CN221379045U - 一种用于线缆绞合的管绞机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管绞机技术领域，提出了一种用于线缆绞合的管绞机，包括底板、清洁箱与管绞机主体，底板顶端的一侧固定设有清洁箱，底板顶端的另一侧固定设有管绞机主体，清洁箱的一侧开设有进料口，清洁箱的另一侧开设有出料口，清洁箱内部的中部固定设有第一固定板，第一固定板顶端的一侧固定设有两个电机，本实用新型的有益效果是：通过清洁箱可对线缆进行清理，避免线缆上附着的灰尘进入管绞机的内部零件中，造成管绞机的零件之间发生堵塞，影响管绞机的正常使用，通过除尘箱可对清理的灰尘进行吸附，避免灰尘重新附着到线缆上。

Description

一种用于线缆绞合的管绞机

技术领域

本实用新型涉及管绞机技术领域，具体的，涉及一种用于线缆绞合的管绞机。

背景技术

线缆是光缆、电缆等物品的统称，线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西，管绞机是对线缆进行绕线绞合的设备，在线缆生产领域得到了广泛使用，然而现有的管绞机往往没有对进入的线缆进行清洁的功能，容易使得线缆上附着的灰尘进入管绞机的内部零件中，容易造成管绞机的零件之间发生堵塞，影响管绞机的正常使用，因此需要一种可以清洁线缆的管绞机。

公告号为202221207499.X的专利说明书公开了一种用于线缆绞合的管绞机，包括管绞机本体，管绞机本体设有底座，底座可拆卸连接有两个支撑板，支撑板上开设有多个散热口，散热口的内部安装有防护网，两个支撑板的顶端滑动安装有防护壳，防护壳上开设有观察口，观察口的内部安装有透明观察窗，防护壳的左端固定连接有挡板，挡板的右端和支撑板接触，底座的顶端连接有限位件，限位件包括多个限位板，底座的顶端固定连接有多个转板，限位板和对应的转板转动连接，限位板的右端和挡板的左端接触，挡板的右端固定连接有多个定位杆，支撑板上开设有多个和定位杆匹配的定位槽，并且定位杆上连接有锁紧件。

然而在实施相关技术中发现上述管绞机存在以下问题：管绞机对进入的线缆进行清洁的功能，容易使得线缆上附着的灰尘进入管绞机的内部零件中，容易造成管绞机的零件之间发生堵塞，影响管绞机的正常使用，为此，我们提出了一种用于线缆绞合的管绞机。

实用新型内容

本实用新型提出一种用于线缆绞合的管绞机，解决了相关技术中的管绞机中的线缆无法清洁的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种用于线缆绞合的管绞机，包括底板、清洁箱与管绞机主体，所述底板顶端的一侧固定设有清洁箱，所述底板顶端的另一侧固定设有管绞机主体，所述清洁箱的一侧开设有进料口，所述清洁箱的另一侧开设有出料口，所述清洁箱内部的中部固定设有第一固定板，所述第一固定板顶端的一侧固定设有两个电机，两个所述电机的传动轴均固定设有毛刷，所述清洁箱内部的中部固定设有第二固定板，且所述第二固定板位于第一固定板的上部，所述第二固定板的顶端的两侧均固定设有第一电动滑轨，两个所述第一电动滑轨的内部均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽的内部均滑动连接有第一滑块，两个所述第一滑块的顶端均固定设有第一限位板，两个所述第一限位板的底端均与第二固定板的顶端滑动连接。

优选的，两个所述第一限位板的一侧均固定设有第二电动滑轨，两个所述第二滑轨的内部均开设有第二滑槽。

优选的，两个所述第二滑槽的内部均滑动连接有第二滑块，两个所述第二滑块的一侧均固定设有第二限位板，两个所述第二限位板的一侧分别与两个第一限位板的一侧滑动连接。

优选的，所述第二固定板的顶端固定设有电动齿条，且所述电动齿条位于两个第一限位板之间。

优选的，所述第一固定板顶端的另一侧固定设有除尘箱，所述除尘箱的背面与清洁箱背面的内部固定连接,所述除尘箱的顶端固定设有吸尘板，所述吸尘板的内部开设有若干吸尘口。

优选的，所述除尘箱的内部固定设有第三固定板，所述第三固定板的中部开设有通孔，所述通孔的内部固定设有喷吸式风扇，所述第三固定板的底端固定设有静电除尘板，所述静电除尘板的一侧固定设有若干放电电极，所述除尘箱内部的底端滑动连接有集尘盒，所述集尘盒的背面固定设有把手，所述除尘箱的背面开设有第一出尘口，所述清洁箱的背面开设有第二出尘口。

优选的，所述底板顶端的另一侧开设有两个第三滑槽，且两个所述第三滑槽分别位于管绞机主体的两侧，两个所述第三滑槽的内部均滑动连接有第三滑块，两个所述第三滑块的顶端设有第一防护罩，所述第一防护罩的底端分别与两个第三滑块的顶端固定连接。

优选的，所述底板顶端的另一侧开设有两个第四滑槽，且两个所述第四滑槽分别位于管绞机主体的两侧，两个所述第四滑槽均位于两个第三滑槽之间，两个所述第三滑槽的内部均滑动连接有第四滑块，两个所述第四滑块的顶端设有第二防护罩，所述第二防护罩的底端分别与两个第四滑块的顶端固定连接。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中，通过清洁箱可对线缆进行清理，避免线缆上附着的灰尘进入管绞机的内部零件中，造成管绞机的零件之间发生堵塞，影响管绞机的正常使用；

2、本实用新型中，通过除尘箱可对清理的灰尘进行吸附，避免灰尘重新附着到线缆上。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型提出的一种结构示意图；

