CN221425400U - 一种窑门烟尘收集装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及砖窑烟尘处理配套设备的技术领域,具体是一种窑门烟尘收集装置,包括:支撑杆、集烟斗、导烟管道、导流罩、导流管、连接箱、导气管道、鼓风机、支撑座、高压水泵、抽水管道、供水管道、稳压管、分流管、喷射头、导气罩、连接套、排气管和高温窑本体,所述支撑杆分别设置在高温窑本体出口处的两侧,所述集烟斗固定连接在支撑杆的上端,所述集烟斗的进气口位于高温窑本体出口上方,所述导烟管道贯通连接在集烟斗的上端,所述导流罩的入口贯通连接在导烟管道靠近集烟斗一端的侧壁上,本申请具有能够实现大流量快速抽取烟尘,避免开窑时造成的周边环境烟尘弥漫,有效提升车间内部环境稳定程度的效果。
Description
技术领域
本申请涉及砖窑烟尘处理配套设备的技术领域,尤其是涉及一种窑门烟尘收集装置。
背景技术
在一些烧制产品的生产过程中需要使用到窑体,通过窑体内部保持一定温度,使得原料或者坯子发生变化,进而形成目的产物,但是在烧制过程中,打开窑门后会有携带烟尘的气体向外溢出,对于一些车间内设置的窑体来说,烟尘会弥漫在空间内,使得其他工人的正常生产受到影响,现有的解决方式为在窑门处设置抽烟结构,对烟气进行外排,实现内部空间的正常,但是在窑门刚打开的过程中,由于窑体内部烧制较长的时间,内部热量较大,进而会产生大量的热气夹带烟尘,快速的在窑门口升腾,传统的抽气设备虽然能抽取烟气,但是不能够满足迅速大流量烟气的提取,会在窑门打开时仍然造成窑口附近空间的烟气影响,因此需要对现有的烟尘收集装置进行改进来解决这些问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本申请的目的是提供一种能够实现大流量快速抽取烟尘,避免开窑时造成的周边环境烟尘弥漫,有效提升车间内部环境稳定程度的窑门烟尘收集装置。
本申请的上述申请目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种窑门烟尘收集装置,包括:支撑杆、集烟斗、导烟管道、导流罩、导流管、连接箱、导气管道、鼓风机、支撑座、高压水泵、抽水管道、供水管道、稳压管、分流管、喷射头、导气罩、连接套、排气管和高温窑本体,所述支撑杆分别设置在高温窑本体出口处的两侧,所述集烟斗固定连接在支撑杆的上端,所述集烟斗的进气口位于高温窑本体出口上方,所述导烟管道贯通连接在集烟斗的上端,所述导流罩的入口贯通连接在导烟管道靠近集烟斗一端的侧壁上,所述导流管的一端与导流罩贯通连接在一起,所述导流管的另一端与鼓风机的入口端贯通连接在一起,所述连接箱靠近上端的一侧贯通连接有导气管道,所述导气管道的另一端与鼓风机的输出端贯通连接,所述支撑座固定连接在连接箱中间偏下位置的表面上,所述高压水泵固定连接在支撑座的上端,所述抽水管道的一端与高压水泵的入口端贯通连接,所述抽水管道的另一端伸向连接箱内部的底部,所述供水管道的一端与高压水泵的输出端贯通连接,所述稳压管设置在连接箱上端的一侧,所述供水管道的另一端与稳压管的中部贯通连接,所述分流管等距固定连接在连接箱上端,所述喷射头等距固定连接在分流管的下表面,所述喷射头的下端分别伸入连接箱的内部,所述导气罩固定连接在远离导气管道一侧的连接箱上端,所述连接套固定连接在导气罩的上端,所述排气管的入口端固定连接在连接套的顶部。
可选的,还包括连接块和挡烟板,所述连接块等距固定连接在集烟斗四周的表面上,所述挡烟板的上端分别与连接块固定连接在一起。
可选的,还包括固定座,所述固定座分别连接在支撑杆的下端,所述支撑杆上设置有固定通孔。
