CN215631579U - 一种装配式建筑用铝模板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑用模板领域，具体是一种装配式建筑用铝模板装置，包括板体；板体一端设有快拆机构，板体的另一端开设连接孔；快拆机构包括连接销、紧固螺栓和挤压板；连接销上下对称焊接在板体的一端面上，相邻两个板体之间，其中一个板体上连接销插入另一个板体上开设的连接孔内；挤压板板面上的滑销滑动连接在滑槽内，连接销的端部螺纹连接紧固螺栓，紧固螺栓的端部挤压在挤压板上，挤压板挤压在另一个板体的内侧壁上；相比通过螺栓螺母拼接，该铝模板装置不需要螺栓螺母紧固连接，避免螺栓螺母丢失问题，以及紧固螺栓一直螺纹连接在连接销，不需要旋转取下，也避免紧固螺栓丢失的问题，从而降低铝模板拼接的成本。

Description

一种装配式建筑用铝模板装置

技术领域

本实用新型涉及建筑用模板领域，具体是一种装配式建筑用铝模板装置。

背景技术

铝材质的模板相比钢材质的模板，质量较轻，便于操作，同时相比于木料材质的模板，结实耐用，使用寿命更长，为此，现在建筑越来越多使用铝模板装置。

而现有铝模板在拼接时依旧使用钢模板拼接方式，通过螺栓和螺母配合，将相邻两块模板紧固一起，且在使用拼接过程中，会使用到诸多配套的螺栓和螺母，而这些较小的零部件易于丢失，填埋预泥土中，待下次再使用之前，还需购置多套螺栓和螺母，即造成铝模板拼接麻烦，同时增大支出；针对上述问题，本实施例通过设计一种不需配套螺栓螺母连接的装配式建筑用铝模板装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提出一种装配式建筑用铝模板装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种装配式建筑用铝模板装置，包括板体；所述板体一端设有快拆机构，板体的另一端开设连接孔；所述快拆机构包括连接销、紧固螺栓和挤压板；所述连接销上下对称焊接在板体的一端面上，相邻两个垂直设置的板体之间，其中一个板体上连接销插入另一个板体上开设的连接孔内；所述连接销上开设通槽，通槽内侧壁开设滑槽，通槽安置挤压板，挤压板板面上的滑销滑动连接在滑槽内，连接销的端部螺纹连接紧固螺栓，紧固螺栓的端部挤压在挤压板上，挤压板挤压在另一个板体的内侧壁上；相邻两个板体首尾相连，将连接销插入连接孔内，初始状态时，挤压板完全置于通槽内，即，连接销可顺利插入连接孔内，然后将挤压板从通槽内转动90度推出，挤压板通过滑销沿着滑槽移动，挤压板贴附在板体的侧边上，然后转动紧固螺栓，上紧紧固螺栓，并将挤压板顶在板体上，此时相邻两个板体垂直拼接一起，相比通过螺栓螺母拼接，该铝模板装置不需要螺栓螺母紧固连接，避免螺栓螺母丢失问题，以及紧固螺栓一直螺纹连接在连接销，不需要旋转取下，也避免紧固螺栓丢失的问题，从而降低铝模板拼接的成本。

优选的，所述快拆机构上设有辅助机构；所述辅助机构包括楔形块和固定块；所述固定块焊接于连接孔一侧，固定块上开设固定孔；所述板体的一端对称开设插孔，插孔内插入U形状的楔形块，楔形块的斜面挤压挤压板上，楔形块的端部插入固定孔内；所述通槽的槽口处开设限位槽，限位槽的宽度与楔形块的厚度相适应；将楔形块依次穿过插孔和固定孔，且在插入过程中，楔形块嵌入在限位槽内，楔形块被限制在限位槽内，即，楔形块与连接销之间被固定住，同时楔形块的斜面挤压挤压板，挤压板挤压板体上，进一步增强挤压板与板体之间的稳定性，同时若在紧固螺栓丢失或者紧固螺栓未上紧的情况下，挤压板依旧可以顶在板体上，保证相邻两个板体之间的牢固性。

