CN221442094U - 铝模板与任意材料模板的组合型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种型材，尤其涉及一种铝模板与任意材料模板的组合型材，包括采用铝合金材质的型材基体和采用木质或树脂材质的附加型材，所述型材基体包括相互垂直分布的第一板部和第二板部，所述第一板部的一侧面连接第一模板，所述第一模板为铝合金材质；所述附加型材连接至第二板部；所述附加型材设置有第一连接孔，所述第二板部设置有第二连接孔，所述第一连接孔与第二连接孔轴向对齐；所述第二连接孔内连接有橡胶套，紧固件依次穿过橡胶套和第二连接孔后锁紧。本实用新型公开的一种铝模板与任意材料模板的组合型材，能够在保证支撑强度的基础上降低使用成本。

Description

铝模板与任意材料模板的组合型材

技术领域

本实用新型涉及一种型材，尤其涉及一种铝模板与任意材料模板的组合型材。

背景技术

在建筑领域中，铝模板的作用是充当混凝土的浇筑模具。在浇筑水泥时，通常利用铝模板围合成建筑构件的形状，然后向其中灌入水泥，等水泥凝固后再拆除铝模板，铝模板是可重复使用的。

铝模板的边缘一般连接有铝合金材质的型材，不同的铝模板通过铝合金型材拼接固定。铝合金的造价较高，大型的建筑物会使用大量的铝模板，增加建筑成本。因此，可以考虑在非必要平面增加其余材料的，既能保证铝合金型材的支撑强度，也能降低建筑成本。

实用新型内容

技术目的，为了克服现有技术中存在的不足，降低建筑使用成本，本实用新型提供一种铝模板与任意材料模板的组合型材。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型公开的一种铝模板与任意材料模板的组合型材，包括采用铝合金材质的型材基体，所述型材基体包括相互垂直分布的第一板部和第二板部，所述第一板部的一侧面连接第一模板，所述第一模板为铝合金材质；

采用木质或树脂材质的附加型材，所述附加型材连接至第二板部；所述附加型材设置有第一连接孔，所述第二板部设置有第二连接孔，所述第一连接孔与第二连接孔轴向对齐；所述第二连接孔内连接有橡胶套，紧固件依次穿过橡胶套和第二连接孔后锁紧。

优选地，所述第一连接孔分为相互连通的等径段和变径段，所述变径段分置等径段的两侧，所述变径段靠近等径段的直径小于远离等径段的直径。

优选地，所述橡胶套为形状呈锥形的两段，且分置于等径段的两侧。

优选地，所述橡胶套的外表面设置有多圈凸起。

优选地，所述橡胶套的端部凸出第一连接孔，所述紧固件的一端设置有裙边，所述裙边与凸出的橡胶套贴合。

优选地，所述附加型材为树脂材质。

优选地，所述附加型材为木质。

优选地，所述附加型材的一侧面设置有凸楞，所述第二板部的一侧面设置有凹槽；所述附加型材与第二板部相互贴合时，所述凸楞伸至凹槽内。

本实用新型的一种铝模板与任意材料模板的组合型材，具有以下有益效果：

(1)该组合型材由两种不同材质组成，其中铝合金材质的型材基体为基础构件用于连接铝模板，其余材质的附加型材用于保证型材基体的强度，两者配合使用在保证组合型材支撑强度的同时，降低建筑使用成本。

(2)由于该组合型材是由两种不同材质组合而成，因此型材基体和附加型材的连接强度必然会影响其使用性能，在该组合型材中利用橡胶套与紧固件配合的方式，当紧固件被锁紧时会压缩橡胶套使其在第二连接孔内张紧，保证连接强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为附加型材的结构示意图；

图4为附加型材与橡胶套连接的结构示意图；

图5为紧固件的结构示意图；

图6为型材基体的结构示意图；

图7为橡胶套的结构示意图。

在图中，1、型材基体；2、第一板部；3、第二板部；4、第一模板；5、附加型材；6、第一连接孔；7、第二连接孔；8、橡胶套；9、紧固件；10、等径段；11、变径段；12、凸起；13、裙边；14、凸楞；15、凹槽。

