CN208975769U - 一种高效混合换热微通道反应器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效混合换热微通道反应器，包括反应器主壳体、输液管道、流体反应催化剂凸台和混合液出口管，所述反应器主壳体一侧安装有第一反应液入口管，所述第一反应液入口管上方安装有第二反应液入口管，所述第一反应液入口管和所述第二反应液入口管一端分别安装有所述输液管道，所述输液管道一端设置有混合室，所述混合室一侧安装有流体分散模片，所述流体分散模片一侧安装有反应液流道模片，所述反应液流道模片一侧设置有所述流体反应催化剂凸台。有益效果在于：装置结构简单，设计巧妙，并在混合反应区添加催化反应机构，使得反应液反应更加彻底，从而提高了装置的换热效率，增加了企业的经济收益。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工生产设备技术领域，特别是涉及一种高效混合换热微通道反应器。
背景技术
微尺度换热器是一种在高新技术领域中具有广泛应用前景的前沿性新型超紧凑换热器。
目前我国大部分企业使用的混合换热微通道反应器结构复杂，生产麻烦，且内部缺少对反应液进行催化的设计，从而导致反应液反应不完全，剩余热量白白浪费，为企业带来不小经济损失。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高效混合换热微通道反应器。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种高效混合换热微通道反应器，包括反应器主壳体、输液管道、流体反应催化剂凸台和混合液出口管，所述反应器主壳体一侧安装有第一反应液入口管，所述第一反应液入口管上方安装有第二反应液入口管，所述第一反应液入口管和所述第二反应液入口管一端分别安装有所述输液管道，所述输液管道一端设置有混合室，所述混合室一侧安装有流体分散模片，所述流体分散模片一侧安装有反应液流道模片，所述反应液流道模片一侧设置有所述流体反应催化剂凸台，所述反应器主壳体中部上方安装有换热介质进口管，所述换热介质进口管下方安装有介质流道，所述介质流道一侧设置有换热介质出口管，所述换热介质出口管下方安装有所述混合液出口管，所述流体反应催化剂凸台下方安装有热电偶，所述混合室一侧安装有流体倒入模片，所述热电偶下方安装有反应指示灯。
为了进一步提高高效混合换热微通道反应器的使用功能，所述反应器主壳体与所述第一反应液入口管嵌套连接，所述反应器主壳体与所述第二反应液入口管嵌套连接，所述第一反应液入口管和所述第二反应液入口管分别与所述输液管道通过螺纹连接。
为了进一步提高高效混合换热微通道反应器的使用功能，所述混合室与所述输液管道通过法兰连接，所述反应器主壳体与所述流体分散模片卡合连接。
为了进一步提高高效混合换热微通道反应器的使用功能，所述流体反应催化剂凸台与所述反应器主壳体卡合连接，所述换热介质进口管与所述介质流道嵌套连接。
为了进一步提高高效混合换热微通道反应器的使用功能，所述介质流道与所述换热介质出口管通过法兰连接。
为了进一步提高高效混合换热微通道反应器的使用功能，所述反应器主壳体为铝合金材质制成，其内壁的直径为10mm。
为了进一步提高高效混合换热微通道反应器的使用功能，所述混合液出口管与所述反应器主壳体嵌套连接。
为了进一步提高高效混合换热微通道反应器的使用功能，所述热电偶与所述反应指示灯通过电连接。
本实用新型的有益效果在于：装置结构简单，设计巧妙，并在混合反应区添加催化反应机构，使得反应液反应更加彻底，从而提高了装置的换热效率，增加了企业的经济收益。
附图说明
图1是本实用新型一种高效混合换热微通道反应器的结构简图；
图2是本实用新型一种高效混合换热微通道反应器的流体倒入模片图；
图3是本实用新型一种高效混合换热微通道反应器的反应指示灯图。
附图标记说明如下：
1、反应器主壳体；2、第一反应液入口管；3、第二反应液入口管；4、输液管道；5、混合室；6、流体分散模片；7、反应液流道模片；8、流体反应催化剂凸台；9、换热介质进口管；10、介质流道；11、换热介质出口管；12、混合液出口管；13、热电偶；14、流体倒入模片；15、反应指示灯。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-图3所示，一种高效混合换热微通道反应器，包括反应器主壳体1、输液管道4、流体反应催化剂凸台8和混合液出口管12，反应器主壳体1一侧安装有第一反应液入口管2，第一反应液入口管2上方安装有第二反应液入口管3，第一反应液入口管2和第二反应液入口管3一端分别安装有输液管道4，输液管道4一端设置有混合室5，混合室5一侧安装有流体分散模片6，流体分散模片6一侧安装有反应液流道模片7，反应液流道模片7一侧设置有流体反应催化剂凸台8，反应器主壳体1中部上方安装有换热介质进口管9，换热介质进口管9下方安装有介质流道10，介质流道10一侧设置有换热介质出口管11，换热介质出口管11下方安装有混合液出口管12，流体反应催化剂凸台8下方安装有热电偶13，混合室5一侧安装有流体倒入模片14，热电偶13下方安装有反应指示灯15。