优选的，所述辅助机构还包括拉簧和固定杆，固定杆的一端从固定块的端面滑动并贯穿至固定孔，并嵌入在楔形块上开设的定位孔内，固定杆的另一端通拉簧连接在固定块的端面；在楔形块插入固定孔内之前，向外提拉固定杆，待楔形块插入固定孔内后，松开固定杆，固定杆在拉簧的作用下，固定杆嵌入定位孔，此时楔形块被固定块，保证楔形块与挤压块之间的稳定性，从而相邻两个板体之间拼接的稳定性。

优选的，所述板体的一端面设有橡胶条，橡胶条沿着板体高度方向设置，板体的另一端侧壁开设凹槽，凹槽沿板体的高度方向开设，相邻两个板体之间，其中一个板体上的橡胶条嵌入另一个板体上开设的凹槽内；相邻两个板体拼接后，橡胶条嵌入凹槽内，减小相邻两个板体之间拼接缝，减少混凝土的渗出。

优选的，所述连接孔上下两侧开设凹部；所述挤压板呈字母“C”形状，挤压板的凸起的端部嵌入凹部内；挤压板的凸部端嵌入凹部内，将挤压板限制住，再次增强挤压板与板体之间的稳定性。

优选的，所述挤压板的板面两侧各设橡胶材质的凸起；通过凸起，使得连接销插入连接孔过程中，挤压板可以稳定置于通槽内，放置挤压板转动凸出通槽，阻碍连接销插入连接孔内。

本实用新型的有益之处在于：

1.相比通过螺栓螺母拼接，该铝模板装置不需要螺栓螺母紧固连接，避免螺栓螺母丢失问题，以及紧固螺栓一直螺纹连接在连接销，不需要旋转取下，也避免紧固螺栓丢失的问题，从而降低铝模板拼接的成本；

2.将楔形块依次穿过插孔和固定孔，且在插入过程中，楔形块的斜面挤压挤压板，挤压板挤压板体上，进一步增强挤压板与板体之间的稳定性，同时若在紧固螺栓丢失或者紧固螺栓未上紧的情况下，挤压板依旧可以顶在板体上，保证相邻两个板体之间的牢固性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一中铝模板装置的立体图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中B处的局部放大图；

图4为实施例一中快拆机构的结构示意图；

图5为实施例一中辅助机构的结构示意图；

图6为实施例二中辅助机构的结构示意图；

图中：板体1、连接孔2、连接销3、紧固螺栓4、挤压板5、通槽6、限位槽61、滑槽7、滑销8、楔形块9、固定块10、固定孔11、插孔12、拉簧13、固定杆14、定位孔15、橡胶条16、凹槽17、凹部18、凸起19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

参照图1-5，一种装配式建筑用铝模板装置，包括板体1；所述板体1一端设有快拆机构，板体1的另一端开设连接孔2；所述快拆机构包括连接销3、紧固螺栓4和挤压板5；所述连接销3上下对称焊接在板体1的一端面上，相邻两个垂直设置的板体1之间，其中一个板体1上连接销3插入另一个板体1上开设的连接孔2内；所述连接销3上开设通槽6，通槽6内侧壁开设滑槽7，通槽6安置挤压板5，挤压板5板面上的滑销8滑动连接在滑槽7内，连接销3的端部螺纹连接紧固螺栓4，紧固螺栓4的端部挤压在挤压板5上，挤压板5挤压在另一个板体1的内侧壁上；铝材质的模板相比钢材质的模板，质量较轻，便于操作，同时相比于木料材质的模板，结实耐用，使用寿命更长，为此，现在建筑越来越多使用铝模板装置，而现有铝模板在拼接时依旧使用钢模板拼接方式，通过螺栓和螺母配合，将相邻两块模板紧固一起，且在使用拼接过程中，会使用到诸多配套的螺栓和螺母，而这些较小的零部件易于丢失，填埋预泥土中，待下次再使用之前，还需购置多套螺栓和螺母，即造成铝模板拼接麻烦，同时增大支出；针对上述问题，本实施例通过设计一种不需配套螺栓螺母连接的装配式建筑用铝模板装置；相邻两个板体1首尾相连，将连接销3插入连接孔2内，初始状态时，挤压板5完全置于通槽6内，即，连接销3可顺利插入连接孔2内，然后将挤压板5从通槽6内转动90度推出，挤压板5通过滑销8沿着滑槽7移动，挤压板5贴附在板体1的侧边上，然后转动紧固螺栓4，上紧紧固螺栓4，并将挤压板5顶在板体1上，此时相邻两个板体1垂直拼接一起，相比通过螺栓螺母拼接，该铝模板装置不需要螺栓螺母紧固连接，避免螺栓螺母丢失问题，以及紧固螺栓4一直螺纹连接在连接销3，不需要旋转取下，也避免紧固螺栓4丢失的问题，从而降低铝模板拼接的成本。

