CN221410345U - 一种饲料生产造粒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种饲料生产造粒装置，属于饲料生产技术领域，解决了现有装置造粒桶内设置的搅拌轴对造粒桶内原料搅拌范围有限，导致产品造粒不均匀，进而使得成品后续烘干、冷却效果不一致的问题，装置包括支撑主体、组合式造粒机构以及造粒驱动机构，组合式造粒机构包括造粒混合筒、造粒成型筒、烘干筒，造粒驱动机构包括造粒驱动电机、第一联动部、第二联动部以及辅助混合部；本实用新型设置有第一联动部、第二联动部以及辅助混合部，辅助混合部受所述第一联动部以及第二联动部驱动能够在改变搅拌范围的同时对造粒混合筒内颗粒状原料进行充分搅拌混合。
Description
技术领域
本实用新型属于饲料生产技术领域，具体涉及一种饲料生产造粒装置。
背景技术
随着养殖业的不断发展，人工饲料的需求越来越大，这对饲料生产行业提出了更高的要求，饲料生产设备也需要不断的改良以适应新的时代需求。现阶段，饲料由大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的原料加工制作。饲料进行加工时，需要对饲料原理进行造粒处理，以便于进行集中式的运输、贩卖和进行使用。
中国专利CN213454639U公开了一种饲料造粒烘干装置，包括安装平台，安装平台上设置有烘干筒与热风炉，烘干筒的中心处设置有中心转轴，烘干筒可以绕着中心转轴进行旋转，烘干筒倾斜设置，烘干筒高的一侧设置有成品出料口，烘干筒的上部最高处设置有收风罩，收风罩上连接设置有热风回收管，热风回收管的另一端与热风炉连接，热风炉与烘干筒低的一侧连接设置有热风管，热风管上设置有膨胀节，烘干筒入料的一端上部设置有造粒桶，造粒桶的顶部设置有电机，造粒桶的内部设置有搅拌轴；但是现有装置造粒桶内设置的搅拌轴对造粒桶内原料搅拌范围有限，导致产品造粒不均匀，进而使得成品后续烘干、冷却效果不一致，为了解决上述问题，我们提出了一种饲料生产造粒装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种饲料生产造粒装置，解决了现有装置造粒桶内设置的搅拌轴对造粒桶内原料搅拌范围有限，导致产品造粒不均匀，进而使得成品后续烘干、冷却效果不一致的问题。
本实用新型是这样实现的，一种饲料生产造粒装置，所述饲料生产造粒装置包括：
支撑主体，所述支撑主体包括支撑架以及至少一组支撑腿，所述支撑腿与所述支撑架之间固定连接；
组合式造粒机构，所述组合式造粒机构用于对饲料加工原料进行造粒烘干处理；
其中，所述组合式造粒机构包括造粒混合筒、造粒成型筒、设置在所述支撑架内的烘干筒，所述造粒混合筒固定安装在所述支撑架上，造粒成型筒转动安装在所述支撑架上，且造粒成型筒分别与所述造粒混合筒以及烘干筒转动连接；
设置在支撑架上的造粒驱动机构，所述造粒驱动机构用于对造粒混合筒内原料混合处理，并用于驱动所述造粒成型筒；
所述造粒驱动机构包括：
造粒驱动电机，所述造粒驱动电机固定安装在所述支撑架上；
与造粒驱动电机连接的第一联动部；
设置在所述造粒混合筒内的第二联动部，以及
与第二联动部连接的辅助混合部，所述辅助混合部用于对造粒混合筒内颗粒饲料混合充分。
优选地，所述组合式造粒机构还包括：
颗粒入料管，所述颗粒入料管设置在所述造粒混合筒上，颗粒入料管用于向造粒混合筒内输送待成品的半成品颗粒饲料；
成品排出管，所述成品排出管可拆卸安装在所述烘干筒的端部，成品排出管用于排出烘干后的饲料颗粒。
优选地，所述造粒混合筒的底部可拆卸安装有颗粒筛网，所述颗粒筛网用于对饲料颗粒进行筛选，造粒混合筒的侧壁可拆卸安装有辅助清理座。
优选地，所述第一联动部包括：
联动转杆，所述联动转杆转动安装在所述支撑架上，联动转杆的一端与造粒驱动电机的输出端固定连接；
固定套设在所述联动转杆上的主动转轮；
设置在所述主动转轮一侧的从动转轮，所述主动转轮与所述从动转轮之间通过传送带连接，且从动转轮与第二联动部连接。
优选地，所述第一联动部还包括：
第一齿轮，所述第一齿轮固定安装在所述联动转杆的端部；
