CN221442934U - 一种抽油烟机用风机壳结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种抽油烟机用风机壳结构，包括用于与抽油管道相连接并的风机壳结构，风机壳结构包括风机外壳、风机底架和风机盖板，风机外壳的对称边沿均设置有n形插槽，n形插槽的顶壁设置有至少两个条形通孔；风机底架和风机盖板的边沿上设置有位置与条形通孔位置相配合且可折弯定位的凸条；风机底架和风机盖板对称设置在风机外壳的两侧，且风机底架和风机盖板的边沿卡入n形插槽内，凸条穿过条形通孔并折弯定位。本实用新型的结构设置合理，风机底架和风机盖板的边沿卡入n形插槽内，同时凸条穿过条形通孔并弯折进行定位，有利于提高使用平稳性，同时提高了安装的便捷性，而且方便进行拆装维护操作，适用性强且实用性好。
Description
技术领域
本实用新型属于抽油烟机技术领域，具体涉及一种抽油烟机用风机壳结构。
背景技术
抽油烟机是一种常见的电器结构，其是由风管和风机组成，其中风机需要固定在风管上，利用风机的风叶带动使风管内的空气流动，从而将室内的油烟排除，现有技术中，其抽油烟机的风机安装结构较为复杂，而且大多采用焊接固定，其虽然可以满足一般情况的使用需求，但是其拆装维护较为不便捷，同时因为风机在使用时会存在振动，故而长时间使用也容易造成安装结构松动或脱落，从而影响使用平稳性和可靠性，难以满足市场的需求。
发明内容
本实用新型的目的是提供结构设置合理且有利于提高使用平稳性的一种抽油烟机用风机壳结构。
实现本实用新型目的的技术方案是一种抽油烟机用风机壳结构，包括用于与抽油管道相连接并的风机壳结构，所述风机壳结构包括风机外壳、风机底架和风机盖板，所述风机外壳的对称边沿均设置有n形插槽，所述n形插槽的顶壁设置有至少两个条形通孔；
所述风机底架和风机盖板的边沿上设置有位置与所述条形通孔位置相配合且可折弯定位的凸条；
所述风机底架和风机盖板对称设置在风机外壳的两侧，且所述风机底架和风机盖板的边沿卡入所述n形插槽内，所述凸条穿过所述条形通孔并折弯定位。
进一步优选为：所述风机外壳的端部分别向外弯折有连接凸板，所述风机底架和风机盖板的端部向外折弯有安装凸板，所述安装凸板和连接凸板形成与抽油管道贴合的连接法兰。
进一步优选为：所述连接凸板的两端一体成型有固定凸块；
所述连接凸板与安装凸板组合，所述固定凸块贴附在安装凸板的背面并通过螺钉固定。
进一步优选为：所述连接凸板和安装凸板上设置有安装孔位。
进一步优选为：所述风机底架包括风机底板、风机安装环和设置在风机安装环与风机底板之间的支撑筋杆，所述风机底板、风机安装环和支撑筋杆一体成型。
进一步优选为：所述风机底架和风机盖板的边沿设置有C形槽，所述n形插槽的外壁上设置有卡入C形槽内的C形抵位部。
本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，其通过在风机外壳的边沿处设置有n形插槽，同时在n形插槽的顶壁上设置条形通孔，而在风机底架和风机盖板的边沿上有凸条，在安装时，风机底架和风机盖板的边沿卡入n形插槽内，同时凸条穿过条形通孔并弯折进行定位，有利于提高使用平稳性，同时提高了安装的便捷性，而且方便进行拆装维护操作，适用性强且实用性好。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的结构爆炸图；
图3为本实用新型的剖示结构图；
图4为图1中A处放大结构示意图；
图5为图3中B处放大结构示意图。
附图标记：风机外壳1、风机底架2、风机盖板3、n形插槽4、条形通孔5、凸条6、连接凸板7、安装凸板8、固定凸块9、安装孔位10。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
