CN221433104U - 一种密闭煮胶加热桶 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种密闭煮胶加热桶，包括内桶、外桶、桶盖和螺旋板，所述内桶由上至下插入所述外桶中，所述内桶的外壁和所述外桶的内壁之间形成加热腔，所述螺旋板设于所述加热腔中，环绕所述内桶，在所述加热腔中形成热介质通道，所述加热腔上设有热介质入口和热介质出口，所述热介质入口和所述热介质出口分别连接所述热介质通道的起始端和末端，所述桶盖设于所述内桶上，所述内桶的侧部设有加水管和气体出口，所述内桶的底部设有排水管。与现有技术相比，本实用新型采用间接加热的方式，使得加热更加均匀，并且使得煮胶过程无害化。
Description
技术领域
本实用新型涉及煮胶技术领域，特别涉及一种密闭煮胶加热桶。
背景技术
当前在橡胶化验领域，需要将采样得到的橡胶胶液进行加工生成可用于化验的样品，而整个加工过程的第一道工序称为煮胶，即将液体的胶液通过人工提取成固态的样品。如图1所示，传统煮胶过程为人工通过样品桶1采集一定量的胶液，然后在室外找个地方通过蒸汽管道2通入高温蒸汽，使得胶液中的水以及其他化学物质挥发掉，最后得到固态样品。现有的煮胶工艺存在以下问题：1、敞开式煮胶，煮胶过程中产生的有害化学物质都挥发到大气中，污染环境；2、煮胶过程需要人工值守，其挥发出来的有害气体会对人体健康有损害；3、煮胶过程需要人工操作高温蒸汽管，如操作不当会有安全隐患；4、蒸汽直接通入桶内，加热不均匀；5、每次煮胶完毕后，桶内壁会残留较多的橡胶样品，清理比较麻烦。有鉴于此，本申请的发明人经过深入研究，得到一种密闭煮胶加热桶。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种密闭煮胶加热桶，其采用间接加热的方式，使得加热更加均匀，并且使得煮胶过程无害化。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种密闭煮胶加热桶，包括内桶、外桶、桶盖和螺旋板，所述内桶由上至下插入所述外桶中，所述内桶的外壁和所述外桶的内壁之间形成加热腔，所述螺旋板设于所述加热腔中，环绕所述内桶，在所述加热腔中形成热介质通道，所述加热腔上设有热介质入口和热介质出口，所述热介质入口和所述热介质出口分别连接所述热介质通道的起始端和末端，所述桶盖设于所述内桶上，所述内桶的侧部设有加水管和气体出口，所述内桶的底部设有排水管。
在一个优选实施例中，所述热介质入口设有入口法兰，所述热介质出口设有出口法兰，所述排水管上设有排水法兰。
在一个优选实施例中，所述内桶的侧部还设有温度传感器安装管和压力计安装管，所述温度传感器安装管中设有温度传感器，所述压力计安装管中设有压力计。
在一个优选实施例中，所述加热腔中设有支撑板。
在一个优选实施例中，所述内桶的顶部设有接液环，所述桶盖安装于所述接液环上，所述接液环的底部设有排液管。
在一个优选实施例中，所述内桶的内壁上设有防粘涂层。
在一个优选实施例中，所述螺旋板中具有中空层，所述中空层的顶部设有连接所述螺旋板上表面的多个连接口，所述多个连接口沿所述螺旋板的长度方向均匀分布，所述连接口设于所述螺旋板中心线的靠近所述内桶的一侧，每相邻两所述连接口之间的所述中空层的壁面上设有拱形凸起。
与现有技术相比，本实用新型提供一种密闭煮胶加热桶，其具有如下优点：1.采用间接加热方式，加热更加均匀，更容易实现自动化；2.采用螺旋式的热介质管道，加热效率高；3.可单独进行煮胶煮胶操作，也可以增加一些控制阀门实现自动化煮胶；4.具有桶盖，可实现密闭煮胶，煮胶产生的废气可通过管道排放至集中收集处理的地方，或者进行冷凝后回收利用。
附图说明
图1是现有的煮胶工艺使用的装置结构示意图。
图2是本实用新型涉及一种密闭煮胶加热桶的纵截面结构示意图。
图3是本实用新型涉及一种密闭煮胶加热桶的结构示意图。
图4是本实用新型涉及一种密闭煮胶加热桶的螺旋板的沿其宽度方向的局部截面结构示意图。
图5是本实用新型涉及一种密闭煮胶加热桶的螺旋板的沿其长度方向的局部结构结构示意图。
图中
样品桶1；热介质管道2；内桶3；加水管4；气体出口5；排水管6；排水法兰7；温度传感器安装管8；压力计安装管9；接液环10；排液管11；外桶12；螺旋板13；中空层14；连接口15；拱形凸起16；加热腔17；热介质入口18；入口法兰19；热介质出口20；出口法兰21；支撑板22；热介质通道23。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
