CN221400143U - 一种伸缩式锁紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及安全防护技术领域，具体公开了一种伸缩式锁紧装置，至少包括锁头、驱动机构、滑块以及锁舌，所述锁头上设置有锁槽；所述滑块位于所述锁槽内并与锁槽沿锁头的长度方向滑动连接；所述锁舌设置有弹性件，所述弹性件用于提供锁舌沿垂直于锁头运动的方向进入锁槽的弹性力；其中，所述锁舌在锁槽内具有位于滑块一侧的第一状态和位于滑块另一侧的第二状态。本实用新型的伸缩式锁紧装置，通过驱动机构驱动锁头往复运动，基于滑块相对锁舌的位置变化，实现锁舌对锁头的锁紧与解锁，颠覆了传统通过控制锁舌实现锁紧与解锁的方式，具有操作简单、连接可靠、构思巧妙的技术优势。

Description

一种伸缩式锁紧装置

技术领域

本实用新型涉及安全防护技术领域，具体涉及一种伸缩式锁紧装置。

背景技术

现有常规的锁具，通常结构为，锁杆伸入锁孔的端部设置有锁槽，锁孔内设置有可进入锁槽内的锁舌，从而实现锁紧。例如，公告号为CN207609276U的中国实用新型公开的一种用于自行车的智能电子车锁，锁柱1的头部设置有锁槽，前锁头2上设置有容纳锁柱1插入的锁柱插孔211，前锁头2内设置有电磁弹簧锁舌242，该电磁弹簧锁舌242进入锁柱1的头部的锁槽内实现上锁。

上述现有的锁具，缺陷在于，在锁杆与锁孔的轴向方向上的精度较低，不适用于在轴向方向上具有精度和密封性要求的场景，例如管道之间的连接。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是解决现有技术中锁具不适用于在轴向方向上具有精度和密封性要求的场景的技术缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：一种伸缩式锁紧装置，至少包括：

锁头，所述锁头上设置有锁槽；

驱动机构，用于驱动所述锁头沿锁头的长度方向往复运动；

滑块，所述滑块位于所述锁槽内并与锁槽沿锁头的长度方向滑动连接；

锁舌，所述锁舌设置有弹性件，所述弹性件用于提供锁舌沿垂直于锁头运动的方向进入锁槽的弹性力；

其中，所述锁舌在锁槽内具有位于滑块一侧的第一状态和位于滑块另一侧的第二状态。

一种优选的实施例，所述锁舌的自由端设置有第一导引部。

一种优选的实施例，所述锁头的自由端设置有用于与所述第一导引部导引配合的第二导引部。

一种优选的实施例，所述第一导引部和所述第二导引部设置有锥面或弧形面。

一种优选的实施例，所述滑块靠近锁头自由端的一端设置有用于与所述第一导引部导引配合的第一导引面，所述滑块的另一端设置有用于与所述第一导引部导引配合的第二导引面。

一种优选的实施例，所述第一导引面和第二导引面为锥面或弧形面。

一种优选的实施例，所述第一导引面和第二导引面于所述滑块的最大外径处交汇。

一种优选的实施例，所述锁槽靠近锁头自由端的一侧设置有用于容纳所述第一导引面的容纳槽。

一种优选的实施例，所述锁槽远离锁头自由端的一侧设置有倾斜过渡部。

一种优选的实施例，所述驱动机构包括但不限于直线电机、液压缸、气压缸。

一种优选的实施例，还包括锁舌座，所述锁舌弹性安装于所述锁舌座内。

一种优选的实施例，所述锁舌座包括座体和与座体固定连接的盖板，所述座体设置有用于安装锁舌的安装部。

一种优选的实施例，所述安装部包括设置于座体上的沉槽以及自沉槽贯穿座体并容纳锁舌插入的锁舌孔，所述盖板覆盖所述沉槽。

一种优选的实施例，所述锁舌的尾端设置有与所述沉槽适配的凸台，所述弹性件设置于所述凸台与所述盖板。

本实施例的伸缩式锁紧装置，与现有技术相比，具有以下有益效果：

（1）通过驱动机构驱动锁头伸缩，基于滑块相对锁舌的位置变化，实现锁舌对锁头的锁紧与解锁，颠覆了传统通过控制锁舌实现锁紧与解锁的方式，具有操作简单、连接可靠、构思巧妙的技术优势。