设置在所述第一齿轮一侧的第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮之间啮合传动，且第二齿轮固定套设在所述造粒成型筒的外壁。
优选地，所述第二联动部包括：
联动摆臂，所述联动摆臂设置在造粒混合筒内，联动摆臂的一端与从动转轮固定连接；
转动安装在所述联动摆臂上的第三齿轮；
第四齿轮，所述第四齿轮转动安装在所述联动摆臂的端部，且第四齿轮与所述第三齿轮之间啮合传动。
优选地，所述第二联动部还包括：
限位齿圈，所述限位齿圈固定嵌装在所述造粒混合筒内，限位齿圈与所述第四齿轮之间啮合传动。
优选地，所述辅助混合部包括：
主搅拌部，所述主搅拌部与所述联动摆臂固定连接；
设置在所述主搅拌部一侧的混合绞龙，所述混合绞龙可拆卸安装在所述第三齿轮上。
优选地，所述辅助混合部还包括：
辅助刮板，所述辅助刮板固定安装在第四齿轮上，且辅助刮板用于刮除所述造粒混合筒内壁吸附的饲料颗粒。
优选地，所述主搅拌部包括：
主搅拌杆，所述主搅拌杆与所述联动摆臂固定连接；
至少一组副搅拌杆，所述副搅拌杆安装在所述主搅拌杆上，主搅拌杆以及副搅拌杆配合工作用于对饲料颗粒进行搅拌混合。
与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：
本实用新型实施例设置有第一联动部、第二联动部以及辅助混合部，辅助混合部受所述第一联动部以及第二联动部驱动能够在改变搅拌范围的同时对造粒混合筒内颗粒状原料进行充分搅拌混合，第一联动部还能同步带动所述造粒成型筒转动，使得落入造粒成型筒内的颗粒状饲料快速造粒成型。
本实用新型实施例中所述主搅拌杆、副搅拌杆、辅助刮板以及混合绞龙组成的混合体系相对于现有技术其搅拌效果更好，且搅拌范围可以覆盖造粒混合筒，从而保证了造粒混合筒内饲料粒度均匀。
附图说明
图1是本实用新型提供的饲料生产造粒装置的结构示意图。
图2是本实用新型提供的饲料生产造粒装置的轴测图。
图3是本实用新型提供的饲料生产造粒装置的主视图。
图4是本实用新型提供的饲料生产造粒装置的俯视图。
图5是图4的A-A向剖视图。
图6是本实用新型提供的造粒驱动机构的结构示意图。
图7是本实用新型提供的造粒驱动机构的立体结构示意图。
图8是本实用新型提供的造粒成型筒的下视图。
图9是图8的A-A向剖视图。
图10是本实用新型提供的第二联动部的结构示意图。
图11是本实用新型提供的第二联动部的主视图。
图12是本实用新型提供的第二联动部的仰视图。
图13是本实用新型提供的辅助混合部的结构示意图。
图中：1-支撑主体、11-支撑腿、12-支撑架、2-组合式造粒机构、21-造粒混合筒、211-辅助清理座、212-颗粒筛网、213-颗粒筛孔、22-造粒成型筒、23-烘干筒、231-烘干腔、232-环形限位座、24-颗粒入料管、25-成品排出管、3-造粒驱动机构、31-造粒驱动电机、32-第一联动部、321-联动转杆、322-主动转轮、323-从动转轮、324-传送带、325-第一齿轮、326-第二齿轮、33-第二联动部、331-联动摆臂、332-第三齿轮、333-第四齿轮、334-限位齿圈、4-辅助混合部、41-主搅拌部、411-主搅拌杆、412-副搅拌杆、42-混合绞龙、43-辅助刮板。
具体实施方式
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
现有装置造粒桶内设置的搅拌轴对造粒桶内原料搅拌范围有限，导致产品造粒不均匀，进而使得成品后续烘干、冷却效果不一致，为了解决上述问题，我们提出了一种饲料生产造粒装置，简而言之，所述装置包括支撑主体1、组合式造粒机构2以及造粒驱动机构3，组合式造粒机构2包括造粒混合筒21、造粒成型筒22、烘干筒23，造粒驱动机构3包括造粒驱动电机31、与造粒驱动电机31连接的第一联动部32、设置在所述造粒混合筒21内的第二联动部33以及与第二联动部33连接的辅助混合部4。