CN221401357U - 异形滚子单向轴承 - Google Patents
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Abstract
一种异形滚子单向轴承，包括外圈和内圈，两者之间形成有密封空间，所述密封空间内设有单向组件，所述单向组件包括复位件和若干个止动件，所述止动件的两端均设有厚度逐渐增加的弧面，所述复位件为一体成型，若干个止动件均套设在复位件内，所述单向组件包括转动状态和锁紧状态，所述单向组件处于锁紧状态时，所述止动件两端的弧面通过较厚处抵靠在外圈和内圈上；所述单向组件自锁紧状态转为转动状态时，所述复位件和止动件配合使止动件两端的弧面通过较薄处抵靠在外圈和内圈上。本实用新型的有益效果是：通过将若干止动件套设在一体设置的复位件内，大大降低了本方案中提及的单向轴承的安装难度，从而变相的提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种滚子轴承，尤其涉及一种异形滚子单向轴承。
背景技术
单向轴承，也称单向离合器，常用于需要控制旋转方向的机械系统中。其主要应用在电机和发动机系统、风力发电机和传送带和输送设备等场景中。单向轴承的工作原理类似于一个离合器，在一个方向上允许轴的自由旋转，而在另一个方向上则禁止轴旋转。当扭矩作用于单向轴承时，在其允许的方向上，内部滚珠或滚柱会沿着轴向旋转；但在禁止的方向上，滚珠或滚柱则会被禁止旋转，阻止轴的运动。这种工作原理使得单向轴承在控制旋转方向和防止反向运动方面非常有用。
中国专利文献CN215890866U公开了单向轴承，包括外圈、内圈和滚动体，外圈与内圈之间设有滚动体，滚动体一侧设置有一组异形楔块，外圈内周壁上设置有用于防止异形楔块单向倾斜的保持架，保持架上开设有若干个用于容置异形楔块的兜孔，若干个异形楔块与若干个兜孔一一对应插接设置，每个所述异形楔块上均开设有通槽，每个所述通槽内均设置有绕线弹簧，每个所述绕线弹簧两端均与相邻绕线弹簧连接形成环形弹簧，保持架上设置有用于防止异形楔块轴向移动的限制件。
上述方案在轴承反向运动时，通过绕线弹簧前后相连组成的环形弹簧推动异形楔块复位，从而使异形楔块的长边抵紧在内外圈之间以阻止轴承反向运动。然而下述方案存在以下不足：为使每个异形楔块能够成功复位以实现卡紧，在异形楔块附近每个通槽内都须设置绕线弹簧，再使每个绕线弹簧前后相连形成完成的环形弹簧，这导致了该单向轴承安装十分复杂，从而导致轴承生产效率低下。
实用新型内容
针对现有技术的不足本实用新型提供了一种安装更为简便的异形滚子单向轴承。
为实现上述目的，本实用新型技术方案如下：一种异形滚子单向轴承，包括外圈和内圈，两者之间形成有供滚动体转动的密封空间，所述密封空间内还设有单向组件，所述单向组件包括复位件和若干个均与外圈和内圈接触抵靠的止动件，所述止动件的两端均设有厚度逐渐增加的弧面，且两个弧面厚度增加的方向相反，其特征在于：所述复位件为一体成型，若干个止动件均套设在复位件内，所述单向组件包括转动状态和锁紧状态，所述单向组件处于锁紧状态时，所述止动件两端的弧面通过较厚处抵靠在外圈和内圈上；所述单向组件自锁紧状态转为转动状态时，所述复位件和止动件配合使止动件两端的弧面通过较薄处抵靠在外圈和内圈上。
本实用新型的有益效果是：在安装时，只需将若干止动件套设在复位件内，并在其上下两侧分别安装上下保持架再套设进轴承内外圈之间即可，整个安装过程更为简便。并且通过将若干止动件套设在一体设置的复位件内，大大降低了本方案中提及的单向轴承的安装难度，从而变相的提高了生产效率。
进一步的，所述复位件上对应止动件数量设有放置槽，所述放置槽的一端设有弹性复位件；所述止动件处于锁紧状态时抵靠在弹性复位件上并使弹性复位件发生变形，所述止动件处于转动状态时抵靠在放置槽的另一端。
当轴承反转时，止动件的弧面在转动后自弧面的较薄处转动至弧面的较厚处以卡死轴承，并且此时止动件推动弹性复位件形变使其处于储能状态，但在锁紧状态下，弹性复位件的弹性力不足以推动止动件复位。而当轴承正转时，止动件两端的弧面产生自较厚处向较薄处运动的趋势，此时弹性复位件得以推动止动件转动，以使止动件两端的弧面通过较薄处与轴承的内外圈相抵靠，进而使轴承恢复转动。
进一步的，所述放置槽的另一端的两侧对称设置有扩孔，所述止动件处于转动状态时，所述止动件的部分侧壁位于扩孔处。
当止动件处于转动状态，即止动件抵靠在放置槽的另一端时，止动件的部分侧壁位于扩孔处，即止动件仅有部分侧壁与放置槽的侧壁相接触。因此当止动件处于转动状态时，通过扩孔的设置能够降低止动件转动时所受的摩擦力，以提高轴承转动效率。