（2）锁紧后可通过驱动机构施加拉力保持锁定状态，适用于在轴向方向上具有精度和密封性要求的场景，拓展了该伸缩式锁紧装置的应用场景。

附图说明

图1为本实施例伸缩式锁紧装置的结构示意图；

图2为本实施例中锁杆的局部结构示意图；

图3为本实施例中锁舌与锁舌座的爆炸状态结构示意图；

图4为本实施例的伸缩式锁紧装置处于锁紧状态的结构示意图；

图5为本实施例的伸缩式锁紧装置在解锁过程中，锁舌越过滑块后的结构示意图；

图6为本实施例的伸缩式锁紧装置在解锁过程中，锁舌驱动滑块轴向运动至第一导引面进入容纳槽后的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语 “上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实施例的一种伸缩式锁紧装置，包括锁舌10、用于安装锁舌10的锁舌座50、锁杆20以及驱动机构30。其中，锁杆20的一端连接于驱动机构30，由驱动机构30驱动锁杆20沿锁杆的长度方向往复运动。需要说明的是，其中，驱动机构30作为本实施例伸缩式锁紧装置中的动力机构，其可采用现有技术中的任何适合的直线驱动机构，包括但不限于直线电机、液压缸、气压缸。

本实施例中，一种优选的锁舌座50的结构如图3所示，包括座体51和与座体51固定连接的盖板52，所述座体51设置有用于安装锁舌10的安装部。其中，安装部包括设置于座体51上的沉槽53以及自沉槽53贯穿座体并容纳锁舌10插入的锁舌孔54，锁舌10安装在座体51上后，盖板52覆盖于沉槽53上，并与座体51固定连接，具体连接方式在此不做限制。

本实施例中，如图3所示，锁舌10包括锁舌本体11，该锁舌本体11的自由端设置有第一导引部12，该第一导引部12设置有锥面或弧形面。锁舌本体11的尾端设置有与沉槽53适配的凸台13。该凸台13与盖板52之间设置有弹性件60，作为优选，该弹性件60为压缩弹簧，该压缩弹簧用于提供驱使锁舌10沿垂直于锁杆运动方向运动的势能。

作为优选，本实施例中，凸台13远离锁舌本体11的一端还设置有用于容纳压缩弹簧的弹簧容置槽14。

本实施例中，如图1、图2所示，所述锁杆20包括杆体22以及位于杆体自由端端部的锁头21，其中，杆体22远离锁头21的一端连接于驱动机构30，由驱动机构30驱动所述锁杆20沿锁杆的长度方向往复运动。

需要说明的是，本实施例中，锁杆20设置杆体22为本实施例的优选实施方式，在等同的实施方式中，可以不设置杆体22，由驱动机构直接驱动锁头。

本实施例中，如图2所示，所述锁头21的自由端设置有用于与所述锁舌10的第一导引部12导引配合的第二导引部26，该第二导引部26设置有锥面或弧形面。

本实施例中，所述锁头21上设置有锁槽23，作为本实施例的特别之处，该锁槽23内还设置有与锁槽23滑动配合的滑块40，该滑块40可在锁槽内上沿长度方向运动。需要说明的是，滑块与锁槽之间的滑动配合结构，采用现有技术即可，例如，滑块与锁槽之间可以设置相互适配的导轨、导槽结构，滑块也可以套设于锁槽上，总之，本实施例对其具体的滑动配合的方式不做限制。

本实施例中，如图4所示，所述锁舌10在锁槽23内具有位于滑块40一侧的第一状态，该状态下，驱动机构施加拉力，锁舌10将锁杆的位置锁定。如图5、图6所示，所述锁舌10在锁槽23内具有位于滑块40另一侧的第二状态，该状态下，锁舌解除对锁头的锁定，驱动机构施加拉力，可将锁杆从锁孔中拉出。

本实施例中，如图1所示，所述滑块40设置有与所述锁舌10的第一导引部12导引配合的导引面，该导引面包括靠近锁头自由端一侧的第一导引面41和靠近杆体一侧的第二导引面42，其中，所述第一导引面41和第二导引面42为锥面或弧形面。

作为优选，本实施例中，所述第一导引面41和第二导引面42于所述滑块40的最大外径处交汇，如此设置后，锁舌10可以更加容易地越过滑块40。

本实施例中，如图2所示，所述锁槽23靠近锁头自由端的一侧设置有用于容纳所述第一导引面41的容纳槽24，如此设置的目的在于，如图5、图6所示，在解锁过程中，当滑块40处于第二状态时，随着锁杆向后移动，第一导引面41进入容纳槽24中，避免锁舌再次进入滑块左侧，确保解锁过程的可靠性。