在工作时，半成品颗粒状的饲料进入所述造粒混合筒21内，然后启动所述造粒驱动电机31，造粒驱动电机31能够依次带动第一联动部32、第二联动部33以及辅助混合部4运动，辅助混合部4能够对造粒混合筒21内颗粒状原料进行充分搅拌混合，从而保证了颗粒状饲料均匀充分分布在所述造粒混合筒21内，第一联动部32同步带动所述造粒成型筒22转动，使得落入造粒成型筒22内的颗粒状饲料快速造粒成型，成型完毕后的饲料落入烘干筒23内，烘干筒23对其进行烘干处理，从而实现对半成品颗粒状饲料的快速充分造粒。本实用新型实施例设置有第一联动部32、第二联动部33以及辅助混合部4，辅助混合部4受所述第一联动部32以及第二联动部33驱动能够在改变搅拌范围的同时对造粒混合筒21内颗粒状原料进行充分搅拌混合，第一联动部32还能同步带动所述造粒成型筒22转动，使得落入造粒成型筒22内的颗粒状饲料快速造粒成型。
需要说明的是，本实施例中进入所述造粒混合筒21内的饲料具体可以为经过压实并挤压出模孔形成的单一原料或混合原料组成的颗粒状饲料。
本实用新型实施例提供了一种饲料生产造粒装置，如图1-图5所示，所述饲料生产造粒装置包括：
支撑主体1，所述支撑主体1包括支撑架12以及至少一组支撑腿11，所述支撑腿11与所述支撑架12之间固定连接；
所述支撑腿11的数量可以为四组或三组，支撑腿11的顶部采用焊接或铆接的方式与支撑架12固定连接，支撑腿11以及支撑架12均可以采用不锈钢或碳钢材质制得。
组合式造粒机构2，所述组合式造粒机构2用于对饲料加工原料进行造粒烘干处理；
其中，所述组合式造粒机构2包括造粒混合筒21、造粒成型筒22、设置在所述支撑架12内的烘干筒23，所述造粒混合筒21固定安装在所述支撑架12上，造粒成型筒22转动安装在所述支撑架12上，且造粒成型筒22分别与所述造粒混合筒21以及烘干筒23转动连接；
而造粒混合筒21以及造粒成型筒22均可以为内部中空的圆座，造粒混合筒21与所述造粒成型筒22之间通过滚子或轴承转动连接，造粒混合筒21通过焊接或铆接的方式固定在支撑架12上，造粒成型筒22的外壁可以通过轴承套与所述支撑架12转动连接，而烘干筒23采用倾斜设置，烘干筒23具体可以为内部中空的圆筒，烘干筒23通过卡箍或铆接的方式与支撑架12固定连接，烘干筒23内设置有烘干腔231，在烘干腔231内可以周向布置有多组电阻丝或电加热棒，电阻丝以及电加热棒对饲料颗粒加热除水能够有利于饲料颗粒的快速成型，且加热方式以及安装方式均为现有技术，在此不作限定，烘干筒23的顶部设置有环形限位座232，造粒成型筒22的底部延伸至所述环形限位座232内，且与所述环形限位座232之间转动连接。
设置在支撑架12上的造粒驱动机构3，所述造粒驱动机构3用于对造粒混合筒21内原料混合处理，并用于驱动所述造粒成型筒22；
如图6-图7所示，所述造粒驱动机构3包括：
造粒驱动电机31，所述造粒驱动电机31固定安装在所述支撑架12上，所述造粒驱动电机31具体可以为三相异步电机，且造粒驱动电机31可以电性连接有用于控制其启闭的PLC控制器，造粒驱动电机31通过卡箍或紧固螺栓固定安装在支撑架12上；
与造粒驱动电机31连接的第一联动部32；
设置在所述造粒混合筒21内的第二联动部33，以及
与第二联动部33连接的辅助混合部4，所述辅助混合部4用于对造粒混合筒21内颗粒饲料混合充分。
在本实施例中，在工作时，半成品颗粒状的饲料进入所述造粒混合筒21内，然后启动所述造粒驱动电机31，造粒驱动电机31能够依次带动第一联动部32、第二联动部33以及辅助混合部4运动，辅助混合部4能够对造粒混合筒21内颗粒状原料进行充分搅拌混合，从而保证了颗粒状饲料均匀充分分布在所述造粒混合筒21内，第一联动部32同步带动所述造粒成型筒22转动，使得落入造粒成型筒22内的颗粒状饲料快速造粒成型，成型完毕后的饲料落入烘干筒23内，烘干筒23对其进行烘干处理，从而实现对半成品颗粒状饲料的快速充分造粒。
本实用新型实施例设置有第一联动部32、第二联动部33以及辅助混合部4，辅助混合部4受所述第一联动部32以及第二联动部33驱动能够在改变搅拌范围的同时对造粒混合筒21内颗粒状原料进行充分搅拌混合，第一联动部32还能同步带动所述造粒成型筒22转动，使得落入造粒成型筒22内的颗粒状饲料快速造粒成型。
