CN221403483U - 一种燃气锅炉排烟余热回收系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于锅炉排烟余热回收技术领域，尤其涉及一种燃气锅炉排烟余热回收系统，包括排烟余热回收通路、洗浴供水加热循环通路以及温度检测单元，其中：排烟余热回收通路是由燃气锅炉单元、排烟余热回收单元、排烟检测单元、洗浴供水单元以及管路组成的连接通路；温度检测单元包括第一温度检测装置、第二温度检测装置以及第三温度检测装置；洗浴供水加热循环通路与排烟余热回收单元和洗浴供水单元之间的通路相并联，洗浴供水加热循环通路通过第三温度检测装置的检测温度和设定值的比较控制启闭。本实用新型有效降低了燃气锅炉的排烟温度，将回收的热量用于洗浴用水的加热，可有效的降低天然气的消耗，达到节能降耗目的，降低温室气体的排放。
Description
技术领域
本实用新型属于锅炉排烟余热回收技术领域，尤其涉及一种燃气锅炉排烟余热回收系统。
背景技术
锅炉烟气余热的余热量丰富，如果将这些热能加以利用，能减少企业一大笔开支，同时也解决烟气污染物的处理和排放问题，锅炉烟气余热回收再利用的方法有哪些呢，锅炉烟气余热是一种节能环保的能源再利用方式，进行余热回收不仅能减少高温对烟气治理带来的困难，提高能源利用率，还能降低生产成本，提高经济经效益，在能源紧缺的大环境下是可行的节能技术。
锅炉余热烟气回收中锅炉的排烟温度一般在350℃左右，其中烟气的热能有30%以上未能被利用就直接排放到大气中了，这样不仅造成了环境热污染，还损失大量能源，回收的烟气余热可以返回工序中余热空气用，也可以转化为电能或供暖使用，因此设计一种具有高换热效率的节能性设备回收燃气锅炉烟气余热，具有重要的现实意义，另外，处理后的废烟气通过排烟检测符合国家相关排放标准后排放，可为企业节能降耗、环保排放提供相关的技术支持。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述现有技术中存在的问题，提供了一种燃气锅炉排烟余热回收系统。
本实用新型为解决这一问题所采取的技术方案是：
一种燃气锅炉排烟余热回收系统，包括：
排烟余热回收通路，其是由燃气锅炉单元、排烟余热回收单元、排烟检测单元、洗浴供水单元以及管路组成的连接通路；
温度检测单元，其包括用于检测燃气锅炉单元排烟温度的第一温度检测装置、用于检测排烟检测单元温度的第二温度检测装置以及用于检测洗浴供水单元温度的第三温度检测装置；
洗浴供水加热循环通路，其与排烟余热回收单元和洗浴供水单元之间的通路相并联，所述洗浴供水加热循环通路通过第三温度检测装置的检测温度和设定值的比较控制启闭。
在一个实施例中，所述燃气锅炉单元包括通过管路连接的锅炉上水泵、锅炉加药装置和燃气锅炉。
在一个实施例中，所述燃气锅炉上设有压力表、水位观察计、观察口、检修口表面排污口、底部排污口、排烟口及不锈钢爬梯。
在一个实施例中，所述排烟检测单元包括排烟检测装置，经所述排烟检测装置检测合格的烟气可向外排放。
在一个实施例中，所述洗浴供水单元包括洗浴供水箱，所述洗浴供水箱通过管路连接洗浴供水泵用于向洗浴用水点供水，所述洗浴供水箱上设有第三温度检测装置、水箱液位计、检修口、底部排污口、不锈钢爬梯。
在一个实施例中，所述排烟余热回收单元包括排烟余热回收装置，所述排烟余热回收装置内设有供低温介质Ⅰ通过的第一通道、供低温介质Ⅱ通过的第二通道、供高温介质通过的第三通道，所述第一通道、第二通道和第三通道互不连通可进行换热。
在一个实施例中，所述洗浴供水加热循环通路是由烟余热回收装置、洗浴供水箱、加热循环泵以及管路组成的循环通路。
在一个实施例中，所述第一通道的入口通过管路与补充水源连接，所述第一通道的出口通过管路与洗浴供水箱的入水口连接；
在一个实施例中，所述第二通道的入口通过管路与加热循环泵的出水端连接，所述第二通道的出口通过管路与洗浴供水箱的入水口连接；
在一个实施例中，所述第三通道的入口通过管路与燃气锅炉的排烟口连接，所述第三通道的出口通过管路与排烟检测装置连接。
在一个实施例中，所述第一温度检测装置安装在燃气锅炉和烟余热回收装置之间的管路上，所述第二温度检测装置安装在烟余热回收装置和排烟检测装置之间的管路上。
在一个实施例中，所述管路上还设有手动阀、电磁阀、压力计、或流量计。
本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型有效降低了燃气锅炉的排烟温度，将回收的热量用于洗浴用水的加热，同时又可有效的降低天然气的消耗，达到节能降耗目的的同时，也降低了温室气体的排放，此项目具有极高的经济收益和社会效益，对工厂的节能降耗，环境保护，提高经济效益均有显著的作用。
附图说明