具体实施方式

以下结合附图1至附图7对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

一种铝模板与任意材料模板的组合型材，包括型材基体1和附加型材5。型材基体1采用铝合金材质，附加型材5采用木质或树脂材质。

型材基体1包括相互垂直分布的第一板部2和第二板部3，第一板部2的一端与第二板部3的一侧面相接。附加型材5连接至第二板部3，所述第一板部2的一侧面连接第一模板4，所述第一模板4为铝合金材质。具体地，附加型材5连接至第二板部3的一侧面，附加型材5与第一板部2分置第二板部3的两侧。型材基体1和附加型材5的连接方式为：在附加型材5上设置有第一连接孔6，在第二板部3上设置有第二连接孔7；第一连接孔6与第二连接孔7轴向对齐，第一连接孔6内连接有橡胶套8，紧固件9依次穿过橡胶套8和第二连接孔7后用螺母锁紧。在锁紧过程中，紧固件9与第二板部3同时压缩橡胶套8，使橡胶套8发生变形从而使其在第一连接孔6内张紧。

第一连接孔6分为相互连通的等径段10和变径段11，变径段11分置等径段10的两侧，且变径段11靠近等径段10的直径小于远离等径段10的直径，即，变径段11呈圆锥台状。与之想配合的，橡胶8的为形状呈锥形的两段，且分置与等径段10的两侧。在橡胶套8的外表面设置有多圈凸起12，用于提高橡胶套8与第一连接孔6之间的摩擦力。

橡胶套8的轴向长度应大于变径段11的轴向长度，因此在无外力的作用下，橡胶套8的端部应凸出附加型材5的表面。紧固件9带有头部的一端设置有裙边13，裙边13与凸出的橡胶套8端部贴合。当紧固件9被逐渐锁紧时，裙边13与第二板部3共同作用将橡胶套8压制第一连接孔6内，同时使橡胶套8发生变形使其在第一连接孔6内张紧。这样设计的目的是防止附加型材5老化，第一连接孔6的孔径变大与紧固件9之间出现缝隙，影响型材基体1与附加型材5之间连接的紧密性；橡胶套8的作用是，当附加型材5老化后，第一连接孔6变大，橡胶套8的压缩弹性被释放依旧能保证型材基体1与附加型材5连接的紧密性。

在附加型材5的两种材质选择上，应优先选择木质，因为木质相比树脂有更大的摩擦力，能有效减少附加型材5与型材基体1之间的微小磨损。在选用树脂材质时，应在附加型材5的一侧面设置有凸楞14，第二板部3的一侧面设置有凹槽15；附加型材5与第二板部3相互贴合时，凸楞14伸至凹槽15内。凸楞14与凹槽15配合能够增大附加型材5与基体型材1之间的摩擦力。

本方案公开的组合型材能够在保证支撑强度的基础上降低使用成本。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝模板与任意材料模板的组合型材，其特征在于，包括

采用铝合金材质的型材基体(1)，所述型材基体(1)包括相互垂直分布的第一板部(2)和第二板部(3)，所述第一板部(2)的一侧面连接第一模板(4)，所述第一模板(4)为铝合金材质；

采用木质或树脂材质的附加型材(5)，所述附加型材(5)连接至第二板部(3)；所述附加型材(5)设置有第一连接孔(6)，所述第二板部(3)设置有第二连接孔(7)，所述第一连接孔(6)与第二连接孔(7)轴向对齐；所述第二连接孔(7)内连接有橡胶套(8)，紧固件(9)依次穿过橡胶套(8)和第二连接孔(7)后锁紧。

2.根据权利要求1所述的铝模板与任意材料模板的组合型材，其特征在于，所述第一连接孔(7)分为相互连通的等径段(10)和变径段(11)，所述变径段(11)分置等径段(10)的两侧，所述变径段(11)靠近等径段(10)的直径小于远离等径段(10)的直径。

3.根据权利要求2所述的铝模板与任意材料模板的组合型材，其特征在于，所述橡胶套(8)为形状呈锥形的两段，且分置于等径段(10)的两侧。

4.根据权利要求3所述的铝模板与任意材料模板的组合型材，其特征在于，所述橡胶套(8)的外表面设置有多圈凸起(12)。

5.根据权利要求3所述的铝模板与任意材料模板的组合型材，其特征在于，所述橡胶套(8)的端部凸出第一连接孔(6)，所述紧固件(9)的一端设置有裙边(13)，所述裙边(13)与凸出的橡胶套(8)贴合。

6.根据权利要求1所述的铝模板与任意材料模板的组合型材，其特征在于，所述附加型材(5)为树脂材质。

7.根据权利要求1所述的铝模板与任意材料模板的组合型材，其特征在于，所述附加型材(5)为木质。

8.根据权利要求6所述的铝模板与任意材料模板的组合型材，其特征在于，所述附加型材(5)的一侧面设置有凸楞(14)，所述第二板部(3)的一侧面设置有凹槽(15)；所述附加型材(5)与第二板部(3)相互贴合时，所述凸楞(14)伸至凹槽(15)内。