可选的,还包括液位窗,所述液位窗设置在连接箱的一侧,所述液位窗上连接有透明玻璃板。
可选的,还包括连接头,所述连接头固定连接在连接箱中间偏上位置的表面上。
可选的,还包括排污口,所述排污口贯通连接在连接箱一侧下端的表面上。
可选的,还包括控制开关,所述控制开关固定连接在连接箱一侧的表面上,所述控制开关的输入端电连接外部电源的输出端,所述控制开关的输出端分别电连接鼓风机和高压水泵各自的输入端。
可选的,还包括扰流板,所述扰流板固定连接在连接箱中间偏上位置的内壁上,所述扰流板上等距贯通开设有通槽。
该窑门烟尘收集装置,通过迅速产生大流量抽取的方式,增加了传统抽气结构的运行效率,特别是对于窑门刚打开时的烟气具有较好的抽取作用,有效解决了窑门开启时热气外溢到周边空间的情况发生;
该窑门烟尘收集装置,设置的连接箱内,能够通过水循环结构,对此时的高温烟尘进行喷水处理,进而减少内部气体携带烟尘的含量,同时有助于温度的降低,起到初次净化的效果;
该窑门烟尘收集装置,安装方式较为灵活,能够根据车间内合适的空间对组件进行排布,提升了使用过程中的便利性,具有较好的应用前景,更容易被人们所接受。
附图说明
图1是本申请实施例提供的局部剖切结构示意图;
图2是本申请实施例提供的正面结构示意图;
图3是本申请实施例提供的侧面结构示意图。
附图标记:1、支撑杆;2、集烟斗;3、导烟管道;4、导流罩;5、导流管;6、连接箱;7、导气管道;8、鼓风机;9、支撑座;10、高压水泵;11、抽水管道;12、供水管道;13、稳压管;14、分流管;15、喷射头;16、导气罩;17、连接套;18、排气管;19、连接块;20、挡烟板;21、固定座;22、液位窗;23、连接头;24、排污口;25、控制开关;26、扰流板;27、高温窑本体。
具体实施方式
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
为了更加清楚的理解本申请实施例中展示的技术方案,首先对现有的窑门烟尘收集装置的工作进行介绍。
现有的窑门处有的加装有抽气扇,能够将窑门处产生的气体进行抽提,进而导入到外部烟囱或者除尘设备中,但是在窑门刚打开时,由于内部的温度较高,气体量较大,会使得传统的抽烟设备短暂“失效”,不能够很好的应对大量热气的出现,现有的解决方案中,会采用加装抽气结构和增加风扇功率的方式增大排气量,但是这会导致原有的管道压力过大,接口处发生泄漏等现象发生,因此只增加风机的方式不能够满足窑门开启时的临时工况需求,因此需要对现有的烟尘收集装置结构进行改进来解决这些问题。
请参阅图1,为本申请实施例公开的一种窑门烟尘收集装置,包括:支撑杆1、集烟斗2、导烟管道3、导流罩4、导流管5、连接箱6、导气管道7、鼓风机8、支撑座9、高压水泵10、抽水管道11、供水管道12、稳压管13、分流管14、喷射头15、导气罩16、连接套17、排气管18和高温窑本体27,支撑杆1分别设置在高温窑本体27出口处的两侧,集烟斗2固定连接在支撑杆1的上端,集烟斗2的进气口位于高温窑本体27出口上方,导烟管道3贯通连接在集烟斗2的上端,导流罩4的入口贯通连接在导烟管道3靠近集烟斗2一端的侧壁上,导流管5的一端与导流罩4贯通连接在一起,导流管5的另一端与鼓风机8的入口端贯通连接在一起,连接箱6靠近上端的一侧贯通连接有导气管道7,导气管道7的另一端与鼓风机8的输出端贯通连接,支撑座9固定连接在连接箱6中间偏下位置的表面上,高压水泵10固定连接在支撑座9的上端,抽水管道11的一端与高压水泵10的入口端贯通连接,抽水管道11的另一端伸向连接箱6内部的底部,供水管道12的一端与高压水泵10的输出端贯通连接,稳压管13设置在连接箱6上端的一侧,供水管道12的另一端与稳压管13的中部贯通连接,分流管14等距固定连接在连接箱6上端,喷射头15等距固定连接在分流管14的下表面,喷射头15的下端分别伸入连接箱6的内部,导气罩16固定连接在远离导气管道7一侧的连接箱6上端,连接套17固定连接在导气罩16的上端,排气管18的入口端固定连接在连接套17的顶部。