上述结构中，反应液分别从第一反应液入口管2和第二反应液入口管3进入装置反应器主壳体1，经过输液管道4进入混合室5内进行混合，混合后的反应液经流体分散模片6分散后均匀进入反应液流道模片7，反应液经反应液流道模片7流出，在流体反应催化剂凸台8的催化作用下进行充分反应生热，同时，换热介质从装置上方的换热介质出口管11流入反应器主壳体1内的介质流道10，通过介质流道10与反应后的混合反应液充分换热，换热介质得到热量并从换热介质出口管11流出，与此同时，传递完热量后的混合液从反应器主壳体1末端的混合液出口管12排出，其中，热电偶13对反应时的混合液进行温度检测，当反应区域温度达到额定值时，反应指示灯15亮起，以提示工作人员。
为了进一步提高高效混合换热微通道反应器的使用功能，反应器主壳体1与第一反应液入口管2嵌套连接，反应器主壳体1与第二反应液入口管3嵌套连接，第一反应液入口管2和第二反应液入口管3分别与输液管道4通过螺纹连接，混合室5与输液管道4通过法兰连接，反应器主壳体1与流体分散模片6卡合连接，流体反应催化剂凸台8与反应器主壳体1卡合连接，换热介质进口管9与介质流道10嵌套连接，介质流道10与换热介质出口管11通过法兰连接，反应器主壳体1为铝合金材质制成，其内壁的直径为10mm，混合液出口管12与反应器主壳体1嵌套连接，热电偶13与反应指示灯15通过电连接。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (8)
1.一种高效混合换热微通道反应器，其特征在于：包括反应器主壳体(1)、输液管道(4)、流体反应催化剂凸台(8)和混合液出口管(12)，所述反应器主壳体(1)一侧安装有第一反应液入口管(2)，所述第一反应液入口管(2)上方安装有第二反应液入口管(3)，所述第一反应液入口管(2)和所述第二反应液入口管(3)一端分别安装有所述输液管道(4)，所述输液管道(4)一端设置有混合室(5)，所述混合室(5)一侧安装有流体分散模片(6)，所述流体分散模片(6)一侧安装有反应液流道模片(7)，所述反应液流道模片(7)一侧设置有所述流体反应催化剂凸台(8)，所述反应器主壳体(1)中部上方安装有换热介质进口管(9)，所述换热介质进口管(9)下方安装有介质流道(10)，所述介质流道(10)一侧设置有换热介质出口管(11)，所述换热介质出口管(11)下方安装有所述混合液出口管(12)，所述流体反应催化剂凸台(8)下方安装有热电偶(13)，所述混合室(5)一侧安装有流体倒入模片(14)，所述热电偶(13)下方安装有反应指示灯(15)。
2.根据权利要求1所述的一种高效混合换热微通道反应器，其特征在于：所述反应器主壳体(1)与所述第一反应液入口管(2)嵌套连接，所述反应器主壳体(1)与所述第二反应液入口管(3)嵌套连接，所述第一反应液入口管(2)和所述第二反应液入口管(3)分别与所述输液管道(4)通过螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种高效混合换热微通道反应器，其特征在于：所述混合室(5)与所述输液管道(4)通过法兰连接，所述反应器主壳体(1)与所述流体分散模片(6)卡合连接。
4.根据权利要求1所述的一种高效混合换热微通道反应器，其特征在于：所述流体反应催化剂凸台(8)与所述反应器主壳体(1)卡合连接，所述换热介质进口管(9)与所述介质流道(10)嵌套连接。
5.根据权利要求1所述的一种高效混合换热微通道反应器，其特征在于：所述介质流道(10)与所述换热介质出口管(11)通过法兰连接。
6.根据权利要求1所述的一种高效混合换热微通道反应器，其特征在于：所述反应器主壳体(1)为铝合金材质制成，其内壁的直径为10mm。
7.根据权利要求1所述的一种高效混合换热微通道反应器，其特征在于：所述混合液出口管(12)与所述反应器主壳体(1)嵌套连接。
8.根据权利要求1所述的一种高效混合换热微通道反应器，其特征在于：所述热电偶(13)与所述反应指示灯(15)通过电连接。
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