CN221386463U - 一种管式反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于反应器技术领域，尤其涉及一种管式反应器，包括罐体和反应管；罐体内设有导热腔体，反应管设于导热腔体的内部；反应管的左右两端分别设有进液口和出液口，进液口和出液口均与罐体的外侧连通；反应管由首尾相接的若干分管连接而成；分管一端的内侧壁固定连接有引流件，相邻两引流件交错设置，引流件上贯穿设有若干通孔；当物料在反应管内流动时，物料在引流件的引流下反生紊流，以使物料中的各种成分混合均匀；引流件与反应管的内侧壁固定连接，不易被带动而与反应管内侧壁反生摩擦进而引起损坏，以延长零部件的使用寿命；此外，引流件的固定连接可使物料进行有序流动，有助于推动物料流经反应管，以提高物料产出效率。

Description

一种管式反应器

技术领域

本实用新型属于反应器技术领域，尤其涉及一种管式反应器。

背景技术

传统用于搅拌和转化物料的反应釜具有受热不均匀、反应效率低、危险系数高等问题，因此现有一种管式反应器，通过单一长条反应管来增加反应液和冷却液的接触面积，从而加速热量的传递效率，同时具有受热均匀、降低物料流量从而降低风险的效果。

如中国实用新型专利CN218609426U公开了一种管式反应器，包括罐体及安装在罐体内的螺旋盘管。罐体的顶部制有顶部换热介质接口，罐体的底部制有底部换热介质接口；螺栓盘管的两端管口分别设有输入口和输出口，输出口内设有旋流片；该实用新型管式反应器通过旋流片使反应液混合更均匀并能加快热传递效率。

但上述专利中的旋流片处于漂浮状态，使物料的流动带动旋流片发生旋转和摆动，使旋流片容易与螺旋盘管的内侧壁发生摩擦而损伤旋流片；此外，旋流片的自由摆动会使物料一直处于紊流状态，使物料的流动速率降低、物料产出效率下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管式反应器，旨在解决现有技术中的管式反应器内的物料难以混匀，或物料混匀过程中容易引起零部件的损坏，以及使物料的流动速率降低、产出效率下降的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种管式反应器，用于作为物料的反应容器，包括罐体和反应管；罐体内设有导热腔体，反应管设于导热腔体的内部；反应管的左右两端分别设有进液口和出液口，进液口和出液口均与罐体的外侧连通；反应管由首尾相接的若干分管连接而成；分管一端的内侧壁固定连接有引流件，引流件用于使物料在反应管内流动时发生紊流；相邻两引流件交错设置，引流件上贯穿设有若干通孔。

可选地，引流件的周缘凸设有围板；围板的内侧壁、引流件的侧壁、分管的内侧壁共同围设成一引流槽。

可选地，引流件的高度大于分管的截面半径且小于分管的截面直径。

可选地，引流件与分管之间以至少一连接件进行连接。

可选地，连接件包括互相垂直连接的立板和横板；立板与引流件连接，横板与分管的内侧壁连接。

可选地，分管包括直管和弯管；直管的内侧和弯管的内侧均设有引流件。

可选地，相邻两分管之间以法兰连接。

可选地，罐体的外侧壁向导热腔体内贯穿设有两开口，反应管的左右两端分别对应穿过两开口以伸出罐体的外侧。

可选地，罐体内部在导热腔体的顶部设有一散流板。

可选地，散流板的中部设有中心圈，散流板自顶部至底部贯穿设有若干散流孔，若干散流孔以中心圈径向排列；罐体的顶部设有连通其内部的注液接口，注液接口位于中心圈的上方。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的管式反应器中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

反应管内设有引流件，当物料在反应管内流动时，物料在引流件的引流下反生紊流，以使物料中的各种成分混合均匀；引流件与反应管的内侧壁固定连接，不易被带动而与反应管内侧壁反生摩擦进而引起损坏，以延长零部件的使用寿命；此外，引流件的固定连接可使物料进行有序流动，有助于推动物料流经反应管，以提高物料产出效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为反应管的结构示意图。

图3为反应管的剖切视图。

图4为引流件的剖切视图。

图5为图4中A圈的局部放大示意图。

图6为散流板的俯视图。

其中，图中各附图标记：

罐体1、反应管2、引流件3、

导热腔体11、开口12、散流板13、中心圈131、散流孔132、注液接口14、进液口21、出液口22、分管23、直管231、弯管232、法兰24、

通孔31、围板32、引流槽33、连接件34、立板341、横板342。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，提供一种管式反应器，用于作为物料的反应容器，参考图1-图5，包括罐体1和反应管2，物料在反应管2内发生反应，罐体1内容置有用于与反应管2表面进行热量交换的冷却液，冷却液可传导热量以助物料散热。罐体1内设有导热腔体11，反应管2设于导热腔体11的内部。反应管2的左右两端分别设有进液口21和出液口22，进液口21和出液口22均与罐体1的外侧连通以便于物料的流进和流出；反应管2由首尾相接的若干分管23连接而成；分管23一端的内侧壁固定连接有引流件3，引流件3用于使物料在反应管2内流动时发生紊流；相邻两分管23连接时，相邻两引流件3交错设置，以增加物料的紊流；引流件3上贯穿设有若干通孔31，通孔31用于使物料穿过，同时，可降低物料流动时对引流件3形成的冲击。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的管式反应器中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：反应管2内设有引流件3，当物料在反应管2内流动时，物料在引流件3的引流下反生紊流，以使物料中的各种成分混合均匀；引流件3与反应管2的内侧壁固定连接，不易被带动而与反应管2内侧壁反生摩擦进而引起损坏，以延长零部件的使用寿命；此外，引流件3的固定连接可使物料进行有序流动，有助于推动物料流经反应管2，以提高物料产出效率。

