CN221462507U - 一种泵组试验装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种泵组试验装置，其包括试验台、水箱与油箱，所述试验台上设置有用于固定泵体的固定座，所述水箱上连接有供水管与排水管，所述排水管上设置有第一压力表与第一流量计，所述油箱上连接有供油管与排油管，所述排油管上设置有第二压力表与第二流量计，所述供水管与所述排水管远离所述水箱的一侧均设置有供水开关件，所述供水开关件上可拆卸连接有与所述水泵相连接的供水连接管，所述供油管与所述排油管上均设置有供油开关件，所述供油开关件上可拆卸连接有供油连接管，本申请通过将两套管道集成于一个试验台，能够在同一个测试平台分别检测多组不同类型的泵体，减少管路的占地面积，节约了成本。

Description

一种泵组试验装置

技术领域

本申请涉及泵的性能测试领域，具体而言涉及一种泵组试验装置。

背景技术

泵试验台是一种用来测定泵性能参数的试验装置，它提供了一个模拟真实工况的环境，通过控制流体参数和测量相关参数，对泵的性能进行准确评估。泵试验台的设计和构造允许用户在不同工况下对泵进行全面的测试，包括流量、扬程、功率、效率、压力脉动等性能指标的测量和分析，通过对泵试验台的试验和数据分析，可以了解泵在不同工作条件下的性能表现，进行性能对比和评估，进而优化水泵设计、提高工作效率，以满足各种工业、农业、建筑等领域的需求，对于确保泵的稳定运行和提高其性能具有重要作用。

相关技术中的泵试验台往往只能为某一特定种类的泵，例如对水泵进行测试，应用场景比较单一，如需对油泵进行检测，需要在其它的场地额外搭建一套测试平台，浪费了资源。

为解决上述相关问题，特此提供一种泵组试验装置，使其对水泵以及油泵均能够进行测试。

实用新型内容

为解决相关技术中泵试验台只能对单一种类的泵进行测试，容易造成资源浪费的问题，本申请提供一种泵组试验装置。

本申请提供的采用如下技术方案：

一种泵组试验装置，包括试验台、水箱与油箱，所述试验台上设置有用于固定泵体的固定座，所述水箱上连接有供水管与排水管，所述排水管上设置有第一压力表与第一流量计，所述油箱上连接有供油管与排油管，所述排油管上设置有第二压力表与第二流量计，所述供水管与所述排水管远离所述水箱的一侧均设置有供水开关件，所述供水开关件上可拆卸连接有与所述水泵相连接的供水连接管，所述供油管与所述排油管上均设置有供油开关件，所述供油开关件上可拆卸连接有供油连接管。

通过采用上述技术方案：将水箱、油箱以及分别与它们相适配的供水管和排水管、供油管和排油管集成在一起，只需对泵体进行更换，即可。

优选的，所述试验台周侧开设有用于架设供水管、排水管、供油管与排油管的凹槽，所述凹槽上方设置有挡板。

通过采用上述技术方案：将供水管、排水管、供油管与排油管架设在凹槽内能够保护管道不受外界因素干扰，同时也可以方便的对管道进行检修与维护，对管道中可能会泄露出来的流体还有着蓄积的作用，降低了因直接流入地面而导致对环境造成污染的风险；凹槽上方挡板的设置，为试验人员提供了站立的空间，降低了试验人员不小心掉入凹槽内的风险，保护了生命安全。

优选的，所述供水开关件包括供水截止止回阀与供水截止阀，所述供水截止止回阀设置于排水管靠近水泵的一端，所述供水截止阀设置于供水管靠近水泵的一端。

通过采用上述技术方案：打开供水截止阀，使水箱中的水从供水管流经待测水泵，并从排水管流出回到水箱内，测试完毕后关闭供水截止阀即可，供水截止止回阀的设置能够防止管道内的水倒流，对保障管道的安全起到很大作用。

