CN221460668U - 一种绷缝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种绷缝机，属于绷缝机技术领域。它解决了现有绷缝机结构布置不够紧凑的技术问题。本绷缝机包括机座、驱动电机、松线轴和抬压脚提升轴，所述驱动电机竖向连接于所述机座上，所述松线轴靠近所述驱动电机的上端布置，该驱动电机的上端输出轴能控制所述抬压脚提升轴转动，所述驱动电机的上端输出轴同轴固连有驱动盘，所述机座内连接有可滑动的松线顶杆，所述松线顶杆的两端分别与所述驱动盘和松线轴抵靠，所述驱动盘上具有能在该驱动盘转动时顶推所述松线顶杆滑动以控制所述松线轴绕自身轴心转动的第一凸起部。本绷缝机传动布置更合理而利于改善整体的结构紧凑性。

Description

一种绷缝机

技术领域

本实用新型属于绷缝机技术领域，涉及一种绷缝机。

背景技术

绷缝机是利用针、梭两种缝线使梭线在缝料底面形成单面覆盖链式线迹，或在缝料正面再增加覆盖线形成双面覆盖链式线迹，将两层或多层缝料缝合的工业用缝纫机。绷缝机工作过程中涉及到剪线、送线和控制抬压脚的操作，需要设计驱动机构实现。

申请公布号为CN113512830A的专利公开了一种剪线、松线和抬压脚机构以及绷缝机,包括剪线组件、松线组件、抬压脚组件和驱动电机，驱动电机为竖向设置的双头电机；所述驱动电机的上端输出轴带动抬压脚组件，驱动电机的下端输出轴带动剪线组件和松线组件，所述驱动电机的下端输出轴上安装有下凸轮，所述驱动电机的下部设置有联动杠杆，联动杠杆水平转动安装在机架上；联动杠杆的内端与所述下凸轮配合，联动杠杆的外端带动剪线连杆和松线连杆；剪线连杆的另一端带动剪线组件，松线连杆的另一端带动松线组件；所述联动杠杆的外端、剪线连杆的一端、松线连杆的一端同轴铰接。

上述绷缝机可通过驱动电机和周边传动机构实现剪线、松线和抬压脚操作，但考虑剪线和松线操作的同步关联性而由驱动电机下端驱动轴进行同步驱动，这样使得驱动电机下端输出轴至松线轴之间需要更长的传动距离，不利于结构紧凑布置。

发明内容

本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种绷缝机，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提升绷缝机的结构紧凑性。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种绷缝机，包括机座、驱动电机、松线轴和抬压脚提升轴，所述驱动电机竖向连接于所述机座上，所述松线轴靠近所述驱动电机的上端布置，该驱动电机的上端输出轴能控制所述抬压脚提升轴转动，其特征在于，所述驱动电机的上端输出轴同轴固连有驱动盘，所述机座内连接有可滑动的松线顶杆，所述松线顶杆的两端分别与所述驱动盘和松线轴抵靠，所述驱动盘上具有能在该驱动盘转动时顶推所述松线顶杆滑动以控制所述松线轴绕自身轴心转动的第一凸起部。

机座是绷缝机各部件的安装框架和平台，驱动电机是控制缝纫机抬压脚、松线机构和剪线机构动作的驱动源，而抬压脚、松线机构和剪线机构的复位实现可为现有技术，驱动电机的上端驱动轴可通过传动机构控制抬压脚提升轴摆动以实现抬压脚控制，松线轴靠近驱动电机上端布置而与机座上的松线组件进行连接；通过在驱动电机的上端输出轴连接同轴布置的驱动盘，并在驱动盘上设置第一凸起部推动在驱动盘与松线轴之间抵靠设置的松线顶杆滑动以实现松线操作，这样不同于常规将抬压脚驱动和松线驱动分离的方案，由竖向设置的驱动电机上端直接控制松线操作，而驱动电机上端的位置也更接近松线轴位置，能有效减少传动距离从而节约传动部件的尺寸，利于在保障功能完整的前提下改善整体的结构紧凑性。