参考图4和图5，引流件3的周缘向进液口21方向凸设有围板32；围板32的内侧壁、引流件3的侧壁、分管23的内侧壁共同围设成一引流槽33；物料流动时在引流槽33内形成紊流，以带动物料中不同成分混合均匀；引流件3的高度大于或等于分管23的截面半径且小于分管23的截面直径，以使分管23在引流件3的旁侧留设有通道，物料流动至引流件3时，一部分物料被引流件3带动发生紊流后，协同另一部分物料一同从通道中流过，以使物料混匀的同时能提高物料的产出速率。

参考图5，引流件3与分管23之间以至少一连接件34通过螺接、焊接等方式进行连接；连接件34包括互相垂直连接的立板341和横板342；立板341与引流件3连接，横板342与分管23的内侧壁连接；作为本实用新型的优选方案，立板341与引流件3之间以螺钉进行可拆卸螺纹连接，横板342与分管23的内侧壁以电焊方式连接。

参考图2和图3，分管23包括直管231和弯管232，弯管232用于使反应管2呈弯曲状态，以减少反应管2的占用空间；直管231的内侧壁和弯管232的内侧壁均设有引流件3；相邻两分管23之间以法兰24连接，使操作方便，连接稳定。

参考图1和士5，罐体1的外侧壁向导热腔体11内贯穿设有两开口12，反应管2的左右两端分别对应穿过两开口12以伸出罐体1的外侧，以便于反应管2上的进液口21与外部输液管连接，出液口22与外部盛液装置连接；罐体1内部在导热腔体11的顶部设有一散流板13，散流板13用于使冷却液均布进入导热腔体11，以提高冷却液与反应管2之间的热量传递效率；散流板13的中部设有中心圈131，中心圈131呈圆锥形状；散流板13自顶部至底部贯穿设有若干散流孔132，若干散流孔132以中心圈131为圆心径向排列；罐体1的顶部设有连通其内部用于注入冷却液的注液接口14，注液接口14位于中心圈131的上方；使用时，冷却液从注液接口14进入罐体1内部，在中心圈131的引流下向其四周分散，进而穿过散流孔132进入导热腔体11内部。

本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (10)

1.一种管式反应器，用于作为物料的反应容器，包括罐体(1)和反应管(2)；所述罐体(1)内设有导热腔体(11)，所述反应管(2)设于所述导热腔体(11)的内部；所述反应管(2)的左右两端分别设有进液口(21)和出液口(22)，所述进液口(21)和所述出液口(22)均与所述罐体(1)的外侧连通；其特征在于，所述反应管(2)由首尾相接的若干分管(23)连接而成；所述分管(23)一端的内侧壁固定连接有引流件(3)，所述引流件(3)用于使所述物料在所述反应管(2)内流动时发生紊流；相邻两所述引流件(3)交错设置，所述引流件(3)上贯穿设有若干通孔(31)。

2.根据权利要求1所述的管式反应器，其特征在于，所述引流件(3)的周缘凸设有围板(32)；所述围板(32)的内侧壁、所述引流件(3)的侧壁、所述分管(23)的内侧壁共同围设成一引流槽(33)。

3.根据权利要求1或2所述的管式反应器，其特征在于，所述引流件(3)的高度大于或等于所述分管(23)的截面半径且小于所述分管(23)的截面直径。

4.根据权利要求1或2所述的管式反应器，其特征在于，所述引流件(3)与所述分管(23)之间以至少一连接件(34)进行连接。

5.根据权利要求4所述的管式反应器，其特征在于，所述连接件(34)包括互相垂直连接的立板(341)和横板(342)；所述立板(341)与所述引流件(3)连接，所述横板(342)与所述分管(23)的内侧壁连接。

6.根据权利要求1或2所述的管式反应器，其特征在于，所述分管(23)包括直管(231)和弯管(232)；所述直管(231)的内侧壁和所述弯管(232)的内侧壁均设有所述引流件(3)。

7.根据权利要求1或2所述的管式反应器，其特征在于，相邻两所述分管(23)之间以法兰(24)连接。

8.根据权利要求1或2所述的管式反应器，其特征在于，所述罐体(1)的外侧壁向所述导热腔体(11)内贯穿设有两开口(12)，所述反应管(2)的左右两端分别对应穿过两所述开口(12)以伸出所述罐体(1)的外侧。

9.根据权利要求1或2所述的管式反应器，其特征在于，所述罐体(1)内部在所述导热腔体(11)的顶部设有一散流板(13)。

10.根据权利要求9所述的管式反应器，其特征在于，所述散流板(13)的中部设有中心圈(131)，所述散流板(13)自顶部至底部贯穿设有若干散流孔(132)，若干所述散流孔(132)以所述中心圈(131)为圆心径向排列；所述罐体(1)的顶部设有连通其内部的注液接口(14)，所述注液接口(14)位于所述中心圈(131)的上方。