CN221389555U - 一种铝模板的焊接装置 - Google Patents
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Abstract
一种铝模板的焊接装置，涉及焊接装置技术领域，包括工作台，工作台上设置有若干安装孔，工作台通过安装孔安装有夹持组件，夹持组件包括第一夹持座，第二夹持座、固定座、固定杆和安装柱，第一夹持座和第二夹持座相对设立在工作台上，第一夹持座和第二夹持座的中间位置上均安装有两个安装柱，第一夹持座和第二夹持座的安装柱均插接在工作台的安装孔内，第一夹持座上安装有三个固定座，第二夹持座上安装有挡板。本实用新型通过改变第一夹持座和第二夹持座之间的距离来适应不同尺寸的铝模板，解决了现有的焊接装置的夹持组件不能适配所有尺寸的铝模板的问题，提高了装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接装置技术领域，尤其涉及一种铝模板的焊接装置。
背景技术
铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继胶合板模板、组合钢模板体系、钢框木胶合板体系、大模板体系、早拆模板体系后新一代模板系统。铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，并按照50mm模数设计由面板、肋、主体型材、平面模板、转角模板、早拆装置组合而成，目前铝模板尺寸有多种，在使用铝模板时，很难找到合适尺寸的铝模板，因此需要将不同尺寸的多个铝模板进行组合，再通过焊接使其形成一个整体。
目前市面中大部分焊接装置的夹持组件位置固定，无法根据铝模板的尺寸来调整夹持装置的位置，使现在的焊接装置适配度不高，焊接装置使用不便。
实用新型内容
本实用新型提出了一种铝模板的焊接装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种铝模板的焊接装置，包括工作台，工作台上设置有若干安装孔，工作台通过安装孔安装有夹持组件，夹持组件包括第一夹持座，第二夹持座、固定座、固定杆和安装柱，第一夹持座和第二夹持座相对设立在工作台上，第一夹持座和第二夹持座的中间位置上均安装有两个安装柱，第一夹持座和第二夹持座的安装柱均插接在工作台的安装孔内，第一夹持座上安装有三个固定座，第二夹持座上安装有挡板。
本实用新型更近一步优选方案：第一夹持座和第二夹持座上开设有通孔，通孔内滑动安装有安装柱。
本实用新型更近一步优选方案：安装柱的底部设置有螺纹，安装柱通过螺纹旋接有相配合的螺母。
本实用新型更进一步优选方案：固定座呈倒向梯形，固定座上设置有插孔，固定杆穿过固定座上的插孔安装在第一夹持座上。
本实用新型更近一步优选方案：固定杆上设置有螺纹，固定杆与第一夹持座上螺纹孔相配合。
本实用新型更近一步优选方案：工作台的下方设置有四个支腿，四条支腿呈矩形分布。
本实用新型具有以下有益之处：
本实用新型通过改变第一夹持座和第二夹持座之间的距离来适应不同尺寸的铝模板，解决了现有的焊接装置的夹持组件不能适配所有尺寸的铝模板的问题，提高了装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的固定座的主视剖视结构示意图；
图3为本实用新型的工作台的俯视结构示意图；
图中：1工作台，2支腿，3螺母，4安装柱，5固定座，6固定杆，7挡板，8安装孔，9第一夹持座，10第二夹持座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
根据图1-3所示，一种铝模板的焊接装置，包括工作台1，工作台1上设置有若干安装孔8，工作台1通过安装孔8安装有夹持组件，夹持组件包括第一夹持座9，第二夹持座10、固定座5、固定杆6和安装柱4，第一夹持座9和第二夹持座10相对设立在工作台1上，第一夹持座9和第二夹持座10的中间位置上均安装有两个安装柱4，第一夹持座9和第二夹持座10的安装柱4均插接在工作台1的安装孔8内，第一夹持座9上安装有三个固定座5，第二夹持座10上安装有挡板7，这样设置可以与固定座5进行配合对铝模板进行夹持固定。
第一夹持座9和第二夹持座10上开设有通孔，通孔内滑动安装有安装柱4，这样设置可以使安装柱4的底部脱离安装孔8之后，第一夹持座9和第二夹持座10进行推动，在工作台上滑动。
安装柱4的底部设置有螺纹，安装柱4通过螺纹旋接有相配合的螺母3，这样设置可以使装置在对铝模板进行固定时更加稳定。
固定座5呈倒向梯形，固定座5上设置有插孔，固定杆6穿过固定座5上的插孔安装在第一夹持座9上,这样设置可以在旋转固定杆6时，固定杆6会同时带动固定座5向下移动，然后固定座5就会对铝模板的一端进行挤压固定。
固定杆6上设置有螺纹，固定杆6与第一夹持座9上螺纹孔相配合。
工作台1的下方设置有四个支腿2，四条支腿2呈矩形分布，这样设置可以使装置更加稳定。
工作原理：将两张工作台1放置在机械焊接臂之间，确定需要焊接的铝模板的尺寸，然后移动第一夹持座9和第二夹持座10，然后通过安装柱4与螺母3将第一夹持座9和第二夹持座10与工作台1固定在一起，将需要焊接的铝模板放置在第一夹持座9和第二夹持座10上，将固定座5通过固定杆6安装在第一夹持座9上，随着固定杆6的旋转，固定座5持续向下移动，同时会推动铝模板向挡板7移动，直到固定座5与挡板7将铝模板卡紧，当两张工作台1上的铝模板均被卡紧后就可以通过机械焊接臂进行固定焊接了。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铝模板的焊接装置，其特征在于：包括工作台(1)，工作台(1)上设置有若干安装孔(8)，工作台(1)通过安装孔(8)安装有夹持组件，夹持组件包括第一夹持座(9)，第二夹持座(10)、固定座(5)、固定杆(6)和安装柱(4)，第一夹持座(9)和第二夹持座(10)相对设立在工作台(1)上，第一夹持座(9)和第二夹持座(10)的中间位置上均安装有两个安装柱(4)，第一夹持座(9)和第二夹持座(10)的安装柱(4)均插接在工作台(1)的安装孔(8)内，第一夹持座(9)上安装有三个固定座(5)，第二夹持座(10)上安装有挡板(7)。
2.根据权利要求1所述的一种铝模板的焊接装置，其特征在于：第一夹持座(9)和第二夹持座(10)上开设有通孔，通孔内滑动安装有安装柱(4)。
3.根据权利要求2所述的一种铝模板的焊接装置，其特征在于：安装柱(4)的底部设置有螺纹，安装柱(4)通过螺纹旋接有相配合的螺母(3)。
4.根据权利要求1所述的一种铝模板的焊接装置，其特征在于：固定座(5)呈倒向梯形，固定座(5)上设置有插孔，固定杆(6)穿过固定座(5)上的插孔安装在第一夹持座(9)上。
5.根据权利要求4所述的一种铝模板的焊接装置，其特征在于：固定杆(6)上设置有螺纹，固定杆(6)与第一夹持座(9)上螺纹孔相配合。
6.根据权利要求1所述的一种铝模板的焊接装置，其特征在于：工作台(1)的下方设置有四个支腿(2)，四条支腿(2)呈矩形分布。
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