在上述绷缝机中，所述第一凸起部位于所述驱动盘的底面上，所述松线轴外周具有驱动摆臂，所述松线顶杆抵靠布置于该驱动盘的底面和驱动摆臂之间且能沿上下方向滑动。这样通过驱动摆臂可将松线顶杆的上下滑动转化为松线杆的转动动作实现松线操作，第一凸起部布置在驱动盘底面可利用驱动盘与驱动电机上端面之间的空间，保障紧凑效果。

在上述绷缝机中，所述驱动电机的外侧壁或机体的内壁上具有支撑部，所述松线顶杆的贯穿所述支撑部，该松线顶杆上具有横向设置的限位板，所述支撑部沿竖向与上方的所述限位板相对，所述限位板的底面与所述支撑部的顶面之间留有间隔。这样支撑部可为松线顶杆提供限位约束使其滑动稳定，同时限位板能够避免整个松线顶杆在如松线轴复位作用失效的情况下出现滑脱现象，利于保障传动结构稳定可靠。

在上述绷缝机中，所述限位板呈条形且一端位于所述驱动盘的下方，该限位板上具有朝上凸出的凸柱，所述凸柱始终与该驱动盘的底面相抵触。这样利于减小驱动盘的占用尺寸，由限位板传输凸柱受到的下压作用以控制松线轴转动，利于结构紧凑布置。

在上述绷缝机中，所述抬压脚提升轴的外周具有摇臂，所述驱动盘的顶面与所述摇臂之间抵靠设置有抬压顶杆，所述抬压顶杆与所述驱动电机或与机座连接且能上下滑动，所述驱动盘的顶面具有能在驱动盘转动时顶推所述抬压顶杆滑动以控制抬压脚提升轴转动的第二凸起部。这样可巧妙利用同一驱动盘上下两面的空间配合驱动电机的正反转利于分别实现对抬压脚和剪线的不同控制，有效精简了驱动源输出位置的结构布置。

在上述绷缝机中，所述驱动电机的上端或所述机座的内壁具有龙门支架，所述抬压顶杆竖向贯穿所述龙门支架的横梁，所述驱动盘部分位于该龙门支架的两立柱之间。这样龙门支架可在驱动电机本体上方的位置提供稳定的竖向支撑效果，保障抬压顶杆滑动稳定，同时龙门支架两立柱之间的空间可为驱动盘提供让位，利于结构紧凑布置。

在上述绷缝机中，所述机座包括刀盘底板，绷缝机还包括呈条形且能通过沿所述刀盘底板滑动实现剪线操作的剪线动刀，所述剪线动刀的一端连接有与该剪线动刀长度方向一致的剪线连杆，所述剪线连杆水平布置且与该剪线动刀设置方向一致或近似一致，该剪线连杆沿长度方向与所述刀盘底板滑动配合，所述驱动电机为双头电机，该驱动电机的下端驱动轴连接有偏心凸轮，所述剪线连杆上固连有竖向设置的驱动柱，所述驱动电机能控制所述偏心凸轮摆动以推动所述驱动柱带动剪线连杆滑动。剪线动刀为现有部件，其可通过沿现有刀盘底板表面滑移与现有剪线定刀配合实现剪线操作，这样使驱动电机的下端驱动轴单独控制剪线操作，可充分利用双头电机的特性，在保证剪线和松线协同效果的情况下保障整体结构的紧凑性，且偏心凸轮经驱动柱带动剪线连杆滑动可直接高效实现剪线操作，利于结构稳定，此外剪线连杆的设置方向与剪线动刀一致且相连，使剪线连杆受力后能更直接省力地驱动剪线动刀运动，进而降低电机的驱动力要求。

在上述绷缝机中，所述驱动柱的上端与所述机座的内壁之间连接有横向布置的拉簧件，所述拉簧件位于该偏心凸轮与所述驱动电机的下端面之间。这样拉簧件可为剪线连杆的复位提供作用力，在缝制时拉簧件保持剪线拉杆位置稳定，且拉簧件充分利用偏心凸轮与驱动电机下端面之间的空间进行布置，结构更加紧凑。

