CN221454540U - 一种锂电池拆解装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锂电池拆解技术领域，涉及一种锂电池拆解装置，包括底板、承载盘和支撑架，底板的顶部设有转盘，转盘的顶部设有圆环以及第一定位组件，承载盘上设有四个夹持组件，承载盘的底部设有内凹环槽，承载盘的底部以及圆环的内部设有联动机构，支撑架上设有矩形框体，矩形框体上设有至少两个导向孔，导向孔内设有与其滑动配合的横滑杆，所有横滑杆的一端设有抵触板，抵触板上设有横向切割组件和纵向切割组件。本实用新型通过承载盘、联动机构与四个夹持组件之间的配合能够对不同尺寸的锂电池进行夹固，且还提高锂电池的夹固稳定性，夹固后的锂电池可通过转动转盘进行更换切割面，更换完毕后可通过第一定位组件完成转盘的定位。

Description

一种锂电池拆解装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池拆解技术领域，尤其是涉及一种锂电池拆解装置。

背景技术

在锂电池生产过程中会出现一些短路等不良品电池，为了从根源降低次品率，工艺技术人员会对不良品电池进行拆解并分析原因，拆解的电池质量直接关系到分析数据的准确性，更关乎对整个电池质量分析结果的准确性，现阶段拆解电池还处于手工方式，采用钳子和刀片切割方式进行切割拆解，拆解效率低，浪费人力、时间成本，且不安全极易划伤手部。

授权公告号为CN219476781U的中国实用新型，公开了一种锂电池拆解装置，具体包括刀具组件和用于夹持锂电池的夹持组件，所述刀具组件包括刀座和刀片，刀座滑动设置于夹持组件上，刀片的一端设置于刀座上、另一端穿过夹持组件与锂电池抵接，夹持组件包括夹板、导向杆和底板，两个夹板相对设置，底板固定于其中一个夹板上，导向杆的一端与其中一个夹板固定连接、另一端穿过另一个夹板伸长设置；该拆解装置中锂电池通过夹持组件进行夹持固定后，通过滑动刀座，使得刀片在锂电池表面进行切割，以拆解锂电池，解决了传统拆解过程中划伤安全问题以及采用钳子和刀片切割方式进行切割拆解，效率慢、劳动量大的缺陷。

但是以上专利依然存在缺陷：该装置虽然能够通过刀片将锂电池的表面进行切割拆解，但是该装置只能够对锂电池的两侧的外表面进行切割，锂电池的另外两侧外表面不能够切割会影响切割的质量，且该装置仅仅依靠弹簧的弹力来使得夹板对锂电池进行夹持，这样夹持不仅不稳定，弹簧的弹力过大也会对锂电池发生变形。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决如何提高对锂电池的切割质量的问题。

本实用新型提供一种锂电池拆解装置,包括底板、承载盘和支撑架，所述底板的顶部设有可转动的转盘，所述转盘的顶部设有圆环以及用于对转盘进行定位的第一定位组件，所述承载盘上设有四个呈矩形分布的夹持组件，所述承载盘的底部设有与圆环滑动配合的内凹环槽，所述承载盘的底部以及圆环的内部设有能够随着转盘转动而驱动四个夹持组件同步移动的联动机构，所述支撑架上设有矩形框体，所述矩形框体上设有至少两个导向孔，所述导向孔内设有与其滑动配合的横滑杆，所有横滑杆的一端设有抵触板，所述抵触板上设有横向切割组件和纵向切割组件。

优选的，所述第一定位组件包括第一定位杆和第一拔柄，所述转盘上设有供第一定位杆穿过的第一穿孔，所述底板上设有多个绕转盘周向均匀分布且与第一定位杆定位配合的第一定位孔，所述第一拔柄设置在第一定位杆的顶部。

