CN221381558U - 一种双面可更换液冷板的机箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双面可更换液冷板的机箱,包括前后开口的机箱框架，上液冷板和下液冷板，所述上液冷板及所述下液冷板分别安装在所述机箱框架上部及下部，所述上液冷板及所述下液冷板分别具有液冷流道，其中，所述上液冷板的液冷流道两端分别为上液冷板进液口和上液冷板出液口，所述下液冷板的液冷流道两端分别为下液冷板进液口和下液冷板出液口，所述上液冷板出液口与所述下液冷板进液口通过液冷连接管连接，所述上液冷板进液口与所述下液冷板出液口还连接外部液冷循环系统。该机箱结构简单、更换维护方便、可靠性高、适用多种类型的冷却液。
Description
技术领域：
本实用新型涉及冷却装备技术领域，具体讲是一种双面可更换液冷板的机箱。
背景技术：
液冷机箱是通过冷却液对内部发热组件进行散热的一种快速散热机箱。现有液冷机箱的液冷板一般采用铝基材料制成，其将铝合金板材内加工出冷却管路，然后通过钎焊等焊接方法加工成型。
水作为常用的冷却液有比较广泛的使用，然而铝基材料的液冷板对水的纯净度和导电性有较高的要求。同时铝相对于铁和铜等常用金属材质同时存在时处于低电位，会产生电化学腐蚀。现实液冷循环系统往往水的纯净度达不到要求，以及不可避免的连接各种金属设备，从而使得冷却水含有大量的铜、铁、镍等离子。处于此种冷却水的液冷板容易造成腐蚀，严重时会引起漏液，威胁设备的正常使用及安全。
因此，液冷机箱有待进一步改进。
实用新型内容：
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种双面可更换液冷板的机箱，该双面可更换液冷板的机箱结构简单、更换维护方便、可靠性高、适用多种类型的冷却液。
本实用新型的技术解决方案是，提供一种双面可更换液冷板的机箱,包括前后开口的机箱框架，上液冷板和下液冷板，所述上液冷板及所述下液冷板分别安装在所述机箱框架上部及下部，所述上液冷板及所述下液冷板分别具有液冷流道，其中，所述上液冷板的液冷流道两端分别为上液冷板进液口和上液冷板出液口，所述下液冷板的液冷流道两端分别为下液冷板进液口和下液冷板出液口，所述上液冷板出液口与所述下液冷板进液口通过液冷连接管连接，所述上液冷板进液口与所述下液冷板出液口还连接外部液冷循环系统。上液冷板和下液冷板配合外部液冷循环系统形成一进一出的循环模式。上液冷板及下液冷板根据冷却液的类型选择铜、铝合金或者不锈钢等适合的材质加工成液冷流道。外部液冷循环系统采用本领域惯用的液冷循环装置即可，非本实用新型的创新点所在，不做赘述。
作为优选，所述机箱框架由上导轨板、下导轨板，左侧板及右侧板拼接而成，所述上导轨板、所述下导轨板上分别设有导热垫，所述上液冷板、所述下液冷板分别置于对应的所述导热垫上并与所述导热垫接触。
优选的，所述机箱框架在其上部及下部都设置有漏液流出缺口。当液冷板漏液时，冷却液可以从机箱框架的漏液缺口流出，减轻漏液对设备造成的损坏。
作为优选，所述上液冷板及所述下液冷板上均开有U型安装孔和辅助拆卸孔。
作为优选，所述上液冷板及所述下液冷板还加工有散热翅片。
作为优选，所述机箱框架的所述上导轨板及所述下导轨板其本体采用铝材质制作而成，与功能模块接触部分的导轨零件使用铜材质制作而成。
作为优选，在水作为冷却液时，所述上液冷板及所述下液冷板分别采用弯折成蛇形状的铜管嵌在铝基板上形成对应的液冷流道，所述铜管内表面均匀设有镀镍层，外表面与所述机箱框架的接触面加工齐平。嵌铜管的液冷板可适用于水质不够纯净的冷却水环境。
作为优选，所述上液冷板出液口替换为与外部液冷循环系统连接，所述下液冷板进液口替换为与外部液冷循环系统连接，以形成两块互不干涉的液冷板。作为另一种优选方式，上液冷板和下液冷板与外部液冷循环系统之间形成两个独立的液冷循环单元，构成二进二出的循环模式。上液冷板与下液冷板分别与液冷循环装置连接，减少液冷板发生故障时的影响，提高机箱散热的可靠性与稳定性。