在上述绷缝机中，所述驱动电机布置于所述机座的封闭内腔中。这样驱动电机可得到更好的保护，降低对操作人员伤害的安全隐患，同时使造型也更加简洁美观。

在上述绷缝机中，所述机座内设有用于驱动绷缝机主轴转动的传动皮带，所述驱动摆臂始终位于所述传动皮带的内侧。这样进一步利用传动皮带内圈的空间，改善绷缝机整体的结构紧凑性。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

本绷缝机与常规将剪线和松线操作的机构在驱动输出位置进行直接关联的方案不同，而巧妙利用同一驱动盘的上下两面配合驱动电机的正反转分别实现对抬压脚和剪线的不同控制，再利用双头电机特性配合正反旋转驱动，在实现正常作业的同时有效改善了整体结构的紧凑性。

附图说明

图1是本实施例的立体结构示意图。

图2是本实施例的局部结构立体示意图。

图3是图2中的A部放大图。

图4是图2中的B部放大图。

图5是本实施例局部结构的正视结构示意图。

图6是图5中的C部放大图。

图7是本实施例中驱动电机、驱动盘和偏心凸轮的立体结构示意图。

图中，1、机座；11、刀盘底板；

2、驱动电机；21、支撑部；22、龙门支架；

3、松线轴；31、驱动摆臂；

4、抬压脚提升轴；41、摇臂；

5、驱动盘；51、第一凸起部；52、第二凸起部；

6、松线顶杆；61、限位板；62、凸柱；

7、抬压顶杆；

8、剪线连杆；81、驱动柱；

9、偏心凸轮；101、拉簧件；102、传动皮带；103、剪线动刀。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-3、图5、图6所示，本绷缝机包括机座1、驱动电机2、松线轴3和横向设置的抬压脚提升轴4，松线轴3横向设置且与抬压脚提升轴4垂直，抬压脚提升轴4的位置高于松线轴3的位置，驱动电机2竖向连接于机座1上，驱动电机2的上端输出轴能控制抬压脚提升轴4转动，驱动电机2的上端输出轴同轴固连有驱动盘5，驱动盘5沿竖向位于松线轴3和抬压脚提升轴4之间，驱动盘5的底面具有平滑过渡的第一凸起部51，松线轴3的外周具有驱动摆臂31，该驱动盘5的底面与驱动摆臂31之间抵靠设置有与驱动电机2滑动连接的松线顶杆6，当驱动盘5转动时第一凸起部51能顶推松线顶杆6朝下滑动以控制松线轴3绕轴心转动，驱动电机2整个布置于机座1的封闭内腔中。这样驱动电机2可得到更好的保护，降低对操作人员伤害的安全隐患，同时使造型也更加简洁美观。机座1是绷缝机各部件的安装框架和平台，驱动电机2是控制缝纫机抬压脚、松线机构和剪线机构动作的驱动源，而抬压脚、松线机构和剪线机构的复位实现可为现有技术，驱动电机2的上端驱动轴可通过传动机构控制抬压脚提升轴4摆动以实现抬压脚控制；通过在驱动电机2的上端输出轴连接同轴布置的驱动盘5，并设置驱动盘5的底面具有第一凸起部51，在驱动盘5底面与松线轴3的驱动摆臂31之间抵靠设置可上下滑动的松线顶杆6，这样不同于常规将抬压脚驱动和松线驱动分离的方案，竖向设置的驱动电机2上端直接控制松线操作，由于驱动电机2上端的位置也更接近松线轴3位置，能有效减少传动距离从而节约传动部件的尺寸，利于在保障功能完整的前提下改善整体的结构紧凑性。进一步来讲，驱动电机2的外壳侧壁具有支撑部21，松线顶杆6的下端呈圆头状且贯穿支撑部21，该松线顶杆6具有横向设置的限位板61，支撑部21沿竖向与上方的限位板61相对，限位板61的底面与支撑部21的顶面之间留有间隔。这样支撑部21可为松线顶杆6提供限位约束使其滑动稳定，同时限位板61能够避免整个松线顶杆6在如松线轴3复位作用失效的情况下出现滑脱现象，利于保障传动结构稳定可靠。限位板61呈条形且一端延伸至驱动盘5的下方，该限位板61上具有朝上凸出的凸柱62，凸柱62上端呈圆头状，凸柱62始终与该驱动盘5的底面相抵触，松线顶杆6绕周向与支撑部21限位配合。这样利于减小驱动盘5的占用尺寸，仍由限位板61传输凸柱62受到的下压作用以控制松线轴3转动，利于结构紧凑布置。机座1内设有用于驱动绷缝机主轴转动的传动皮带102，传动皮带102为现有部件，驱动摆臂31始终位于传动皮带102的内侧。这样进一步利用传动皮带102内圈的空间，改善绷缝机整体的结构紧凑性。