所述快拆机构上设有辅助机构；所述辅助机构包括楔形块9和固定块10；所述固定块10焊接于连接孔2一侧，固定块10上开设固定孔11；所述板体1的一端对称开设插孔12，插孔12内插入U形状的楔形块9，楔形块9的斜面挤压挤压板5上，楔形块9的端部插入固定孔11内；所述通槽6的槽口处开设限位槽61，限位槽61的宽度与楔形块9的厚度相适应；将楔形块9依次穿过插孔12和固定孔11，且在插入过程中，楔形块9嵌入在限位槽61内，楔形块9被限制在限位槽61内，即，楔形块9与连接销3之间被固定住，同时楔形块9的斜面挤压挤压板5，挤压板5挤压板5体1上，进一步增强挤压板5与板体1之间的稳定性，同时若在紧固螺栓4丢失或者紧固螺栓4未上紧的情况下，挤压板5依旧可以顶在板体1上，保证相邻两个板体1之间的牢固性。

所述辅助机构还包括拉簧13和固定杆14，固定杆14的一端从固定块10的端面滑动并贯穿至固定孔11，并嵌入在楔形块9上开设的定位孔15内，固定杆14的另一端通拉簧13连接在固定块10的端面；在楔形块9插入固定孔11内之前，向外提拉固定杆14，待楔形块9插入固定孔11内后，松开固定杆14，固定杆14在拉簧13的作用下，固定杆14嵌入定位孔15，此时楔形块9被固定块10，保证楔形块9与挤压块之间的稳定性，从而相邻两个板体1之间拼接的稳定性。

所述板体1的一端面设有橡胶条16，橡胶条16沿着板体1高度方向设置，板体1的另一端侧壁开设凹槽17，凹槽17沿板体1的高度方向开设，相邻两个板体1之间，其中一个板体1上的橡胶条16嵌入另一个板体1上开设的凹槽17内；相邻两个板体1拼接后，橡胶条16嵌入凹槽17内，减小相邻两个板体1之间拼接缝，减少混凝土的渗出。

所述连接孔2上下两侧开设凹部18；所述挤压板5呈字母“C”形状，挤压板5的凸部端嵌入凹部18内；挤压板5的凸起19的端部嵌入凹部18内，将挤压板5限制住，再次增强挤压板5与板体1之间的稳定性。

所述挤压板5的板面两侧各设橡胶材质的凸起19；通过凸起19，使得连接销3插入连接孔2过程中，挤压板5可以稳定置于通槽6内，放置挤压板5转动凸出通槽6，阻碍连接销3插入连接孔2内。

实施例二：

参照图6，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，其固定杆14的一端作倒角处理，定位孔15的孔端也作倒角处理，增大定位孔15的入口面，便于固定杆14的插入，提高拼接效率。