本实用新型进一步较佳实施例中，如图1所示，所述组合式造粒机构2还包括：
颗粒入料管24，所述颗粒入料管24设置在所述造粒混合筒21上，颗粒入料管24用于向造粒混合筒21内输送待成品的半成品颗粒饲料；
成品排出管25，所述成品排出管25可拆卸安装在所述烘干筒23的端部，成品排出管25用于排出烘干后的饲料颗粒。
在本实施例中，所述颗粒入料管24可以通过输送管与造粒模具导通，且颗粒入料管24具体可以为内壁抛光的圆管，颗粒入料管24倾斜设置，颗粒入料管24与所述造粒混合筒21侧壁的顶部焊接或铆接，而成品排出管25可以通过卡接或螺纹连接的方式安装在所述烘干筒23的端部。
如图8-图9所示，所述造粒混合筒21的底部可拆卸安装有颗粒筛网212，所述颗粒筛网212用于对饲料颗粒进行筛选，造粒混合筒21的侧壁可拆卸安装有辅助清理座211。
需要说明的是，辅助清理座211的设置方便对所述颗粒筛网212表面进行清理，辅助清理座211与所述造粒混合筒21底部侧壁采用卡接或螺纹连接的方式连接，颗粒筛网212采用压铆或卡接的方式设置在造粒混合筒21的底部，颗粒筛网212上设置有多组颗粒筛孔213。
本实用新型进一步较佳实施例中，如图6-图7所示，所述第一联动部32包括：
联动转杆321，所述联动转杆321转动安装在所述支撑架12上，联动转杆321的一端与造粒驱动电机31的输出端固定连接；
固定套设在所述联动转杆321上的主动转轮322；
设置在所述主动转轮322一侧的从动转轮323，所述主动转轮322与所述从动转轮323之间通过传送带324连接，且从动转轮323与第二联动部33连接。
第一齿轮325，所述第一齿轮325固定安装在所述联动转杆321的端部；
设置在所述第一齿轮325一侧的第二齿轮326，所述第一齿轮325与所述第二齿轮326之间啮合传动，且第二齿轮326固定套设在所述造粒成型筒22的外壁。
在本实施例中，所述联动转杆321的中部通过轴承与所述支撑架12转动连接，联动转杆321的顶部采用过盈配合的方式与造粒驱动电机31的输出端固定连接，联动转杆321的底部采用焊接或铆接的方式与第一齿轮325固定连接，第二齿轮326采用榫接或铆接的方式固定安装在造粒成型筒22的外壁上，主动转轮322采用焊接或榫接的方式固定套设在联动转杆321的外部。
在工作时，开启所述造粒驱动电机31，造粒驱动电机31带动联动转杆321转动，联动转杆321带动所述第一齿轮325以及主动转轮322转动，第一齿轮325转动时能够带动所述第二齿轮326转动，从而使得第二齿轮326带动所述造粒成型筒22转动，进而使得进入所述造粒成型筒22内颗粒状饲料的快速成型，而主动转轮322转动能够带动所述从动转轮323以及传送带324转动，从动转轮323转动能够带动所述第二联动部33以及辅助混合部4转动，实现了对饲料的充分搅拌混合。
本实用新型进一步较佳实施例中，如图10-图12所示，所述第二联动部33包括：
联动摆臂331，所述联动摆臂331设置在造粒混合筒21内，联动摆臂331的一端与从动转轮323固定连接；
转动安装在所述联动摆臂331上的第三齿轮332；
第四齿轮333，所述第四齿轮333转动安装在所述联动摆臂331的端部，且第四齿轮333与所述第三齿轮332之间啮合传动。
限位齿圈334，所述限位齿圈334固定嵌装在所述造粒混合筒21内，限位齿圈334与所述第四齿轮333之间啮合传动。
在本实施例中，所述联动摆臂331可以为“L”型摆臂，联动摆臂331的一端贯穿所述造粒混合筒21的上壁，且与所述从动转轮323之间焊接或铆接，第三齿轮332以及第四齿轮333均可以通过轴承与联动摆臂331转动连接，而限位齿圈334采用卡扣或榫接的方式固定安装在造粒混合筒21的内壁。
本实用新型进一步较佳实施例中，如图13所示，所述辅助混合部4包括：
主搅拌部41，所述主搅拌部41与所述联动摆臂331固定连接；
设置在所述主搅拌部41一侧的混合绞龙42，所述混合绞龙42可拆卸安装在所述第三齿轮332上，混合绞龙42的顶部通过卡扣或紧固螺栓与第三齿轮332固定连接。