如图2-3、图5、图7所示，抬压脚提升轴4的外周具有摇臂41，驱动盘5的顶面具有平滑过渡的第二凸起部52，该驱动盘5的顶面与上方的摇臂41之间抵靠设置有抬压顶杆7，抬压顶杆7与驱动电机2外壳滑动连接，抬压顶杆7下端呈圆头状，当驱动盘5转动时第二凸起部52能顶推抬压顶杆7朝上滑动以控制该抬压脚提升轴4绕轴心转动，正常作业时驱动盘5在一定角度范围内往复转动，驱动抬压顶杆7不断上下滑动，当需要停止作业时，驱动盘5转动的角度受控制作用而超出原角度范围，以驱动松线顶杆6动作实现松线，榆次同时也应触发剪线动作。这样可巧妙利用同一驱动盘5的上下两面配合驱动电机2的正反转分别实现对抬压脚和剪线的不同控制，有效精简了驱动源输出位置的结构布置。作为优选，驱动电机2的上端具有龙门支架22，抬压顶杆7竖向贯穿龙门支架22的横梁，驱动盘5部分位于该龙门支架22的两立柱之间。这样龙门支架22可在驱动电机2本体上方的位置提供稳定的竖向支撑效果，保障抬压顶杆7滑动稳定，同时龙门支架22两立柱之间的空间可为驱动盘5提供让位，利于结构紧凑布置。

如图2、图4-7所示，绷缝机还包括用于控制剪线操作的剪线连杆8和剪线动刀103，剪线动刀103为现有部件，机座1包括水平布置的刀盘底板11，剪线动刀10呈条形且沿水平方向设置并能沿刀盘底板11表面滑动以与现有剪线定刀配合实现剪线操作，剪线连杆8与剪线动刀103的一端活动连接，且剪线连杆8与剪线动刀103的长度设置方向近似一致，利于使剪线连杆8的作用力更直接地传递给剪线动刀103实现剪线而更加省力，剪线连杆8沿长度方向与刀盘底板11滑动配合，驱动电机2为双头电机，该驱动电机2的下端驱动轴连接有偏心凸轮9，剪线连杆8上固连有竖向设置的驱动柱81，驱动电机2能控制偏心凸轮9摆动以推动驱动柱81带动剪线连杆8滑动。这样使驱动电机2的下端驱动轴单独控制剪线操作，可充分利用双头电机的特性，在保证剪线和松线协同效果的情况下保障整体结构的紧凑性，且偏心凸轮9经驱动柱81带动剪线连杆8滑动可直接高效实现剪线操作，利于结构稳定。驱动柱81的上端与机座1的内壁之间连接有横向布置的拉簧件101，拉簧件101为现有拉簧，拉簧件101位于该偏心凸轮9与驱动电机2的下端面之间。这样拉簧件101可为剪线连杆8的复位提供作用力，在缝制时拉簧件101保持剪线拉杆位置稳定，且拉簧件101充分利用偏心凸轮9与驱动电机2下端面之间的空间进行布置，结构更加紧凑。