优选的，所述夹持组件包括转动座、螺杆、T型抵接杆和导向滑座，所述转动座设有两个，所述导向滑座上设有与螺杆配合的螺纹孔，所述导向滑座的顶部设有能够调节T型抵接杆位置的调节部件，所述承载盘的顶部开设有与导向滑座滑动配合的条形滑槽，两个转动座对称设置在承载盘的底部，所述螺杆转动设置在两个转动座上，所述导向滑座通过螺纹孔设置在螺杆上，所述T型抵接杆设置在调节部件上。

优选的，所述调节部件包括插接杆和第二拔柄，所述T型抵接杆上设有多个等间距设置且与插接杆插接配合的第一插接孔，所述导向滑座的顶部设有用于嵌入T型抵接杆的嵌入槽，所述嵌入槽的两侧槽壁上均开设有与插接杆插接配合的第二插接孔。

优选的，所述联动机构包括齿圈和联动齿轮，所述联动齿轮设有四个，所述齿圈设置在转盘的顶部，四个联动齿轮分别连接在四个螺杆上，且每个联动齿轮均与齿圈啮合，所述圆环的外壁上还设有用于对承载盘进行定位的第二定位组件。

优选的，所述第二定位组件包括第三定位杆、凸环、第三拔柄和弹簧，所述凸环上设有供第三定位杆穿过的第二穿孔，所述承载盘的底部设有多个绕其周向等角度设置且与第三定位杆定位配合的第二定位孔，所述第三定位杆位于第二穿孔内，所述凸环设置在圆环的外壁上，所述第三拔柄设置在第三定位杆的底部上，所述弹簧套设在第三定位杆上，且弹簧的两端分别与凸环的底部以及第三拔柄上。

优选的，所述T型抵接杆的外壁上设有橡胶层。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的一种锂电池拆解装置，通过承载盘、联动机构与四个夹持组件之间的配合能够对不同尺寸的锂电池进行夹固，且还提高锂电池的夹固稳定性，夹固后的锂电池可通过转动转盘进行更换切割面，更换完毕后可通过第一定位组件完成转盘的定位。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的锂电池拆解装置的立体结构示意图一；

图2为本实用新型的锂电池拆解装置的立体结构示意图二；

图3为本实用新型的锂电池拆解装置的局部结构示意图一；

图4为本实用新型的锂电池拆解装置的局部结构示意图二；

图5为本实用新型的锂电池拆解装置的局部结构示意图三。

附图标记：1、底板；11、第一定位孔；2、承载盘；21、第二定位孔；22、条形滑槽；3、支撑架；31、矩形框体；32、横滑杆；33、抵触板；4、转盘；41、圆环；5、第一定位组件；51、第一定位杆；52、第一拔柄；6、夹持组件；61、转动座；62、螺杆；63、T型抵接杆；631、第一插接孔；64、导向滑座；641、嵌入槽；65、插接杆；66、第二拔柄；7、联动机构；71、齿圈；72、联动齿轮；8、横向切割组件；9、纵向切割组件；10、第二定位组件；101、第三定位杆；102、凸环；103、第三拔柄；104、弹簧。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实施方式中，如图1至图5所示，一种锂电池拆解装置包括底板1、承载盘2和支撑架3，底板1的顶部设有可转动的转盘4，转盘4的顶部设有圆环41以及用于对转盘4进行定位的第一定位组件5，承载盘2上设有四个呈矩形分布的夹持组件6，承载盘2的底部设有与圆环41滑动配合的内凹环槽，承载盘2的底部以及圆环41的内部设有能够随着转盘4转动而驱动四个夹持组件6同步移动的联动机构7，支撑架3上设有矩形框体31，矩形框体31上设有至少两个导向孔，导向孔内设有与其滑动配合的横滑杆32，所有横滑杆32的一端设有抵触板33，抵触板33上设有横向切割组件8和纵向切割组件9。横向切割组件8和纵向切割组件9与现有技术CN219476781U的一种锂电池拆解装置中的刀具组件结构相同，具体区别在于横向切割组件8和纵向切割组件9是安装抵触板33上。

