用上述技术方案:挠性接管具有补偿连接处被连两端轴线相对偏移的能力,且方便拆卸,这对于泵体需要经常进行拆卸更换来说具有显著的优点。
优选的,所述固定座由T型槽平板组成。
通过采用上述技术方案:将多个T型槽平板拼接成铸梁平台,然后再将所需测试的泵体安装在上面即可完成固定,运用灵活方便,可以根据设备的支撑点来调整位置,更利于对设备的操作。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.本申请通过将两套不同的测试管路集成于一个试验台,使得能够在同一个测试平台上分别检测多组不同类型的泵体,减少管路的占地面积,同时节约了成本;
2.本申请通过在管道与泵体连接处设置挠性接管,能够允许一定范围内相连两管道之间的连接偏差,且易于拆卸,对于泵体需要经常拆卸更换来说具有显著优势。
附图说明
图1是本申请实施例泵组试验装置的整体结构示意图;
图2是本申请实施例泵组试验装置隐去挡板后的整体结构示意图。
附图标记:1、试验台;111、固定座;2、水箱;3、油箱;4、供水管;5、排水管;511、第一压力表;512、第一流量计;6、供油管;7、排油管;711、第二压力表;712、第二流量计;811、供水连接管;812、供水截止止回阀;813、供水截止阀;911、供油连接管;912、供油截止止回阀;913、供油截止阀;10、凹槽;11、挡板。
具体实施方式
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
实施例
本申请实施例公开一种泵组试验装置,参照图1-2,包括试验台1、油箱3和水箱2,在试验台1四周环绕开设有凹槽10,凹槽10内架设有分别与水箱2、油箱3相连的供水管4和排水管5、供油管6和排油管7,在试验台1上安装有T型槽平板拼接而成的固定座111,根据待测泵体的支撑点来调整位置,将待测泵体安装在固定座111上。
为使得能调节管道内流量的大小,保障管道的安全性,同时能正常对泵体进行检测工作,参照图1-2,在供水管4与排水管5远离水箱2的一侧均安装有供水开关件,供油管6与排油管7上均安装有供油开关件9,本实施例中供水开关件包括供水截止止回阀812与供水截止阀813,供油开关件包括供油截止止回阀912与供油截止阀913;
供水截止止回阀812安装在排水管5靠近水泵的一端,供水截止阀813安装在供水管4靠近水泵的一端,供水截止止回阀812与供水截止阀813均并通过供水连接管811与水泵相连接,供油截止阀913安装在供油管6靠近油泵的一端以及排油管7靠近油泵的一端并通过供油连接管911与油泵相连接,在供油管6靠近油箱3的一端以及排油管7靠近油箱3的一端分别安装有供油截止阀913、供油截止止回阀912;
通过在特定位置安装的供水开关件和供油开关件,使得能够随时调节管道内流体流量大小,且有效减少管道内流体倒流的现象发生,加强了管道安全,本实施例中所用的供水连接管811与供油连接管911均为挠性接管,使得能够轻易拆卸,具有补偿连接处被连两端管道轴线相对偏移的能力,对于泵体需要经常进行拆卸的情况下具有显著的优势;
在排水管5与排油管7靠近待测泵体一端上分别安装第一压力表511、第一流量计512和第二压力表711、第二流量计712,通过读取各个表头示数,监测管道中的压力变化和流体的用量或流量变,以确保正常运行,并帮助识别潜在的故障或泄漏。
为使得两套管道均能架设在凹槽10内,参照图1-2,将供水管4、排水管5和供油管6、排油管7交错架设于凹槽10内,使得两套管道均能独立运行进行测试,且互不干扰。
为保障工作人员的安全性以及后续对管道的维护检修便捷性,参照图1,在凹槽10的上面加设了钢格栅状的挡板11,一方面,挡板11对工作人员起到一个承托的作用,降低工作人员因不小心跌落至凹槽10内的风险,维护人身安全;另一方面,工作人员还可以透过钢格栅状的挡板11观察管道的情况,以便维护。
实施例1中的工作过程和实施原理为:将所需待测的泵体安装在试验台1上的固定座111上,并将挠性接管一端连接在所需待测的泵体上,另一端与待测泵体所对应的管道相连,打开管道上的开关件,使流体在管道内流动,观测压力表和流量计,调整流量大小至合适的数值,即可开始测试。
以上为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种泵组试验装置,其特征在于,包括试验台(1)、水箱(2)与油箱(3),所述试验台(1)上设置有用于固定泵体的固定座(111),所述水箱(2)上连接有供水管(4)与排水管(5),所述排水管(5)上设置有第一压力表(511)与第一流量计(512),所述油箱(3)上连接有供油管(6)与排油管(7),所述排油管(7)上设置有第二压力表(711)与第二流量计(712),所述供水管(4)与所述排水管(5)远离所述水箱(2)的一侧均设置有供水开关件,所述供水开关件上可拆卸连接有与水泵相连接的供水连接管(811),所述供油管(6)与所述排油管(7)上均设置有供油开关件,所述供油开关件上可拆卸连接有供油连接管(911)。
2.根据权利要求1所述的泵组试验装置,其特征在于,所述试验台(1)周侧开设有用于架设供水管(4)、排水管(5)、供油管(6)与排油管(7)的凹槽(10),所述凹槽(10)上方设置有挡板(11)。
3.根据权利要求1所述的泵组试验装置,其特征在于,所述供水开关件(8)包括供水截止止回阀(812)与供水截止阀(813),所述供水截止止回阀(812)设置于供水管(4)靠近水泵的一端,所述供水截止阀(813)设置于排水管(5)靠近水泵的一端。
4.根据权利要求1所述的泵组试验装置,其特征在于,所述供油开关件(9)包括供油截止止回阀(912)与供油截止阀(913),所述供油截止阀(913)设置于供油管(6)靠近油箱(3)的一端、供油管(6)靠近油泵的一端以及排油管(7)靠近油泵的一端,所述供油截止止回阀(912)设置于排油管(7)靠近油箱(3)的一端。
5.根据权利要求2所述的泵组试验装置,其特征在于,所述供水管(4)与排水管(5)一端与水箱(2)相连,另一端架设于所述凹槽(10)内。
6.根据权利要求5所述的泵组试验装置,其特征在于,所述供油管(6)与排油管(7)一端与油箱(3)相连,另一端沿背离供水管(4)的一侧交错架设于凹槽(10)内。
7.根据权利要求1所述的泵组试验装置,其特征在于,所述供油连接管(911)和所述供水连接管(811)均为挠性接管。
8.根据权利要求1所述的泵组试验装置,其特征在于,所述固定座(111)由T型槽平板组成。
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