工作原理：相邻两个板体1首尾相连，将连接销3插入连接孔2内，初始状态时，挤压板5完全置于通槽6内，即，连接销3可顺利插入连接孔2内，然后将挤压板5从通槽6内转动90度推出，挤压板5通过滑销8沿着滑槽7移动，挤压板5贴附在板体1的侧边上，然后转动紧固螺栓4，上紧紧固螺栓4，并将挤压板5顶在板体1上，此时相邻两个板体1垂直拼接一起，相比通过螺栓螺母拼接，该铝模板装置不需要螺栓螺母紧固连接，避免螺栓螺母丢失问题，以及紧固螺栓4一直螺纹连接在连接销3，不需要旋转取下，也避免紧固螺栓4丢失的问题，从而降低铝模板拼接的成本；将楔形块9依次穿过插孔12和固定孔11，且在插入过程中，楔形块9嵌入在限位槽61内，楔形块9被限制在限位槽61内，即，楔形块9与连接销3之间被固定住，同时楔形块9的斜面挤压挤压板5，挤压板5挤压板5体1上，进一步增强挤压板5与板体1之间的稳定性，同时若在紧固螺栓4丢失或者紧固螺栓4未上紧的情况下，挤压板5依旧可以顶在板体1上，保证相邻两个板体1之间的牢固性；在楔形块9插入固定孔11内之前，向外提拉固定杆14，待楔形块9插入固定孔11内后，松开固定杆14，固定杆14在拉簧13的作用下，固定杆14嵌入定位孔15，此时楔形块9被固定块10，保证楔形块9与挤压块之间的稳定性，从而相邻两个板体1之间拼接的稳定性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种装配式建筑用铝模板装置，包括板体(1)；其特征在于：所述板体(1)一端设有快拆机构，板体(1)的另一端开设连接孔(2)；所述快拆机构包括连接销(3)、紧固螺栓(4)和挤压板(5)；所述连接销(3)上下对称焊接在板体(1)的一端面上，相邻两个垂直设置的板体(1)之间，其中一个板体(1)上连接销(3)插入另一个板体(1)上开设的连接孔(2)内；所述连接销(3)上开设通槽(6)，通槽(6)内侧壁开设滑槽(7)，通槽(6)安置挤压板(5)，挤压板(5)板面上的滑销(8)滑动连接在滑槽(7)内，连接销(3)的端部螺纹连接紧固螺栓(4)，紧固螺栓(4)的端部挤压在挤压板(5)上，挤压板(5)挤压在另一个板体(1)的内侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑用铝模板装置，其特征在于：所述快拆机构上设有辅助机构；所述辅助机构包括楔形块(9)和固定块(10)；所述固定块(10)焊接于连接孔(2)一侧，固定块(10)上开设固定孔(11)；所述板体(1)的一端对称开设插孔(12)，插孔(12)内插入U形状的楔形块(9)，楔形块(9)的斜面挤压挤压板(5)上，楔形块(9)的端部插入固定孔(11)内；所述通槽(6)的槽口处开设限位槽(61)，限位槽(61)的宽度与楔形块(9)的厚度相适应。

3.根据权利要求2所述的一种装配式建筑用铝模板装置，其特征在于：所述辅助机构还包括拉簧(13)和固定杆(14)，固定杆(14)的一端从固定块(10)的端面滑动并贯穿至固定孔(11)，并嵌入在楔形块(9)上开设的定位孔(15)内，固定杆(14)的另一端通拉簧(13)连接在固定块(10)的端面。

4.根据权利要求1所述的一种装配式建筑用铝模板装置，其特征在于：所述板体(1)的一端面设有橡胶条(16)，橡胶条(16)沿着板体(1)高度方向设置，板体(1)的另一端侧壁开设凹槽(17)，凹槽(17)沿板体(1)的高度方向开设，相邻两个板体(1)之间，其中一个板体(1)上的橡胶条(16)嵌入另一个板体(1)上开设的凹槽(17)内。

5.根据权利要求1所述的一种装配式建筑用铝模板装置，其特征在于：所述连接孔(2)上下两侧开设凹部(18)；所述挤压板(5)呈字母“C”形状，挤压板(5)的凸部端部嵌入凹部(18)内。

6.根据权利要求5所述的一种装配式建筑用铝模板装置，其特征在于：所述挤压板(5)的板面两侧各设橡胶材质的凸起(19)。

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