具体的说,支撑杆1用于将集烟斗2固定连接在高温窑本体27的出口上端,高度可以高出窑口一点五至两米左右,以满足正常的设备搬运等操作不受到影响,设置的导烟管道3能够将烟气导入远端的除尘设备或者排放烟囱中,设置的导流罩4面积较大,能够连接在导烟管道3的管体上,在使用时保证较大流量的气体进入,避免出现抽气真空现象,设置的导流管5能够将导流罩4与鼓风机8之间进行连通,使其安装位置更加适应车间内空间,进而鼓风机8优先选用轴流式大流量风机,能够产生较大流量的风速,配合现有的抽烟结构使得窑门开启时气体能够充分抽取,设置的支撑座9用于对高压水泵10进行支撑,进而通过抽水管道11将连接箱6内部的水体进行抽取,进而通过供水管道12传递至稳压管13,每个稳压管13稳定的将压力水体导入至分流管14上,进而通过喷射头15喷射而出,此时导气管道7传递至的气体与喷射水体相接触,使得内部较大颗粒的灰尘跟随沉降,进而落入连接箱6内部,并且温度得到降低,能够应对短时间的大流量情况,设置的导气罩16为L形,能够有效地避免喷射水体外溢,进而使得气体通过连接套17进入到排气管18中,排出外部的空间或者备用的除尘设备中,较好的满足了窑门打开瞬间的大量气体飞溅,提升了室内烧制时的空间环境洁净程度,具有较好的实用价值。
请参阅图2,作为申请提供的另一种具体实施方式,还包括连接块19和挡烟板20,连接块19等距固定连接在集烟斗2四周的表面上,挡烟板20的上端分别与连接块19固定连接在一起。
具体的说,连接块19能够对挡烟板20进行连接,进而使得大量烟尘气体出现时实现临时的承载,减少抽力不足导致的外溢,有助于对烟尘的抽取完全。
请参阅图1,作为申请提供的另一种具体实施方式,还包括固定座21,固定座21分别连接在支撑杆1的下端,支撑杆1上设置有固定通孔。
具体的说,固定座21的设置能够对支撑杆1的下端进行固定,使其牢固程度得到提升,保证使用过程中的安全性。
请参阅图3,作为申请提供的另一种具体实施方式,还包括液位窗22,液位窗22设置在连接箱6的一侧,液位窗22上连接有透明玻璃板。
具体的说,液位窗22的设置能够使得人们较为直观的观察到连接箱6内部的液位高度,保证正常使用的水量充足。
请参阅图3,作为申请提供的另一种具体实施方式,还包括连接头23,连接头23固定连接在连接箱6中间偏上位置的表面上。
具体的说,连接头23的设置能够对外部管道进行连接,在水位降低时进行及时补水,便于连接便利。
请参阅图3,作为申请提供的另一种具体实施方式,还包括排污口24,排污口24贯通连接在连接箱6一侧下端的表面上。
具体的说,排污口24的设置能够在清洗时将内部的废水和杂质进行放出,保证内部水体的含尘量在可使用范围内。
请参阅图3,作为申请提供的另一种具体实施方式,还包括控制开关25,控制开关25固定连接在连接箱6一侧的表面上,控制开关25的输入端电连接外部电源的输出端,控制开关25的输出端分别电连接鼓风机8和高压水泵10各自的输入端。
具体的说,控制开关25能够控制鼓风机8和高压水泵10工作,满足其高速运行的供电需求,操作简单。
请参阅图1,作为申请提供的另一种具体实施方式,还包括扰流板26,扰流板26固定连接在连接箱6中间偏上位置的内壁上,扰流板26上等距贯通开设有通槽。