先根据锂电池是先切割长边表面还是短面表面来转动转盘4，确保待切割的锂电池需要切割的表面朝向抵触板33，待转盘4调节完毕后通过第一定位组件5进行定位，第一定位组件5包括第一定位杆51和第一拔柄52，转盘4上设有供第一定位杆51穿过的第一穿孔，底板1上设有多个绕转盘4周向均匀分布且与第一定位杆51定位配合的第一定位孔11，第一拔柄52设置在第一定位杆51的顶部，通过手持第一拔柄52使得第一定位杆51随着第一拔柄52移动，之后让第一定位杆51穿过第一穿孔柄插在其中一个第一定位孔11内就能够实现对转盘4进行定位，定位完毕后，再将锂电池放置在承载盘2的顶部，之后再转盘4承载盘2，使得承载盘2在圆环41上转动，之后利用联动机构7驱动四个夹持组件6同步移动，四个夹持组件6能够将锂电池进行夹持。

夹持组件6包括转动座61、螺杆62、T型抵接杆63和导向滑座64，转动座61设有两个，导向滑座64上设有与螺杆62配合的螺纹孔，导向滑座64的顶部设有能够调节T型抵接杆63位置的调节部件，承载盘2的顶部开设有与导向滑座64滑动配合的条形滑槽22，两个转动座61对称设置在承载盘2的底部，螺杆62转动设置在两个转动座61上，导向滑座64通过螺纹孔设置在螺杆62上，T型抵接杆63设置在调节部件上。

调节部件包括插接杆65和第二拔柄66，T型抵接杆63上设有多个等间距设置且与插接杆65插接配合的第一插接孔631，导向滑座64的顶部设有用于嵌入T型抵接杆63的嵌入槽641，嵌入槽641的两侧槽壁上均开设有与插接杆65插接配合的第二插接孔。

联动机构7包括齿圈71和联动齿轮72，联动齿轮72设有四个，齿圈71设置在转盘4的顶部，四个联动齿轮72分别连接在四个螺杆62上，且每个联动齿轮72均与齿圈71啮合，圆环41的外壁上还设有用于对承载盘2进行定位的第二定位组件10。

转动承载盘2转动，承载盘2带动与四个夹持组件6上螺杆62连接的联动齿轮72同步转动，联动齿轮72通过齿圈71能够发生自转，联动齿轮72自转后带动螺杆62发生自转，螺杆62与螺纹孔配合又将导向滑座64驱动在条形滑槽22内移动，T型抵接杆63能够随着导向滑座64移动，为了避免T型抵接杆63抵触到锂电池时发生损坏，因此在T型抵接杆63的外壁上设有橡胶层，利用橡胶层来提供缓冲力。

T型抵接杆63的位置也可调节，直接通过第二拔柄66将插接杆65拔出，之后根据锂电池的宽边长度和长边长度来调节T型抵接杆63的位置，之后将插接杆65插入到第二插接孔以及对应的第一插接孔631内，从而完成T型抵接杆63的固定，这样能够实现对不同尺寸的锂电池进行夹固，之后通过第二定位组件10再将承载盘2进行定位，第二定位组件10包括第三定位杆101、凸环102、第三拔柄103和弹簧104，凸环102上设有供第三定位杆101穿过的第二穿孔，承载盘2的底部设有多个绕其周向等角度设置且与第三定位杆101定位配合的第二定位孔21，第三定位杆101位于第二穿孔内，凸环102设置在圆环41的外壁上，第三拔柄103设置在第三定位杆101的底部上，弹簧104套设在第三定位杆101上，且弹簧104的两端分别与凸环102的底部以及第三拔柄103上。

在转动承载盘2前，通过第三拔柄103将第三定位杆101向下拉动，使得第三定位杆101脱离第二定位孔21，之后使得承载盘2转变为可转动状态，待承载盘2转动完毕后，将第三定位杆101再插入与第二穿孔对齐的第二定位孔21内，通过弹簧104的弹力使得第三定位杆101能够稳定插入，不会发生脱离。