作为优选，本实施例中，如图2所示，所述锁槽远离锁头自由端的一侧设置有倾斜过渡部25，如图5所示，解锁过程中，在锁舌越过滑块后，为锁舌进入锁槽提供更大的进入空间。

本实施例的伸缩式锁紧装置，其中，其工作原理如下：

需要锁紧时，所述驱动机构驱动所述锁杆向前运动，其中，所述滑块靠近杆体的一侧，所述锁头的第二导引部作用于所述锁舌的第一导引部，驱使锁舌弹性压缩，至所述锁舌越过第二导引部后，在弹性件的复位作用下，锁舌进入锁槽，如图4所示，所述锁舌在锁槽内位于滑块左侧的第一状态。

此状态下，所述驱动机构驱动所述锁杆向后运动，驱使锁槽靠近锁头自由端一侧的槽壁作用于锁舌上，基于驱动机构施加的拉力，使得锁杆与锁舌之间完成锁定。尤其是，持续的拉力可以提升轴向方向的连接精度以及密封性能，例如，当本实施例应用于管道之间的连接时，持续的拉力使相邻管道之间的连接更加紧密与可靠。

需要解锁时，所述驱动机构驱动所述锁杆向前运动，所述滑块的第一导引面作用于所述锁舌的第一导引部，驱使锁舌弹性收缩，至所述锁舌越过滑块，在弹性件的复位作用下，如图5所示，锁舌进入锁槽，锁舌位于滑块右侧。

接着，所述驱动机构驱动所述锁杆向后运动，锁舌作用于滑块的第二导引面，如图6所示，驱使滑块向锁头自由端一侧轴向运动至第一导引面进入容纳槽。所述驱动机构驱动所述锁杆继续向后运动，所述滑块的第二导引面作用于所述锁舌的第一导引部，驱使锁舌弹性收缩，至所述锁舌越过滑块和锁头的自由端后，锁舌解除对锁杆的限位，从而解除锁定状态。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种伸缩式锁紧装置，其特征在于，至少包括：

锁头，所述锁头上设置有锁槽；

驱动机构，用于驱动所述锁头沿锁头的长度方向往复运动；

滑块，所述滑块位于所述锁槽内并与锁槽沿锁头的长度方向滑动连接；

锁舌，所述锁舌设置有弹性件，所述弹性件用于提供锁舌沿垂直于锁头运动的方向进入锁槽的弹性力；

其中，所述锁舌在锁槽内具有位于滑块一侧的第一状态和位于滑块另一侧的第二状态。

2.按照权利要求1所述的伸缩式锁紧装置，其特征在于，所述锁舌的自由端设置有第一导引部。

3.按照权利要求2所述的伸缩式锁紧装置，其特征在于，所述锁头的自由端设置有用于与所述第一导引部导引配合的第二导引部。

4.按照权利要求3所述的伸缩式锁紧装置，其特征在于，所述第一导引部和所述第二导引部设置有锥面或弧形面。

5.按照权利要求2所述的伸缩式锁紧装置，其特征在于，所述滑块靠近锁头自由端的一端设置有用于与所述第一导引部导引配合的第一导引面，所述滑块的另一端设置有用于与所述第一导引部导引配合的第二导引面。

6.按照权利要求5所述的伸缩式锁紧装置，其特征在于，所述第一导引面和第二导引面为锥面或弧形面。

7.按照权利要求5所述的伸缩式锁紧装置，其特征在于，所述第一导引面和第二导引面于所述滑块的最大外径处交汇。

8.按照权利要求5所述的伸缩式锁紧装置，其特征在于，所述锁槽靠近锁头自由端的一侧设置有用于容纳所述第一导引面的容纳槽。

9.按照权利要求5所述的伸缩式锁紧装置，其特征在于，所述锁槽远离锁头自由端的一侧设置有倾斜过渡部。

10.按照权利要求1所述的伸缩式锁紧装置，其特征在于，所述驱动机构包括但不限于直线电机、液压缸、气压缸。

11.按照权利要求1-10任一项所述的伸缩式锁紧装置，其特征在于，还包括锁舌座，所述锁舌弹性安装于所述锁舌座内。

12.按照权利要求11所述的伸缩式锁紧装置，其特征在于，所述锁舌座包括座体和与座体固定连接的盖板，所述座体设置有用于安装锁舌的安装部。

13.按照权利要求12所述的伸缩式锁紧装置，其特征在于，所述安装部包括设置于座体上的沉槽以及自沉槽贯穿座体并容纳锁舌插入的锁舌孔，所述盖板覆盖所述沉槽。

14.按照权利要求13所述的伸缩式锁紧装置，其特征在于，所述锁舌的尾端设置有与所述沉槽适配的凸台，所述弹性件设置于所述凸台与所述盖板。