辅助刮板43，所述辅助刮板43固定安装在第四齿轮333上，且辅助刮板43用于刮除所述造粒混合筒21内壁吸附的饲料颗粒，所述辅助刮板43的上端采用插接或铆接的方式与第四齿轮333固定连接。
在本实施例中，所述主搅拌部41包括：
主搅拌杆411，所述主搅拌杆411与所述联动摆臂331固定连接，所述主搅拌杆411可以为圆杆或方杆，主搅拌杆411的顶部采用螺纹或铆接的方式与所述联动摆臂331固定连接；
至少一组副搅拌杆412，所述副搅拌杆412安装在所述主搅拌杆411上，主搅拌杆411以及副搅拌杆412配合工作用于对饲料颗粒进行搅拌混合，所述副搅拌杆412可以为螺旋杆、方杆或圆杆，且副搅拌杆412纵向周向安装在主搅拌杆411的侧壁上，副搅拌杆412与主搅拌杆411之间采用紧固螺栓或焊接的方式固定连接。
在本实施例中，所述主搅拌杆411、副搅拌杆412、辅助刮板43以及混合绞龙42组成的混合体系相对于现有技术其搅拌效果更好，且搅拌范围可以覆盖造粒混合筒21，从而保证了造粒混合筒21内饲料粒度均匀。
在工作时，所述从动转轮323转动能够带动所述联动摆臂331转动，联动摆臂331转动能够带动所述第三齿轮332、第四齿轮333公转，第三齿轮332以及第四齿轮333分别带动混合绞龙42以及辅助刮板43公转，实现了对饲料的搅拌混合，而限位齿圈334的设置能够啮合作用于第四齿轮333，使得第四齿轮333转动的同时带动第三齿轮332、混合绞龙42以及辅助刮板43自转，进一步提高了饲料颗粒的混合效率。
综上所述，本实用新型提供了一种饲料生产造粒装置，在工作时，半成品颗粒状的饲料进入所述造粒混合筒21内，然后启动所述造粒驱动电机31，造粒驱动电机31能够依次带动第一联动部32、第二联动部33以及辅助混合部4运动，辅助混合部4能够对造粒混合筒21内颗粒状原料进行充分搅拌混合，从而保证了颗粒状饲料均匀充分分布在所述造粒混合筒21内，第一联动部32同步带动所述造粒成型筒22转动，使得落入造粒成型筒22内的颗粒状饲料快速造粒成型，成型完毕后的饲料落入烘干筒23内，烘干筒23对其进行烘干处理，从而实现对半成品颗粒状饲料的快速充分造粒。
本实用新型实施例设置有第一联动部32、第二联动部33以及辅助混合部4，辅助混合部4受所述第一联动部32以及第二联动部33驱动能够在改变搅拌范围的同时对造粒混合筒21内颗粒状原料进行充分搅拌混合，第一联动部32还能同步带动所述造粒成型筒22转动，使得落入造粒成型筒22内的颗粒状饲料快速造粒成型。
需要说明的是，对于前述的各实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本实用新型并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本实用新型，某些步骤可能采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，涉及的动作和模块并不一定是本实用新型所必须的。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。
Claims (10)
1.一种饲料生产造粒装置，所述饲料生产造粒装置包括：
支撑主体(1)，所述支撑主体(1)包括支撑架(12)以及至少一组支撑腿(11)，所述支撑腿(11)与所述支撑架(12)之间固定连接；
组合式造粒机构(2)，其特征在于，所述组合式造粒机构(2)用于对饲料加工原料进行造粒烘干处理；
其中，所述组合式造粒机构(2)包括造粒混合筒(21)、造粒成型筒(22)、设置在所述支撑架(12)内的烘干筒(23)，所述造粒混合筒(21)固定安装在所述支撑架(12)上，造粒成型筒(22)转动安装在所述支撑架(12)上，且造粒成型筒(22)分别与所述造粒混合筒(21)以及烘干筒(23)转动连接；
设置在支撑架(12)上的造粒驱动机构(3)，所述造粒驱动机构(3)用于对造粒混合筒(21)内原料混合处理，并用于驱动所述造粒成型筒(22)；
所述造粒驱动机构(3)包括：
造粒驱动电机(31)，所述造粒驱动电机(31)固定安装在所述支撑架(12)上；
与造粒驱动电机(31)连接的第一联动部(32)；