本文中所描述的具体实施例仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种绷缝机，包括机座（1）、驱动电机（2）、松线轴（3）和抬压脚提升轴（4），所述驱动电机（2）竖向连接于所述机座（1）上，所述松线轴（3）靠近所述驱动电机（2）的上端布置，该驱动电机（2）的上端输出轴能控制所述抬压脚提升轴（4）转动，其特征在于，所述驱动电机（2）的上端输出轴同轴固连有驱动盘（5），所述机座（1）内连接有可滑动的松线顶杆（6），所述松线顶杆（6）的两端分别与所述驱动盘（5）和松线轴（3）抵靠，所述驱动盘（5）上具有能在该驱动盘（5）转动时顶推所述松线顶杆（6）滑动以控制所述松线轴（3）绕自身轴心转动的第一凸起部（51）。

2.根据权利要求1所述的绷缝机，其特征在于，所述第一凸起部（51）位于所述驱动盘（5）的底面上，所述松线轴（3）外周具有驱动摆臂（31），所述松线顶杆（6）抵靠布置于该驱动盘（5）的底面和驱动摆臂（31）之间且能沿上下方向滑动。

3.根据权利要求2所述的绷缝机，其特征在于，所述驱动电机（2）的外侧壁或所述机座（1）的内壁具有支撑部（21），所述松线顶杆（6）的下端贯穿所述支撑部（21），该松线顶杆（6）上具有横向设置的限位板（61），所述支撑部（21）沿竖向与上方的所述限位板（61）相对，所述限位板（61）的底面与所述支撑部（21）的顶面之间留有间隔。

4.根据权利要求3所述的绷缝机，其特征在于，所述限位板（61）呈条形且一端位于所述驱动盘（5）的下方，该限位板（61）上具有朝上凸出的凸柱（62），所述凸柱（62）始终与该驱动盘（5）的底面相抵触。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的绷缝机，其特征在于，所述抬压脚提升轴（4）的外周具有摇臂（41），所述驱动盘（5）的顶面与所述摇臂（41）之间抵靠设置有抬压顶杆（7），所述抬压顶杆（7）与所述驱动电机（2）或与机座（1）连接且能上下滑动，所述驱动盘（5）的顶面具有能在驱动盘（5）转动时顶推所述抬压顶杆（7）滑动以控制抬压脚提升轴（4）转动的第二凸起部（52）。

6.根据权利要求5所述的绷缝机，其特征在于，所述驱动电机（2）的上端或所述机座（1）的内壁具有龙门支架（22），所述抬压顶杆（7）竖向贯穿所述龙门支架（22）的横梁，所述驱动盘（5）部分位于该龙门支架（22）的两立柱之间。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的绷缝机，其特征在于，所述机座（1）包括刀盘底板（11），绷缝机还包括呈条形且能通过沿所述刀盘底板（11）滑动实现剪线操作的剪线动刀（103），所述剪线动刀（103）的一端连接有与该剪线动刀（103）长度方向一致的剪线连杆（8），所述剪线连杆（8）水平布置且与该剪线动刀（103）设置方向一致或近似一致，该剪线连杆（8）沿长度方向与所述刀盘底板（11）滑动配合，所述驱动电机（2）为双头电机，该驱动电机（2）的下端驱动轴连接有偏心凸轮（9），所述剪线连杆（8）上固连有竖向设置的驱动柱（81），所述驱动电机（2）能控制所述偏心凸轮（9）摆动以推动所述驱动柱（81）带动剪线连杆（8）滑动。

8.根据权利要求7所述的绷缝机，其特征在于，所述驱动柱（81）的上端与所述机座（1）的内壁之间连接有横向布置的拉簧件（101），所述拉簧件（101）位于该偏心凸轮（9）与所述驱动电机（2）的下端面之间。

9.根据权利要求1或2或3或4所述的绷缝机，其特征在于，所述驱动电机（2）布置于所述机座（1）的封闭内腔中。

10.根据权利要求2或3或4所述的绷缝机，其特征在于，所述机座（1）内设有用于驱动绷缝机主轴转动的传动皮带（102），所述驱动摆臂（31）始终位于所述传动皮带（102）的内侧。