优选的，所述供油开关件包括供油截止止回阀与供油截止阀，所述供油截止阀设置于供油管靠近油箱的一端、供油管靠近油泵的一端以及排油管靠近油泵的一端，所述供油截止止回阀设置于排油管靠近油箱的一端。

通过采用上述技术方案：打开设置于供油管靠近油箱的一端的供油截止阀，使油箱内的油沿供油管流入，打开供油管靠近油泵的一端的供油截止阀，使油能够流经油泵，接着再打开排油管靠近油泵的一端的供油截止阀，使油从排油管排出回到油箱内，供油截止止回阀的设置能够防止管道内的油倒流，有效的保障了管道的安全性，设置多个供油截止阀还能控制流量的大小，且方便维修。

优选的，所述供水管与所述排水管一端与油箱相连，另一端架设于所述凹槽内。

优选的，所述供油管与所述排油管一端与油箱相连，另一端沿背离供水管的一侧交错架设于凹槽内。

通过采用上述技术方案：将供油管与供水管交错架设在凹槽内，两套管路系统互不影响。

优选的，所述供油连接管和所述供水连接管均为挠性接管。

通过采用上述技术方案：挠性接管具有补偿连接处被连两端轴线相对偏移的能力，且方便拆卸，这对于泵体需要经常进行拆卸更换来说具有显著的优点。

优选的，所述固定座由T型槽平板组成。

通过采用上述技术方案：将多个T型槽平板拼接成铸梁平台，然后再将所需测试的泵体安装在上面即可完成固定，运用灵活方便，可以根据设备的支撑点来调整位置，更利于对设备的操作。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请通过将两套不同的测试管路集成于一个试验台，使得能够在同一个测试平台上分别检测多组不同类型的泵体，减少管路的占地面积，同时节约了成本；

2.本申请通过在管道与泵体连接处设置挠性接管，能够允许一定范围内相连两管道之间的连接偏差，且易于拆卸，对于泵体需要经常拆卸更换来说具有显著优势。

附图说明

图1是本申请实施例泵组试验装置的整体结构示意图；

图2是本申请实施例泵组试验装置隐去挡板后的整体结构示意图。

附图标记：1、试验台；111、固定座；2、水箱；3、油箱；4、供水管；5、排水管；511、第一压力表；512、第一流量计；6、供油管；7、排油管；711、第二压力表；712、第二流量计；811、供水连接管；812、供水截止止回阀；813、供水截止阀；911、供油连接管；912、供油截止止回阀；913、供油截止阀；10、凹槽；11、挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

实施例

本申请实施例公开一种泵组试验装置，参照图1-2，包括试验台1、油箱3和水箱2，在试验台1四周环绕开设有凹槽10，凹槽10内架设有分别与水箱2、油箱3相连的供水管4和排水管5、供油管6和排油管7，在试验台1上安装有T型槽平板拼接而成的固定座111，根据待测泵体的支撑点来调整位置，将待测泵体安装在固定座111上。

为使得能调节管道内流量的大小，保障管道的安全性，同时能正常对泵体进行检测工作，参照图1-2，在供水管4与排水管5远离水箱2的一侧均安装有供水开关件，供油管6与排油管7上均安装有供油开关件9，本实施例中供水开关件包括供水截止止回阀812与供水截止阀813，供油开关件包括供油截止止回阀912与供油截止阀913；

供水截止止回阀812安装在排水管5靠近水泵的一端，供水截止阀813安装在供水管4靠近水泵的一端，供水截止止回阀812与供水截止阀813均并通过供水连接管811与水泵相连接，供油截止阀913安装在供油管6靠近油泵的一端以及排油管7靠近油泵的一端并通过供油连接管911与油泵相连接，在供油管6靠近油箱3的一端以及排油管7靠近油箱3的一端分别安装有供油截止阀913、供油截止止回阀912；