进一步的，所述导热垫为单面粘性导热垫，所述导热垫与对应的所述上导轨板、所述下导轨板粘接贴合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可不改变机箱框架本体结构外形，灵活选择铜、铝合金、不锈钢等适合的材质加工成液冷流道，仅更换液冷板便可适配不同的冷却液，使用更方便；同时，使用液冷板的U型安装孔及辅助拆卸孔，液冷板的安装和拆卸便捷，维修性强；导轨零件使用铜材质和液冷板上的散热翅片进一步增强了机箱的散热能力。
附图说明：
图1为本实用新型实施例的整体结构图；
图2为本实用新型实施例的整体结构爆炸图；
图3为本实用新型液冷板的结构示意图；
图4为本实用新型液冷板嵌铜管的结构示意图；
图中，1、机箱框架；1-1、上部漏液缺口；1-2、下部漏液缺口；1-3、左侧板；1-4、右侧板；1-5、下导轨板；1-51、导轨；1-6、上导轨板；
2、上液冷板；2-1、上液冷板进液口；2-2、上液冷板出液口；2-3、U型安装孔；2-4、辅助拆卸孔；2-5、液冷板接头；
3、下液冷板；3-1、下液冷板进液口；3-2、下液冷板出液口；4、液冷连接管；5、铜管；6、导热垫。
具体实施方式：
下面结合附图就具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
参照图1及图2，本实用新型公开了一种双面可更换液冷板的机箱，包括前后开口的机箱框架1，上液冷板2，下液冷板3以及液冷连接管4，上液冷板2及下液冷板3分别安装在机箱框架1上部及下部，上液冷板2及下液冷板3分别具有液冷流道，其中，上液冷板2的液冷流道两端分别为上液冷板进液口2-1和上液冷板出液口2-2，下液冷板的液冷流道两端分别为下液冷板进液口3-1和下液冷板出液口3-2，本实施例的冷却模式采用一进一出模式，即上液冷板出液口2-2与下液冷板进液口3-1通过液冷连接管4连通，上液冷板进液口2-1与下液冷板出液口3-2连接外部液冷循环系统。上液冷板出液口2-2与下液冷板进液冷口3-1用液冷连接管4串连起来，组成一体散热系统，可减少液冷水的使用量。
当然，作为另一实施方式，循环模式也可以采用二进二出模式，即在本实施例的基础上，上液冷板出液口2-2不是通过管路与下液冷进液口3-1连接，而是改为直接与外部液冷循环系统连接，同时，下液冷板进液口3-1也改为直接与外部液冷循环系统连接，以形成两块互不干涉的液冷板，这样，上液冷板2与下液冷板3分别与液冷循环系统连接，减少单一液冷板发生故障时的影响，提高机箱散热的可靠性与稳定性。
本实施例中，机箱框架1由上导轨板1-6、下导轨板1-5、左侧板1-3及右侧板1-4拼接而成。上液冷板2、下液冷板3与机箱框架1的上导轨板1-6及下导轨板1-5的接触面都安装有单面粘性的导热垫6，导热垫6黏连在对应的上导轨板1-6、下导轨板1-5上，然后在对应的导热垫上放置对应的上液冷板和下液冷板使液冷板与导热垫贴合，这样可提高接触面的导热性能以及避免更换液冷板时导热垫遭到破损。
作为优选的实施方式，机箱框架1的上导轨板1-6及下导轨板1-5其本体采用铝材质，为提高导轨板的导热性能，可将与功能模块接触部分的导轨部分替换成铜材质导轨1-51。
作为优选的实施方式，机箱框架1上部侧面设置有上部漏液缺口1-1，下部侧面设置有下部漏液缺口1-2，上部漏液缺口1-1和下部漏液缺口1-2可分别设置一个，也可以设置多个，同时，上部漏液缺口1-1和下部漏液缺口1-2既可以设置在左侧板1-3上也可以设置在右侧板1-4上，或者同时在左、右侧板上设置，这样万一液冷板腐蚀产生漏液，漏液能够从漏液缺口流出不会在机箱内淤积造成二次破坏机箱。