以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。
图1是本实用新型的系统连接示意图。
具体实施方式
首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本实用新型的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本实用新型形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征( 或其等同物) 之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本实用新型的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面就结合图1来具体说明本实用新型。
实施例
一种燃气锅炉排烟余热回收系统，包括排烟余热回收通路、洗浴供水加热循环通路以及温度检测单元，其中：
排烟余热回收通路，其是由燃气锅炉单元、排烟余热回收单元、排烟检测单元、洗浴供水单元以及管路组成的连接通路；
温度检测单元，其包括用于检测燃气锅炉单元排烟温度的第一温度检测装置、用于检测排烟检测单元温度的第二温度检测装置以及用于检测洗浴供水单元温度的第三温度检测装置；
洗浴供水加热循环通路，其与排烟余热回收单元和洗浴供水单元之间的通路相并联，所述洗浴供水加热循环通路通过第三温度检测装置的检测温度和设定值的比较控制启闭。
本实施例中，如图1所示，排烟余热回收通路是由燃气锅炉单元、排烟余热回收单元、排烟检测单元、洗浴供水单元以及管路组成的连接通路，燃气锅炉单元中的燃气锅炉运行中所产生的排废烟气通过管路连接至排烟余热回收单元的排烟余热回收装置，与此同时，洗浴供水单元的补充水源通过管路连接至排烟余热回收单元的排烟余热回收装置，当洗浴供水单元的洗浴供水箱需要补水时，补充水源与废烟气通过排烟余热回收装置进行热交换后进入洗浴供水箱。
洗浴供水加热循环通路与排烟余热回收单元和洗浴供水单元之间的通路相并联，具体的：洗浴供水箱、加热循环泵与排烟余热回收装置通过管路连接并形成循环通路，当第三温度检测装置检测温度低于设定值时，加热循环泵启动运行将洗浴供水箱中的水送入排烟余热回收装置与废烟气进行热交换后进入洗浴供水箱；当第三温度检测装置检测温度高于设定值时，加热循环泵停止运行，洗浴供水加热循环通路关闭。
当没有水源需要加热时，废烟气通过排烟余热回收装置、排烟检测单元，直接对外排放。
需要说明的是：温度检测单元包括用于检测燃气锅炉单元排烟温度的第一温度检测装置、用于检测排烟检测单元温度的第二温度检测装置以及用于检测洗浴供水单元温度的第三温度检测装置，各个温度检测装置显示的温度数值可用来监测的运行状况，也可用来计算热能回收的效益。以本实施例为例，排放的废烟气通过第一温度检测装置、第二温度检测装置、排烟检测单元可监整体排烟余热回收系统运行的实时状态，便于更好的根据各项数值来调整系统参数，实现更好的利用。
本实用新型利用燃气锅炉单元、排烟余热回收单元、排烟检测单元、洗浴供水单元组成的连接通路，通过收集燃气锅炉排放的废烟气，经过排烟余热回收单元处理后，将排放的废烟气中的热量成功回收，并有效的用于洗浴用水的加热升温，同时废弃原有用于洗浴用水的加热装置，废烟气通过排烟余热回收装置处理后，热能回收达到70%以上的效果，完全满足洗浴用水加热所需的热能，减少原洗浴用水加热所产生的相关费用，具有较强的实用前景；回收利用后的废烟气通过排烟检测装置检测后，符合国家及地方相关废气排放标准，并对外排放，对工厂的节能降耗，环境保护，提高经济效益有显著的作用。
本实用新型有效降低了燃气锅炉的排烟温度，将回收的热量用于洗浴用水的加热，同时又可有效的降低天然气的消耗，达到节能降耗目的的同时，也降低了温室气体的排放，此项目具有极高的经济收益和社会效益。
更进一步的，还可在本实施例中考虑，所述燃气锅炉单元包括通过管路连接的锅炉上水泵、锅炉加药装置和燃气锅炉，所述燃气锅炉上设有压力表、水位观察计、观察口、检修口表面排污口、底部排污口、排烟口及不锈钢爬梯。
更进一步的，还可在本实施例中考虑，所述排烟检测单元包括排烟检测装置，经所述排烟检测装置检测合格的烟气可向外排放，需要说明的是：排烟检测装置可以但不限于是市售的烟尘烟气检测仪器。
更进一步的，还可在本实施例中考虑，所述洗浴供水单元包括洗浴供水箱，所述洗浴供水箱通过管路连接洗浴供水泵用于向洗浴用水点供水，所述洗浴供水箱上设有第三温度检测装置、水箱液位计、检修口、底部排污口、不锈钢爬梯。