通过在特定位置安装的供水开关件和供油开关件，使得能够随时调节管道内流体流量大小，且有效减少管道内流体倒流的现象发生，加强了管道安全，本实施例中所用的供水连接管811与供油连接管911均为挠性接管，使得能够轻易拆卸，具有补偿连接处被连两端管道轴线相对偏移的能力，对于泵体需要经常进行拆卸的情况下具有显著的优势；

在排水管5与排油管7靠近待测泵体一端上分别安装第一压力表511、第一流量计512和第二压力表711、第二流量计712，通过读取各个表头示数，监测管道中的压力变化和流体的用量或流量变，以确保正常运行，并帮助识别潜在的故障或泄漏。

为使得两套管道均能架设在凹槽10内，参照图1-2，将供水管4、排水管5和供油管6、排油管7交错架设于凹槽10内，使得两套管道均能独立运行进行测试，且互不干扰。

为保障工作人员的安全性以及后续对管道的维护检修便捷性，参照图1，在凹槽10的上面加设了钢格栅状的挡板11，一方面，挡板11对工作人员起到一个承托的作用，降低工作人员因不小心跌落至凹槽10内的风险，维护人身安全；另一方面，工作人员还可以透过钢格栅状的挡板11观察管道的情况，以便维护。

实施例1中的工作过程和实施原理为：将所需待测的泵体安装在试验台1上的固定座111上，并将挠性接管一端连接在所需待测的泵体上，另一端与待测泵体所对应的管道相连，打开管道上的开关件，使流体在管道内流动，观测压力表和流量计，调整流量大小至合适的数值，即可开始测试。

以上为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种泵组试验装置，其特征在于，包括试验台(1)、水箱(2)与油箱(3)，所述试验台(1)上设置有用于固定泵体的固定座(111)，所述水箱(2)上连接有供水管(4)与排水管(5)，所述排水管(5)上设置有第一压力表(511)与第一流量计(512)，所述油箱(3)上连接有供油管(6)与排油管(7)，所述排油管(7)上设置有第二压力表(711)与第二流量计(712)，所述供水管(4)与所述排水管(5)远离所述水箱(2)的一侧均设置有供水开关件，所述供水开关件上可拆卸连接有与水泵相连接的供水连接管(811)，所述供油管(6)与所述排油管(7)上均设置有供油开关件，所述供油开关件上可拆卸连接有供油连接管(911)。

2.根据权利要求1所述的泵组试验装置，其特征在于，所述试验台(1)周侧开设有用于架设供水管(4)、排水管(5)、供油管(6)与排油管(7)的凹槽(10)，所述凹槽(10)上方设置有挡板(11)。

3.根据权利要求1所述的泵组试验装置，其特征在于，所述供水开关件(8)包括供水截止止回阀(812)与供水截止阀(813)，所述供水截止止回阀(812)设置于供水管(4)靠近水泵的一端，所述供水截止阀(813)设置于排水管(5)靠近水泵的一端。

4.根据权利要求1所述的泵组试验装置，其特征在于，所述供油开关件(9)包括供油截止止回阀(912)与供油截止阀(913)，所述供油截止阀(913)设置于供油管(6)靠近油箱(3)的一端、供油管(6)靠近油泵的一端以及排油管(7)靠近油泵的一端，所述供油截止止回阀(912)设置于排油管(7)靠近油箱(3)的一端。

5.根据权利要求2所述的泵组试验装置，其特征在于，所述供水管(4)与排水管(5)一端与水箱(2)相连，另一端架设于所述凹槽(10)内。

6.根据权利要求5所述的泵组试验装置，其特征在于，所述供油管(6)与排油管(7)一端与油箱(3)相连，另一端沿背离供水管(4)的一侧交错架设于凹槽(10)内。

7.根据权利要求1所述的泵组试验装置，其特征在于，所述供油连接管(911)和所述供水连接管(811)均为挠性接管。

8.根据权利要求1所述的泵组试验装置，其特征在于，所述固定座(111)由T型槽平板组成。