参照图3及图4，作为优选方式，上液冷板2及下液冷板3上开有若干个U型安装孔2-3，便于调整液冷板的安装位置，同时在实际应用中，液冷板的液冷流道端部的进液口和出液口通常配置有目前惯用的液冷板接头2-5，上述的U型安装孔2-3的设置还可减少液冷板接头2-5处受力变形引起的漏液风险。
由于导热垫6增加了液冷板拆卸难度，作为优选方式，液冷板上还可以开设若干个辅助拆卸孔2-4，这样在拆卸液冷板时可使用螺钉穿过辅助拆卸孔顶起液冷板，达到快速拆卸目的。
作为优选的实施方式，在使用冷却水纯净度不够的冷却液作为液冷介质时，液冷板上的液冷流道可采用如下结构设置，上液冷板2及下液冷板3采用铜管5折弯成蛇形嵌在铝基板上，铜管5为圆形铜管或者方形铜管。铜管5内表面均匀电镀镍而形成镀镍层，进一步提高铜管5的耐腐蚀性。为提高导热性能，铜管5的外表面与机箱框架1的接触面加工至齐平，使铜管5直接接触机箱框架1。
另外，还可以在上液冷板2及下液冷板3上加工有散热翅片，提高液冷机箱断液时应急辅助散热能力。
本实用新型可不改变机箱框架本体结构外形，灵活选择铜、铝合金、不锈钢等适合的材质加工成液冷流道，仅更换液冷板便可适配不同的冷却液，使用更方便；同时，使用液冷板的U型安装孔及辅助拆卸孔，液冷板的安装和拆卸便捷，维修性强；导轨零件使用铜材质和液冷板上的散热翅片进一步增强了机箱的散热能力。
以上仅就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。凡是利用本实用新型说明书所做的等效结构或等效流程变换，均包括在本实用新型的专利保护范围之内。
Claims (9)
1.一种双面可更换液冷板的机箱,其特征在于：包括前后开口的机箱框架，上液冷板和下液冷板，所述上液冷板及所述下液冷板分别安装在所述机箱框架上部及下部，所述上液冷板及所述下液冷板分别具有液冷流道，其中，所述上液冷板的液冷流道两端分别为上液冷板进液口和上液冷板出液口，所述下液冷板的液冷流道两端分别为下液冷板进液口和下液冷板出液口，所述上液冷板出液口与所述下液冷板进液口通过液冷连接管连接，所述上液冷板进液口与所述下液冷板出液口连接外部液冷循环系统。
2.根据权利要求1所述的双面可更换液冷板的机箱，其特征在于：所述机箱框架由上导轨板、下导轨板，左侧板及右侧板拼接而成，所述上导轨板、所述下导轨板上分别设有导热垫，所述上液冷板、所述下液冷板分别置于对应的所述导热垫上并与所述导热垫接触。
3.根据权利要求1所述的双面可更换液冷板的机箱，其特征在于：所述机箱框架在其上部及下部都设置有漏液流出缺口。
4.根据权利要求1所述的双面可更换液冷板的机箱，其特征在于：所述上液冷板及所述下液冷板上均开有U型安装孔和辅助拆卸孔。
5.根据权利要求4所述的双面可更换液冷板的机箱，其特征在于：所述上液冷板及所述下液冷板还加工有散热翅片。
6.根据权利要求2所述的双面可更换液冷板的机箱，其特征在于：所述机箱框架的所述上导轨板及所述下导轨板其本体采用铝材质制作而成，与功能模块接触部分的导轨使用铜材质制作而成。
7.根据权利要求1所述的双面可更换液冷板的机箱，其特征在于：所述上液冷板及所述下液冷板分别采用弯折成蛇形状的铜管嵌在铝基板上形成对应的液冷流道，所述铜管内表面设有镀镍层，外表面与所述机箱框架的接触面齐平。
8.根据权利要求1所述的双面可更换液冷板的机箱，其特征在于：所述上液冷板出液口替换为与外部液冷循环系统连接，所述下液冷板进液口替换为与外部液冷循环系统连接，以形成两块互不干涉的液冷板。
9.根据权利要求2所述的双面可更换液冷板的机箱，其特征在于：所述导热垫为单面粘性导热垫，所述导热垫与对应的所述上导轨板、所述下导轨板粘接贴合。
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