设置在所述造粒混合筒(21)内的第二联动部(33)，以及
与第二联动部(33)连接的辅助混合部(4)，所述辅助混合部(4)用于对造粒混合筒(21)内颗粒饲料混合充分。
2.如权利要求1所述的饲料生产造粒装置，其特征在于：所述组合式造粒机构(2)还包括：
颗粒入料管(24)，所述颗粒入料管(24)设置在所述造粒混合筒(21)上，颗粒入料管(24)用于向造粒混合筒(21)内输送待成品的半成品颗粒饲料；
成品排出管(25)，所述成品排出管(25)可拆卸安装在所述烘干筒(23)的端部，成品排出管(25)用于排出烘干后的饲料颗粒。
3.如权利要求2所述的饲料生产造粒装置，其特征在于：所述造粒混合筒(21)的底部可拆卸安装有颗粒筛网(212)，所述颗粒筛网(212)用于对饲料颗粒进行筛选，造粒混合筒(21)的侧壁可拆卸安装有辅助清理座(211)。
4.如权利要求2所述的饲料生产造粒装置，其特征在于：所述第一联动部(32)包括：
联动转杆(321)，所述联动转杆(321)转动安装在所述支撑架(12)上，联动转杆(321)的一端与造粒驱动电机(31)的输出端固定连接；
固定套设在所述联动转杆(321)上的主动转轮(322)；
设置在所述主动转轮(322)一侧的从动转轮(323)，所述主动转轮(322)与所述从动转轮(323)之间通过传送带(324)连接，且从动转轮(323)与第二联动部(33)连接。
5.如权利要求4所述的饲料生产造粒装置，其特征在于：所述第一联动部(32)还包括：
第一齿轮(325)，所述第一齿轮(325)固定安装在所述联动转杆(321)的端部；
设置在所述第一齿轮(325)一侧的第二齿轮(326)，所述第一齿轮(325)与所述第二齿轮(326)之间啮合传动，且第二齿轮(326)固定套设在所述造粒成型筒(22)的外壁。
6.如权利要求4所述的饲料生产造粒装置，其特征在于：所述第二联动部(33)包括：
联动摆臂(331)，所述联动摆臂(331)设置在造粒混合筒(21)内，联动摆臂(331)的一端与从动转轮(323)固定连接；
转动安装在所述联动摆臂(331)上的第三齿轮(332)；
第四齿轮(333)，所述第四齿轮(333)转动安装在所述联动摆臂(331)的端部，且第四齿轮(333)与所述第三齿轮(332)之间啮合传动。
7.如权利要求6所述的饲料生产造粒装置，其特征在于：所述第二联动部(33)还包括：
限位齿圈(334)，所述限位齿圈(334)固定嵌装在所述造粒混合筒(21)内，限位齿圈(334)与所述第四齿轮(333)之间啮合传动。
8.如权利要求7所述的饲料生产造粒装置，其特征在于：所述辅助混合部(4)包括：
主搅拌部(41)，所述主搅拌部(41)与所述联动摆臂(331)固定连接；
设置在所述主搅拌部(41)一侧的混合绞龙(42)，所述混合绞龙(42)可拆卸安装在所述第三齿轮(332)上。
9.如权利要求8所述的饲料生产造粒装置，其特征在于：所述辅助混合部(4)还包括：
辅助刮板(43)，所述辅助刮板(43)固定安装在第四齿轮(333)上，且辅助刮板(43)用于刮除所述造粒混合筒(21)内壁吸附的饲料颗粒。
10.如权利要求9所述的饲料生产造粒装置，其特征在于：所述主搅拌部(41)包括：
主搅拌杆(411)，所述主搅拌杆(411)与所述联动摆臂(331)固定连接；
至少一组副搅拌杆(412)，所述副搅拌杆(412)安装在所述主搅拌杆(411)上，主搅拌杆(411)以及副搅拌杆(412)配合工作用于对饲料颗粒进行搅拌混合。
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| CN202323618363.5U CN221410345U (zh) | 2023-12-29 | 2023-12-29 | 一种饲料生产造粒装置 |
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Family Applications (1)
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