如图2至图5所示，一种密闭煮胶加热桶，包括内桶3、外桶12、桶盖(未示出)和螺旋板13，所述内桶3由上至下插入所述外桶12中，所述内桶3的外壁和所述外桶12的内壁之间形成加热腔17，所述螺旋板13设于所述加热腔17中，环绕所述内桶3，在所述加热腔17中形成热介质通道23，所述加热腔17上设有热介质入口18和热介质出口20，所述热介质入口18和所述热介质出口20分别连接所述热介质通道23的起始端和末端，所述桶盖设于所述内桶3上，所述内桶3的侧部设有加水管4和气体出口5，所述内桶3的底部设有排水管6。
在工作时，加热用的热介质通过热介质入口18进入热介质通道23中，充盈在整个加热腔17中，将热量传递至内桶3中，使得内桶3进行加热，加水管4用于向桶内加水，气体出口5用于排放煮胶过程中产生的有害挥发性物质，排水管6用于排放内桶3内的水。
热介质具体可设置为蒸汽或导热油。
本实施例的一种密闭煮胶加热桶，其具有如下优点：1.采用间接加热方式，加热更加均匀，更容易实现自动化；2.采用螺旋式的热介质管道，加热效率高；3.可单独进行煮胶煮胶操作，也可以增加一些控制阀门实现自动化煮胶；4.具有桶盖，可实现密闭煮胶，煮胶产生的废气可通过管道排放至集中收集处理的地方，或者进行冷凝后回收利用。
为了便于实现密闭连接，所述热介质入口18设有入口法兰19，所述热介质出口20设有出口法兰21，所述排水管6上设有排水法兰7。
为了实现对煮胶过程中温度和压力的监控，所述内桶3的侧部还设有温度传感器安装管8和压力计安装管9，所述温度传感器安装管8中设有温度传感器，所述压力计安装管9中设有压力计。
为了提升加热腔17的结构强度，提升结构稳定性，所述加热腔17中设有支撑板22，所述支撑板22优选设置于内桶3的底部，从而避免对螺旋板13的设置构成影响。
为了避免桶盖打开时，凝结在桶盖底面上的水落入内桶3中，所述内桶3的顶部设有接液环10，所述桶盖安装于所述接液环10上，所述接液环10的底部设有排液管11，在桶盖打开时，水落至接液环10上，并经由排液管11排出。
为了避免产生橡胶样品残留，所述内桶3的内壁上设有防粘涂层，所述防粘涂层优选设置为氟龙涂料层。
为了进一步提升导热效果，所述螺旋板13中具有中空层14，所述中空层14的顶部设有连接所述螺旋板13上表面的多个连接口15，所述多个连接口15沿所述螺旋板13的长度方向均匀分布，所述连接口15设于所述螺旋板13中心线的靠近所述内桶3的一侧，每相邻两所述连接口15之间的所述中空层14的壁面上设有拱形凸起16，所述热介质入口18和所述热介质出口20连接所述中空层14。在工作时，热介质通道23和中空层14中同时通入热介质，由于拱形凸起16的存在，热介质在热介质通道23和中空层14中的流速不一样，中空层14中的流速较大，从而压强较小，从而使得热介质通道23中的热介质有向中空层14中流动的趋势，即有向连接口15流动的趋势，由于连接口15设于螺旋板13中心线的靠近内桶3的一侧，位于热介质通道23中的热介质趋向靠近内桶3的方向流动，从而使得整体尽可能靠近内桶3，有效了提升传热效率。需要说明的是，在本段所表述的结构设置下，热介质应当设置为蒸汽。
上述对实施例的描述是为便于本技术领域的普通技术人员理解和使用本实用新型，熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种密闭煮胶加热桶，其特征在于，包括内桶、外桶、桶盖和螺旋板，所述内桶由上至下插入所述外桶中，所述内桶的外壁和所述外桶的内壁之间形成加热腔，所述螺旋板设于所述加热腔中，环绕所述内桶，在所述加热腔中形成热介质通道，所述加热腔上设有热介质入口和热介质出口，所述热介质入口和所述热介质出口分别连接所述热介质通道的起始端和末端，所述桶盖设于所述内桶上，所述内桶的侧部设有加水管和气体出口，所述内桶的底部设有排水管。
2.根据权利要求1所述一种密闭煮胶加热桶，其特征在于，所述热介质入口设有入口法兰，所述热介质出口设有出口法兰，所述排水管上设有排水法兰。
3.根据权利要求1所述一种密闭煮胶加热桶，其特征在于，所述内桶的侧部还设有温度传感器安装管和压力计安装管，所述温度传感器安装管中设有温度传感器，所述压力计安装管中设有压力计。
4.根据权利要求1所述一种密闭煮胶加热桶，其特征在于，所述加热腔中设有支撑板。
5.根据权利要求1所述一种密闭煮胶加热桶，其特征在于，所述内桶的顶部设有接液环，所述桶盖安装于所述接液环上，所述接液环的底部设有排液管。
6.根据权利要求1所述一种密闭煮胶加热桶，其特征在于，所述内桶的内壁上设有防粘涂层。
7.根据权利要求1至6中任一项所述一种密闭煮胶加热桶，其特征在于，所述螺旋板中具有中空层，所述中空层的顶部设有连接所述螺旋板上表面的多个连接口，所述多个连接口沿所述螺旋板的长度方向均匀分布，所述连接口设于所述螺旋板中心线的靠近所述内桶的一侧，每相邻两所述连接口之间的所述中空层的壁面上设有拱形凸起。
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