CN221439695U - 一种新型落盒机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于食品包装技术领域，提供了一种新型落盒机构，包括框架和料箱，所述框架的一端开设有落料口，所述料箱坐落于所述框架的一端、并位于所述落料口的正上方，所述料箱内摆放有多个堆叠的餐盒，所述框架与所述料箱之间安装有两组对称设置的分料组件。本实用新型通过采用两根对称设置的齿辊对叠摞的餐盒进行分落，结构简单，占地面积小，其次，齿辊上齿条的间距与叠摞的两个餐盒上开口之间的间距相匹配，进而每转动一齿也就是分落一个餐盒，使用流畅快捷，稳定性高，落盒效率高。

Description

一种新型落盒机构

技术领域

本实用新型属于食品包装技术领域，尤其涉及一种新型落盒机构。

背景技术

食品包装离不开容器，餐饮包装售卖大多要用到餐盒，现有餐盒是通过冲裁形成一个具有外翻沿的包装盒，且大多为上宽狭窄呈棱台状结构，加工好的餐盒可以将其叠置在一起。购买回来的餐盒是其叠置在一起的，装食品前需要将其单个分开。

现在针对大批量分盒都采用人工或吸盘式分盒装置，然而人工分盒存在效率低成本高的缺陷，吸盘式分盒装置体积偏大，不利于节省空间，且吸盘抓盒也存在稳定性差，容易连带多个餐盒一起下落的问题，基于此，现提供一种新型落盒机构。

实用新型内容

本实用新型提供一种新型落盒机构，旨在解决上述背景技术所提到的问题。

本实用新型是这样实现的，一种新型落盒机构，包括框架和料箱，所述框架的一端开设有落料口，所述料箱坐落于所述框架的一端、并位于所述落料口的正上方，所述料箱内摆放有多个堆叠的餐盒，所述框架与所述料箱之间安装有两组对称设置的分料组件；其中，所述分料组件包括两块支架、齿辊和第一锥齿轮，两块所述支架对称设于所述料箱一端的两侧，所述齿辊位于所述两块所述支架之间，且所述支架与两块所述齿辊之间通过轴承转动连接，所述第一锥齿轮设于所述齿辊的一端；两个齿辊相互配合用于从下往上依次对料箱内堆叠的餐盒进行分离；所述料箱的另一端安装有用于驱动所述齿辊转动的电机。

优选地，所述电机为双轴驱动电机，且所述电机的驱动端均安装有第二锥齿轮。

优选地，两个所述第二锥齿轮分别与两组所述分料组件中的第一锥齿轮相啮合。

优选地，两根所述齿辊之间的最短间距小于所述餐盒上开口端的宽度。

优选地，所述齿辊上的齿条等距分布，且所述齿条外侧端均呈抓钩状结构。

优选地，堆叠的多个所述餐盒上开口之间的间距与所述齿辊上多个齿条之间的间距相匹配。

优选地，所述框架的另一端开设有投食口，所述投食口与所述落料口处于同一水平线上。

优选地，所述框架下方安装有输送带，用于将分落的餐盒输送至所述投食口下方。

与现有技术相比，本实用新型主要有以下有益效果：

本实用新型通过采用两根对称设置的齿辊对叠摞的餐盒进行分落，结构简单，占地面积小，其次，齿辊上齿条的间距与叠摞的两个餐盒上开口之间的间距相匹配，进而每转动一齿也就是分落一个餐盒，使用流畅快捷，稳定性高，落盒效率高。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图；

图2是本实用新型提供的局部结构示意图；

图3是本实用新型提供的分料组件局部结构示意图；

图4是本实用新型提供的剖面结构示意图；

图5是本实用新型提供的A区域放大结构示意图。

图中：1、框架；2、料箱；3、落料口；4、分料组件；401、支架；402、齿辊；4021、齿条；403、第一锥齿轮；5、电机；51、第二锥齿轮；6、投食口；7、餐盒。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

本实用新型实施例提供了一种新型落盒机构，如图1-5所示，包括框架1和料箱2，框架1的一端开设有落料口3，料箱2坐落于框架1的一端、并位于落料口3的正上方，料箱2内摆放有多个堆叠的餐盒7，框架1与料箱2之间安装有两组对称设置的分料组件4；其中，分料组件4包括两块支架401、齿辊402和第一锥齿轮403，两块支架401对称设于料箱2一端的两侧，齿辊402位于两块支架401之间，且支架401与两根齿辊402之间通过轴承转动连接，第一锥齿轮403设于齿辊402的一端；料箱2的另一端安装有用于驱动齿辊402转动的电机5；堆叠的多个餐盒7上开口之间的间距与齿辊402上多个齿条4021之间的间距相匹配；所述框架1下方安装有输送带。

在本实施例中，现在针对大批量分盒都采用人工或吸盘式分盒装置，然而人工分盒存在效率低成本高的缺陷，吸盘式分盒装置体积偏大，不利于节省空间，且吸盘抓盒也存在稳定性差，容易连带多个餐盒一起下落的问题。因此，本方案通过采用两根对称设置的齿辊402对叠摞的餐盒进行分落，结构简单，占地面积小，其次，齿辊402上齿条4021的间距与叠摞的两个餐盒7上开口之间的间距相匹配，进而每转动一齿也就是分落一个餐盒7，使用流畅快捷，稳定性高，落盒效率高。