具体的说,扰流板26的设置能够使得内部导气管道7进入到连接箱6中的气体速度变慢,并且相互翻腾,使其与喷射的水滴更为充分的混合,有助于内部烟尘的掉落,同时有助于温度的降低。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种窑门烟尘收集装置,其特征在于,包括:支撑杆(1)、集烟斗(2)、导烟管道(3)、导流罩(4)、导流管(5)、连接箱(6)、导气管道(7)、鼓风机(8)、支撑座(9)、高压水泵(10)、抽水管道(11)、供水管道(12)、稳压管(13)、分流管(14)、喷射头(15)、导气罩(16)、连接套(17)、排气管(18)和高温窑本体(27),所述支撑杆(1)分别设置在高温窑本体(27)出口处的两侧,所述集烟斗(2)固定连接在支撑杆(1)的上端,所述集烟斗(2)的进气口位于高温窑本体(27)出口上方,所述导烟管道(3)贯通连接在集烟斗(2)的上端,所述导流罩(4)的入口贯通连接在导烟管道(3)靠近集烟斗(2)一端的侧壁上,所述导流管(5)的一端与导流罩(4)贯通连接在一起,所述导流管(5)的另一端与鼓风机(8)的入口端贯通连接在一起,所述连接箱(6)靠近上端的一侧贯通连接有导气管道(7),所述导气管道(7)的另一端与鼓风机(8)的输出端贯通连接,所述支撑座(9)固定连接在连接箱(6)中间偏下位置的表面上,所述高压水泵(10)固定连接在支撑座(9)的上端,所述抽水管道(11)的一端与高压水泵(10)的入口端贯通连接,所述抽水管道(11)的另一端伸向连接箱(6)内部的底部,所述供水管道(12)的一端与高压水泵(10)的输出端贯通连接,所述稳压管(13)设置在连接箱(6)上端的一侧,所述供水管道(12)的另一端与稳压管(13)的中部贯通连接,所述分流管(14)等距固定连接在连接箱(6)上端,所述喷射头(15)等距固定连接在分流管(14)的下表面,所述喷射头(15)的下端分别伸入连接箱(6)的内部,所述导气罩(16)固定连接在远离导气管道(7)一侧的连接箱(6)上端,所述连接套(17)固定连接在导气罩(16)的上端,所述排气管(18)的入口端固定连接在连接套(17)的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种窑门烟尘收集装置,其特征在于:还包括连接块(19)和挡烟板(20),所述连接块(19)等距固定连接在集烟斗(2)四周的表面上,所述挡烟板(20)的上端分别与连接块(19)固定连接在一起。
3.根据权利要求1所述的一种窑门烟尘收集装置,其特征在于:还包括固定座(21),所述固定座(21)分别连接在支撑杆(1)的下端,所述支撑杆(1)上设置有固定通孔。
4.根据权利要求1所述的一种窑门烟尘收集装置,其特征在于:还包括液位窗(22),所述液位窗(22)设置在连接箱(6)的一侧,所述液位窗(22)上连接有透明玻璃板。
5.根据权利要求1所述的一种窑门烟尘收集装置,其特征在于:还包括连接头(23),所述连接头(23)固定连接在连接箱(6)中间偏上位置的表面上。
6.根据权利要求1所述的一种窑门烟尘收集装置,其特征在于:还包括排污口(24),所述排污口(24)贯通连接在连接箱(6)一侧下端的表面上。
7.根据权利要求1所述的一种窑门烟尘收集装置,其特征在于:还包括控制开关(25),所述控制开关(25)固定连接在连接箱(6)一侧的表面上,所述控制开关(25)的输入端电连接外部电源的输出端,所述控制开关(25)的输出端分别电连接鼓风机(8)和高压水泵(10)各自的输入端。
8.根据权利要求1所述的一种窑门烟尘收集装置,其特征在于:还包括扰流板(26),所述扰流板(26)固定连接在连接箱(6)中间偏上位置的内壁上,所述扰流板(26)上等距贯通开设有通槽。
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