锂电池夹持完毕后，之后推移抵触板33，使得抵触板33靠近锂电池，之后利用横向切割组件8和纵向切割组件9进行切割，若需要更换锂电池的切割表面，再此拔起第一定位杆51并转动转盘4，之后就能够改变锂电池的位置。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种锂电池拆解装置，其特征在于，包括底板(1)、承载盘(2)和支撑架(3)，所述底板(1)的顶部设有可转动的转盘(4)，所述转盘(4)的顶部设有圆环(41)以及用于对转盘(4)进行定位的第一定位组件(5)，所述承载盘(2)上设有四个呈矩形分布的夹持组件(6)，所述承载盘(2)的底部设有与圆环(41)滑动配合的内凹环槽，所述承载盘(2)的底部以及圆环(41)的内部设有能够随着转盘(4)转动而驱动四个夹持组件(6)同步移动的联动机构(7)，所述支撑架(3)上设有矩形框体(31)，所述矩形框体(31)上设有至少两个导向孔，所述导向孔内设有与其滑动配合的横滑杆(32)，所有横滑杆(32)的一端设有抵触板(33)，所述抵触板(33)上设有横向切割组件(8)和纵向切割组件(9)。

2.根据权利要求1所述的锂电池拆解装置，其特征在于：所述第一定位组件(5)包括第一定位杆(51)和第一拔柄(52)，所述转盘(4)上设有供第一定位杆(51)穿过的第一穿孔，所述底板(1)上设有多个绕转盘(4)周向均匀分布且与第一定位杆(51)定位配合的第一定位孔(11)，所述第一拔柄(52)设置在第一定位杆(51)的顶部。

3.根据权利要求1所述的锂电池拆解装置，其特征在于：所述夹持组件(6)包括转动座(61)、螺杆(62)、T型抵接杆(63)和导向滑座(64)，所述转动座(61)设有两个，所述导向滑座(64)上设有与螺杆(62)配合的螺纹孔，所述导向滑座(64)的顶部设有能够调节T型抵接杆(63)位置的调节部件，所述承载盘(2)的顶部开设有与导向滑座(64)滑动配合的条形滑槽(22)，两个转动座(61)对称设置在承载盘(2)的底部，所述螺杆(62)转动设置在两个转动座(61)上，所述导向滑座(64)通过螺纹孔设置在螺杆(62)上，所述T型抵接杆(63)设置在调节部件上。

4.根据权利要求3所述的锂电池拆解装置，其特征在于：所述调节部件包括插接杆(65)和第二拔柄(66)，所述T型抵接杆(63)上设有多个等间距设置且与插接杆(65)插接配合的第一插接孔(631)，所述导向滑座(64)的顶部设有用于嵌入T型抵接杆(63)的嵌入槽(641)，所述嵌入槽(641)的两侧槽壁上均开设有与插接杆(65)插接配合的第二插接孔。

5.根据权利要求4所述的锂电池拆解装置，其特征在于：所述联动机构(7)包括齿圈(71)和联动齿轮(72)，所述联动齿轮(72)设有四个，所述齿圈(71)设置在转盘(4)的顶部，四个联动齿轮(72)分别连接在四个螺杆(62)上，且每个联动齿轮(72)均与齿圈(71)啮合，所述圆环(41)的外壁上还设有用于对承载盘(2)进行定位的第二定位组件(10)。

6.根据权利要求5所述的锂电池拆解装置，其特征在于：所述第二定位组件(10)包括第三定位杆(101)、凸环(102)、第三拔柄(103)和弹簧(104)，所述凸环(102)上设有供第三定位杆(101)穿过的第二穿孔，所述承载盘(2)的底部设有多个绕其周向等角度设置且与第三定位杆(101)定位配合的第二定位孔(21)，所述第三定位杆(101)位于第二穿孔内，所述凸环(102)设置在圆环(41)的外壁上，所述第三拔柄(103)设置在第三定位杆(101)的底部上，所述弹簧(104)套设在第三定位杆(101)上，且弹簧(104)的两端分别与凸环(102)的底部以及第三拔柄(103)上。

7.根据权利要求3或4或5或6所述的锂电池拆解装置，其特征在于：所述T型抵接杆(63)的外壁上设有橡胶层。