具体地，新型落盒机构主要包括框架1、料箱2、落料口3以及分料组件4，框架1安装在输送带上端，且框架1的一端开设有用于餐盒7下落的的落料口3，料箱2位于落料口3正上方，且料箱2与框架1之间通过螺栓固定连接，料箱2内可摆放叠摞的餐盒7，料箱2与落料口3之间设置了分料组件4，用于对料箱2内叠摞的餐盒7进行单个的分离；其中，分料组件4主要由两块支架401和齿辊402组成，齿辊402与支架401通过轴承转动连接，两个对称设置的分料组件4上的齿辊402可对餐盒7上开口外沿托夹。

本落盒机构在使用时，先将两对称齿辊402调节成相同转动角度，再将叠摞的餐盒7放入料箱2内，最下层的餐盒7上开口外沿搭放在齿辊402上的齿条4021上，进而当齿辊402相向转动后，处于两齿辊402之间的餐盒7上开口外沿将渐渐与齿辊402上的齿条4021分离，没有齿条4021上托餐盒7上开口外沿，餐盒7将下落至输送带上，由输送带将餐盒7输送至下一工序位置处。

本实用新型进一步较佳实施例中，如图5所示，电机5为双轴驱动电机，且电机5的驱动端均安装有第二锥齿轮51；两个第二锥齿轮51分别与两组分料组件4中的第一锥齿轮403相啮合。

在本实施例中，本方案通过电机5驱动，电机5为双轴驱动电机，电机5输出端驱动第二锥齿轮51转动，第二锥齿轮51将带动与之相啮合的第一锥齿轮403转动，由于第一锥齿轮403是设于齿辊402一端的，因此，齿辊402便可相对于支架401发生转动，转动的齿辊402可以叠摞的餐盒7进行逐个分离。

本实用新型进一步较佳实施例中，如图5所示，两根齿辊402之间的最短间距小于餐盒7上开口端的宽度；齿辊402上的齿条4021等距分布，且齿条4021外侧端均呈抓钩状结构。

在本实施例中，餐盒下端相对于两根齿辊402之间的最短间距较小，因此，两根齿辊402不会阻碍餐盒7下端，两根齿辊402只会对餐盒7上开口外沿限位托举，另外，本方案将齿条4021外侧端设置呈抓钩状，由于叠摞的餐盒7彼此之间可能存在吸力，因此，可通过齿条4021外侧端的抓钩对下层餐盒7开口外沿进行勾抓，进而便于叠摞餐盒7的分离，提高落盒的稳定性。

本实用新型进一步较佳实施例中，如图5所示，框架1的另一端开设有投食口6，投食口6与落料口3处于同一水平线上。

在本实施例中，当输送带将餐盒7输送至投食口6正下方时，可将食品从投食口6倒入，进而落在餐盒7，输送带再将装有食物的餐盒输送至下一工序中。

本实用新型公开的落盒机构的工作原理是：

使用时，先将两对称齿辊402调节成相同转动角度，再将叠摞的餐盒7放入料箱2内，最下层的餐盒7上开口外沿搭放在齿辊402上的齿条4021上，进而当齿辊402相向转动后，处于两齿辊402之间的餐盒7上开口外沿将渐渐与齿辊402上的齿条4021分离，没有齿条4021上托餐盒7上开口外沿，餐盒7将下落至输送带上，由输送带将餐盒7输送至投食口6正下方。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。

Claims (8)

1.一种新型落盒机构，包括框架(1)和料箱(2)，所述框架(1)的一端开设有落料口(3)，所述料箱(2)坐落于所述框架(1)的一端、并位于所述落料口(3)的正上方，其特征在于，所述料箱(2)内摆放有多个堆叠的餐盒(7)，所述框架(1)与所述料箱(2)之间安装有两组对称设置的分料组件(4)；

其中，所述分料组件(4)包括两块支架(401)、齿辊(402)和第一锥齿轮(403)，两块所述支架(401)对称设于所述料箱(2)一端的两侧，所述齿辊(402)位于所述两块所述支架(401)之间，所述支架(401)与两块所述齿辊(402)之间通过轴承转动连接，所述第一锥齿轮(403)设于所述齿辊(402)的一端；两个齿辊(402)相互配合用于从下往上依次对料箱内堆叠的餐盒进行分离；

所述料箱(2)远离所述支架(401)的一端安装有用于驱动所述齿辊(402)转动的电机(5)。

2.如权利要求1所述的一种新型落盒机构，其特征在于，所述电机(5)为双轴驱动电机，且所述电机(5)的每个驱动端均安装有第二锥齿轮(51)。

3.如权利要求2所述的一种新型落盒机构，其特征在于，两个所述第二锥齿轮(51)分别与两组所述分料组件(4)中的第一锥齿轮(403)相啮合。

4.如权利要求1所述的一种新型落盒机构，其特征在于，两根所述齿辊(402)之间的最短间距小于所述餐盒(7)上开口端的宽度。

5.如权利要求1所述的一种新型落盒机构，其特征在于，所述齿辊(402)上的齿条(4021)等距分布，且所述齿条(4021)外侧端均呈抓钩状结构。

6.如权利要求1所述的一种新型落盒机构，其特征在于，堆叠的多个所述餐盒(7)上开口之间的间距与所述齿辊(402)上多个齿条(4021)之间的间距相匹配。

7.如权利要求1所述的一种新型落盒机构，其特征在于，所述框架(1)的另一端开设有投食口(6)，所述投食口(6)与所述落料口(3)处于同一水平线上。

8.如权利要求7所述的一种新型落盒机构，其特征在于，所述框架(1)下方安装有输送带，用于将分落的餐盒(7)输送至所述投食口(6)下方。