见图1至图5所示，一种抽油烟机用风机壳结构，包括用于与抽油管道相连接并的风机壳结构，所述风机壳结构包括风机外壳1、风机底架2和风机盖板3，所述风机底架包括风机底板、风机安装环和设置在风机安装环与风机底板之间的支撑筋杆，所述风机底板、风机安装环和支撑筋杆一体成型。上述结构均为现有技术的常规结构，只是简单的进行应用，故未详细记载，同时所述风机外壳的对称边沿均设置有n形插槽4，所述n形插槽的顶壁设置有至少两个条形通孔5；其中n形插槽为一体弯折成型，从而可以保证整体的强度，而条形通孔主要是用于凸条的插入并进行弯折定位；所述风机底架和风机盖板的边沿设置有C形槽11，所述n形插槽的外壁上设置有卡入C形槽内的C形抵位部12。
所述风机底架和风机盖板的边沿上设置有位置与所述条形通孔位置相配合且可折弯定位的凸条6；所述风机底架和风机盖板对称设置在风机外壳的两侧，且所述风机底架和风机盖板的边沿卡入所述n形插槽内，所述凸条穿过所述条形通孔并折弯定位。本实施例中，采用上结构，可以减少焊接操作，方便进行拆装维护操作，同时也可以保证安装的平稳性和可靠性。
在实际应用过程中，所述风机外壳的端部分别向外弯折有连接凸板7，所述风机底架和风机盖板的端部向外折弯有安装凸板8，所述安装凸板和连接凸板形成与抽油管道贴合的连接法兰。采用上述结构，其连接凸板和安装凸板可以组成连接法兰，所述连接凸板和安装凸板上设置有安装孔位10。用于与抽油管道的端面贴合并通过螺栓固定。
所述连接凸板的两端一体成型有固定凸块9；所述连接凸板与安装凸板组合，所述固定凸块贴附在安装凸板的背面并通过螺钉固定。采用上述结构，通过固定凸块可以保证连接凸板和安装凸板连接处的平稳性和可靠性，防止松动或拓开。
本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，其通过在风机外壳的边沿处设置有n形插槽，同时在n形插槽的顶壁上设置条形通孔，而在风机底架和风机盖板的边沿上有凸条，在安装时，风机底架和风机盖板的边沿卡入n形插槽内，同时凸条穿过条形通孔并弯折进行定位，有利于提高使用平稳性，同时提高了安装的便捷性，而且方便进行拆装维护操作，适用性强且实用性好。
本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书记载的非标准结构部件，也可以直接根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种抽油烟机用风机壳结构，包括用于与抽油管道相连接并的风机壳结构，所述风机壳结构包括风机外壳、风机底架和风机盖板，其特征在于：所述风机外壳的对称边沿均设置有n形插槽，所述n形插槽的顶壁设置有至少两个条形通孔；
所述风机底架和风机盖板的边沿上设置有位置与所述条形通孔位置相配合且可折弯定位的凸条；
所述风机底架和风机盖板对称设置在风机外壳的两侧，且所述风机底架和风机盖板的边沿卡入所述n形插槽内，所述凸条穿过所述条形通孔并折弯定位。
2.根据权利要求1所述的一种抽油烟机用风机壳结构，其特征在于：所述风机外壳的端部分别向外弯折有连接凸板，所述风机底架和风机盖板的端部向外折弯有安装凸板，所述安装凸板和连接凸板形成与抽油管道贴合的连接法兰。
3.根据权利要求2所述的一种抽油烟机用风机壳结构，其特征在于：所述连接凸板的两端一体成型有固定凸块；
所述连接凸板与安装凸板组合，所述固定凸块贴附在安装凸板的背面并通过螺钉固定。
4.根据权利要求3所述的一种抽油烟机用风机壳结构，其特征在于：所述连接凸板和安装凸板上设置有安装孔位。
5.根据权利要求4所述的一种抽油烟机用风机壳结构，其特征在于：所述风机底架包括风机底板、风机安装环和设置在风机安装环与风机底板之间的支撑筋杆，所述风机底板、风机安装环和支撑筋杆一体成型。
6.根据权利要求5所述的一种抽油烟机用风机壳结构，其特征在于：所述风机底架和风机盖板的边沿设置有C形槽，所述n形插槽的外壁上设置有卡入C形槽内的C形抵位部。
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