更进一步的，还可在本实施例中考虑，所述排烟余热回收单元包括排烟余热回收装置，所述排烟余热回收装置内设有供低温介质Ⅰ通过的第一通道、供低温介质Ⅱ通过的第二通道、供高温介质通过的第三通道，所述第一通道、第二通道和第三通道互不连通可进行换热。以本实施例为例，排烟余热回收装置的主要结构是换热元件，以多个压制成凹凸形状的波纹板片排列组成，通过交叉流动换热，达到高热效率低能耗的工作特点，本实施例中，第一通道、第二通道分别与第三通道交叉流动换热，不仅能充分回收烟气中的潜热，换热元件的金属结构质量更轻耐用，有耐腐蚀、低维护成本，运行稳定等诸多优势特点。
更进一步的，还可在本实施例中考虑，所述洗浴供水加热循环通路是由烟余热回收装置、洗浴供水箱、加热循环泵以及管路组成的循环通路。通过PLC控制器控制，第三温度检测装置、加热循环泵与PLC控制器连接，当第三温度检测装置检测温度低于设定值时，加热循环泵启动运行将洗浴供水箱中的水送入排烟余热回收装置与废烟气进行热交换后进入洗浴供水箱；当第三温度检测装置检测温度高于设定值时，加热循环泵停止运行，洗浴供水加热循环通路关闭。
更进一步的，还可在本实施例中考虑，所述第一通道的入口通过管路与补充水源连接，所述第一通道的出口通过管路与洗浴供水箱的入水口连接。
更进一步的，还可在本实施例中考虑，所述第二通道的入口通过管路与加热循环泵的出水端连接，所述加热循环泵的入水端与洗浴供水箱的出水口连接，所述第二通道的出口通过管路与洗浴供水箱的入水口连接。
更进一步的，还可在本实施例中考虑，所述第三通道的入口通过管路与燃气锅炉的排烟口连接，所述第三通道的出口通过管路与排烟检测装置连接。
更进一步的，还可在本实施例中考虑，所述第一温度检测装置安装在燃气锅炉和排烟余热回收装置之间的管路上，所述第二温度检测装置安装在排烟余热回收装置和排烟检测装置之间的管路上。
更进一步的，还可在本实施例中考虑，所述管路上还设有手动阀、电磁阀、压力计、或流量计，便于操作工人控制管路开关，便于操作工人观察状态。
以上实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (10)
1.一种燃气锅炉排烟余热回收系统，其特征在于：包括：
排烟余热回收通路，其是由燃气锅炉单元、排烟余热回收单元、排烟检测单元、洗浴供水单元以及管路组成的连接通路；
温度检测单元，其包括用于检测燃气锅炉单元排烟温度的第一温度检测装置、用于检测排烟检测单元温度的第二温度检测装置以及用于检测洗浴供水单元温度的第三温度检测装置；
洗浴供水加热循环通路，其与排烟余热回收单元和洗浴供水单元之间的通路相并联，所述洗浴供水加热循环通路通过第三温度检测装置的检测温度和设定值的比较控制启闭。
2.根据权利要求1所述的一种燃气锅炉排烟余热回收系统，其特征在于：所述燃气锅炉单元包括通过管路连接的锅炉上水泵、锅炉加药装置和燃气锅炉。
3.根据权利要求2所述的一种燃气锅炉排烟余热回收系统，其特征在于：所述燃气锅炉上设有压力表、水位观察计、观察口、检修口表面排污口、底部排污口、排烟口及不锈钢爬梯。
4.根据权利要求1所述的一种燃气锅炉排烟余热回收系统，其特征在于：所述排烟检测单元包括排烟检测装置，经所述排烟检测装置检测合格的烟气可向外排放。
5.根据权利要求1所述的一种燃气锅炉排烟余热回收系统，其特征在于：所述洗浴供水单元包括洗浴供水箱，所述洗浴供水箱通过管路连接洗浴供水泵用于向洗浴用水点供水，所述洗浴供水箱上设有第三温度检测装置、水箱液位计、检修口、底部排污口、不锈钢爬梯。
6.根据权利要求5所述的一种燃气锅炉排烟余热回收系统，其特征在于：所述排烟余热回收单元包括排烟余热回收装置，所述排烟余热回收装置内设有供低温介质Ⅰ通过的第一通道、供低温介质Ⅱ通过的第二通道、供高温介质通过的第三通道，所述第一通道、第二通道和第三通道互不连通可进行换热。
7.根据权利要求6所述的一种燃气锅炉排烟余热回收系统，其特征在于：所述洗浴供水加热循环通路是由烟余热回收装置、洗浴供水箱、加热循环泵以及管路组成的循环通路。
8.根据权利要求7所述的一种燃气锅炉排烟余热回收系统，其特征在于：所述第一通道的入口通过管路与补充水源连接，所述第一通道的出口通过管路与洗浴供水箱的入水口连接；
所述第二通道的入口通过管路与加热循环泵的出水端连接，所述第二通道的出口通过管路与洗浴供水箱的入水口连接；
所述第三通道的入口通过管路与燃气锅炉的排烟口连接，所述第三通道的出口通过管路与排烟检测装置连接。
9.根据权利要求1所述的一种燃气锅炉排烟余热回收系统，其特征在于：所述第一温度检测装置安装在燃气锅炉和烟余热回收装置之间的管路上，所述第二温度检测装置安装在烟余热回收装置和排烟检测装置之间的管路上。
10.根据权利要求1所述的一种燃气锅炉排烟余热回收系统，其特征在于：所述管路上还设有手动阀、电磁阀、压力计、或流量计。
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