进一步的，所述弹性复位件包括折弯段和平直段，所述折弯段的两端之间存在间距，所述止动件处于锁紧状态时所述止动件抵靠在平直段上并使折弯段两端之间的间距缩小。
复位件可以是能够发生形变的金属带，在冲压后成型即可形成放置槽和弹性复位件的折弯段、平直段。并且折弯段两端之间的间距缩小后就能通过平直段对止动件产生推动力。上述设置加工方式和实现方式简单，从而降低了生产成本。
进一步的，所述单向组件对称设置在滚动体的两侧。
止动件处于转动状态时可以视为滚动体，从而使得轴承内外圈之间存在多组滚动体以使轴承能够承载更好的载荷；并且单向组件数量的增加能够确保锁紧功能的实现，使本单向轴承运转更为稳定。
附图说明
图1为本实用新型实施例的剖视图；
图2为本实用新型实施例单向组件的轴测图；
图3为本实用新型实施例单向组件的侧视图；
图4为本实用新型实施例弹性复位件处的局部放大图；
图5为本实用新型实施例复位件平铺后的俯视图。
具体实施方式
本实用新型实施例一种异形滚子单向轴承如图1-5所示：包括外圈1和内圈2，两者之间设有密封空间3，若干个滚动体31分布在密封空间3的中心处，成组的滚动体31的两侧分别设有一个单向组件4。
单向组件4包括若干个止动件42和一体成型的复位件41，复位件41上对应止动件42数量设有放置槽411，放置槽411的一端设有弹性复位件412，放置槽411另一端的两侧均设有扩孔413。弹性复位件413自放置槽411一端的中心处伸出，朝向另一端延伸；其包括折弯段414和平直段415，折弯段414两端之间的间距即为平直段415的形变距离。
本实施例安装时：仅需将若干止动件42一一套设至放置槽411内，再在止动件42的上下两侧套设上保持架43和下保持架44，即可完成单向组件4的安装。随后安装单向轴承的后续安装即可。整个安装过程更为简便，有益于提高生产效率。
本实施例在实际运转时包括转动状态和锁紧状态，以下就两个运转状态作简要说明：当本单向轴承反转时，位于止动件42两端的弧面421在转动后自弧面421的较薄处转动至弧面421的较厚处以卡死该单向轴承，并且此时止动件42抵靠在弹性复位件412上以推动其发生形变使其处于储能状态，但在锁紧状态下，单独弹性复位件412的弹性力不足以推动止动件421复位；当该单向轴承正转时，止动件421两端的弧面会产生自较厚处向较薄处运动的趋势，此时在弹性复位件412所储存的弹性力的推动下，配合止动件42自身所产生的运动趋势以推动止动件42抵靠在放置槽411的另一端，此时该单向轴承处于转动状态。且当单向轴承处于转动状态时，放置槽411与止动件42相抵靠的一端的两侧均能通过扩孔413以减小止动件42处于转动状态时与放置槽411侧壁之间的摩擦力。
以上实施例，只是本实用新型优选地具体实施例的一种，本领域技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种异形滚子单向轴承，包括外圈和内圈，两者之间形成有供滚动体转动的密封空间，所述密封空间内还设有单向组件，所述单向组件包括复位件和若干个均与外圈和内圈接触抵靠的止动件，所述止动件的两端均设有厚度逐渐增加的弧面，且两个弧面厚度增加的方向相反，其特征在于：所述复位件为一体成型，若干个止动件均套设在复位件内，所述单向组件包括转动状态和锁紧状态，所述单向组件处于锁紧状态时，所述止动件两端的弧面通过较厚处抵靠在外圈和内圈上；所述单向组件自锁紧状态转为转动状态时，所述复位件和止动件配合使止动件两端的弧面通过较薄处抵靠在外圈和内圈上。
2.根据权利要求1所述的异形滚子单向轴承，其特征在于：所述复位件上对应止动件数量设有放置槽，所述放置槽的一端设有弹性复位件；所述止动件处于锁紧状态时抵靠在弹性复位件上并使弹性复位件发生变形，所述止动件处于转动状态时抵靠在放置槽的另一端。
3.根据权利要求2所述的异形滚子单向轴承，其特征在于：所述放置槽的另一端的两侧对称设置有扩孔，所述止动件处于转动状态时，所述止动件的部分侧壁位于扩孔处。
4.根据权利要求2所述的异形滚子单向轴承，其特征在于：所述弹性复位件包括折弯段和平直段，所述折弯段的两端之间存在间距，所述止动件处于锁紧状态时所述止动件抵靠在平直段上并使折弯段两端之间的间距缩小。
5.根据权利要求4所述的异形滚子单向轴承，其特征在于：所述单向组件对称设置在滚动体的两侧。
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