CN2214111Y - 皮鞋压合机 - Google Patents

Abstract

皮鞋压合机为制鞋机械设备之一，具有机架(1)、 前、后鞋架(15)、(16)，托盘(18)、鞋盒(13)、软垫(14) 和脚踏人控二位三通阀(25)，其特征在于导向轴(19) 两侧各有一个薄膜缸(20)并经铰链与托盘(18)相连， 薄膜缸下壳(2)经管路、三通与阀相连通。本机之优 点是扩大了作用力范围，适当调整压合皮鞋时的接触 不平稳，从而使压合皮鞋时鞋底各部位受力均匀，压 强大，提高了胶粘皮鞋的质量。

Description

本实用新型是制鞋机械设备之一。

目前国内外的制鞋压合机采用单气缸向上加压，因作用力集中在一点，虽经软垫加压于皮鞋，但由于皮鞋底的不平整，位置的移动，造成受力不匀之缺点，影响皮鞋的粘结效果，为此提出本实用新型。

本实用新型的目的是提供一种机械，使作用力范围扩大，左右方向上下可以适当调整，以达到皮鞋底各部委受力基本均匀的皮鞋压合机专用设备。

本实用新型的目的可通过以下措施来实现，该机具有机架（1），机架上方固连着上下位置可调的前鞋控架（15）和后鞋控架（16），在机架上部空间的托盘（18）上安装着鞋盒（13），盒内安放着一定厚度的软垫（14），机架的下部状有一个脚踏人控二位三通阀（25），其特征在于中部横架（10）的中心固连着导向体（22），导向体中装有导向轴（19）和导向键（21），导向轴（19）开有键槽与导向体（22）上导向键相配合作轴向运动，并且控制鞋盒径向摆动。导向轴（19）的上端与托盘（18）通过铰链（17）相连，导向体的左右部位各安装一个由两个螺钉（11）固定于横架（10）上的薄膜缸（20），薄膜缸向上伸出的活塞搞（7），通过铰链（12）分别与托盘（18）的相应部位连接，薄膜缸下壳（2）经管路（23）和三通（24）与人控二位三通阀（25）相连通。

薄膜缸（20）具有上壳（9）通过两个螺栓（11）固定在横架（10）上，下壳（2）经卡箍（5）通过螺栓（6）固紧，上下壳体之间装有碗型皮碗（3），其上装有活塞（4）与活塞杆（7）固连，并由弹簧（8）将活塞（4）压紧皮碗上。

附图说明如下：

图为皮鞋压合机之结构原理示意图。

1－机架，2－下壳，3－皮碗，4－活塞，5－卡箍，6－螺栓，7－活塞杆，8－弹簧，9－上壳，10－横架，11－螺钉，12－铰链，13－鞋盒，14－软垫，15－前鞋控架，16－后鞋控架，17－铰链，18－托盘，19－导向轴，20－薄膜缸，21－导向键，22－导向体，23－管路，24－三通，25－人控二位三通阀。

本实用新型将结合附图作进一部描述，当待压合的皮鞋放入软垫（14）上后，调整前后鞋控架（15）、（16），使其与鞋面和鞋椬具有适当之间隙，尔后脚踏人控二位三通阀（25），使气源进入薄膜缸下壳与皮碗之间的气室，皮碗（3）受力后向上移动，推动活塞杆向上移弹簧被压缩，同时导向轴上移，推动托盘、鞋盒、软垫／皮鞋上移，当皮鞋与前后鞋控架接触后，软垫被压缩，两薄膜缸活塞杆上移之距离由铰链（12）调整，直到软垫压缩后的变形力与两薄膜缸的力平衡时静止，待皮鞋压和完毕，脚离开人控二位三通阀踏板，气源关闭，两薄膜缸气室内的气压经二位三通阀卸荷，活塞在弹簧力的作用下复位，从而带动导向轴、托盘、鞋盒、软垫复位，取出压合后的皮鞋，待放入下一只皮鞋，重复上述过程，继续操作压合皮鞋。

本实用新型之优点是：1、扩大了鞋盒上的作用力范围，使皮鞋压合时鞋底各部位的受力基本均匀。2、提高了胶粘皮鞋压合后的粘结质量。3、使用两个薄膜缸，增加了皮鞋压合时的压强。4、托盘与活塞杆铰链自动调整了鞋底不平整或软垫变形后引起的受力不匀之缺陷。

Claims (2)

1、皮鞋压合机具有机架(1)，机架上方固连着上下可调的前后鞋控架(15)、(16)，机架上部空间的托盘(18)上安装着装有软垫(14)的鞋盒(13)，机架下部装有脚踩人控二位三通阀(25)，其特征在于机架中部横架(10)的中心固连着体中装有导向轴(19)和导向键(21)的导向体(22)导向轴(19)上端与托盘(18)通过铰链(17)相连，导向体(22)左右各安装一个固定于横架(10)上的薄膜缸(20)，其上伸的活塞杆(7)通过铰链(12)分别与托盘(18)的相应部位连接，薄膜缸下壳(2)经管路(23)和三通(24)与人控二位三通阀(25)相连通。

2、根据权利要求1所述的皮鞋压合机，其特征在于薄膜缸具有上壳（9）下壳（2），经卡箍（5）通过螺栓（6）紧固，上下壳之间装皮碗（3），其上装有活塞（4）与活塞杆（7）固连，并有弹簧（8）将活塞压紧在皮碗上，同时导向体（22）、导向键（21）、导向轴（19）相配合，作轴向运动，并且控制鞋盒（13）径向摆动。

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