图2为本实用新型提出的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的图2的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型提出的图2的B处放大结构示意图。

图中：1、底板；2、清洁箱；3、管绞机主体；4、进料口；5、出料口；6、第一固定板；7、电机；8、毛刷；9、第二固定板；10、第一电动滑轨；11、第一滑槽；12、第一滑块；13、第一限位板；14、第二电动滑轨；15、第二滑槽；16、第二滑块；17、第二限位板；18、电动齿条；19、除尘箱；20、吸尘板；21、第三固定板；22、静电除尘板；23、放电电极；24、集尘盒；25、把手；26、第三滑槽；27、第三滑块；28、第一防护罩；29、第四滑槽；30、第四滑块；31、第二防护罩；32、喷吸式风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3与图4，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于线缆绞合的管绞机，包括底板1、清洁箱2与管绞机主体3，底板1顶端的一侧固定设有清洁箱2，底板1顶端的另一侧固定设有管绞机主体3，清洁箱2的一侧开设有进料口4，清洁箱2的另一侧开设有出料口5，清洁箱2内部的中部固定设有第一固定板6，第一固定板6顶端的一侧固定设有两个电机7，两个电机7的传动轴均固定设有毛刷8，清洁箱2内部的中部固定设有第二固定板9，且第二固定板9位于第一固定板6的上部，第二固定板9的顶端的两侧均固定设有第一电动滑轨10，两个第一电动滑轨10的内部均开设有第一滑槽11，两个第一滑槽11的内部均滑动连接有第一滑块12，两个第一滑块12的顶端均固定设有第一限位板13，两个第一限位板13的底端均与第二固定板9的顶端滑动连接。

两个第一限位板13的一侧均固定设有第二电动滑轨14，两个第二滑轨的内部均开设有第二滑槽15，第二电动滑轨14便于控制第二滑块16移动；两个第二滑槽15的内部均滑动连接有第二滑块16，两个第二滑块16的一侧均固定设有第二限位板17，两个第二限位板17的一侧分别与两个第一限位板13的一侧滑动连接，第二限位板17便于对线缆的竖直方向进行限位；第二固定板9的顶端固定设有电动齿条18，且电动齿条18位于两个第一限位板13之间，电动齿条18便于移动线缆；

第一固定板6顶端的另一侧固定设有除尘箱19，除尘箱19的背面与清洁箱2背面的内部固定连接,除尘箱19的顶端固定设有吸尘板20，吸尘板20的内部开设有若干吸尘口，吸尘板20便于灰尘通过；除尘箱19的内部固定设有第三固定板21，第三固定板21的中部开设有通孔，通孔的内部固定设有喷吸式风扇32，第三固定板21的底端固定设有静电除尘板22，静电除尘板22的一侧固定设有若干放电电极23，除尘箱19内部的底端滑动连接有集尘盒24，集尘盒24的背面固定设有把手25，除尘箱19的背面开设有第一出尘口，清洁箱2的背面开设有第二出尘口，静电除尘板22便于吸附灰尘；底板1顶端的另一侧开设有两个第三滑槽26，且两个第三滑槽26分别位于管绞机主体3的两侧，两个第三滑槽26的内部均滑动连接有第三滑块27，两个第三滑块27的顶端设有第一防护罩28，第一防护罩28的底端分别与两个第三滑块27的顶端固定连接，第一防护罩28降低作业人员受伤概率；底板1顶端的另一侧开设有两个第四滑槽29，且两个第四滑槽29分别位于管绞机主体3的两侧，两个第四滑槽29均位于两个第三滑槽26之间，两个第三滑槽26的内部均滑动连接有第四滑块30，两个第四滑块30的顶端设有第二防护罩31，第二防护罩31的底端分别与两个第四滑块30的顶端固定连接，第二防护罩31降低作业人员受伤概率；

本实用新型的工作原理及使用流程：在绞合线缆之前，为避免线缆在生产与运输过程中附着的灰尘进入管绞机，使得灰尘进入管绞机的内部零件中，造成内部零件堵塞，影响绞合的效率，先将线缆放入清洁箱2内进行清理，将线缆通过进料口4放入清洁箱2内，通过电动齿条18带动线缆运动，启动第一电动滑轨10，使得两个第一限位板13向内侧移动，完成对线缆水平方向的限位，启动第二电动滑轨14，使得第二限位板17向下移动，完成对线缆竖直方向的限位，避免线缆移动过程中偏移，启动电机7，电机7的传动轴带动毛刷8转动，使得毛刷8对电缆进行清洁，清理过程中会产生大量灰尘，此时启动喷吸式风扇32，使得灰尘通过吸尘板20上的吸尘孔进入除尘箱19内，后通过通孔进入除尘箱19内部的底端，此时启动放电电极23，使得灰尘被吸附到静电除尘版的表面，避免灰尘泄露，关闭放电电极23后，灰尘会落入集尘盒24的内部，当集尘盒24内部的灰尘满了之后，使用把手25将集尘盒24依次通过第一出尘口与第二出尘口取出，清理完毕后的线缆会通过出料口5进入管绞机的内部，此时容易溅射到作业人员，将第一防护罩28与第二防护罩31分别通过第三滑槽26与第四滑槽29滑动，罩住管绞机主体3，避免作业人员受伤。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于线缆绞合的管绞机，包括底板（1）、清洁箱（2）与管绞机主体（3），其特征在于，所述底板（1）顶端的一侧固定设有清洁箱（2），所述底板（1）顶端的另一侧固定设有管绞机主体（3），所述清洁箱（2）的一侧开设有进料口（4），所述清洁箱（2）的另一侧开设有出料口（5），所述清洁箱（2）内部的中部固定设有第一固定板（6），所述第一固定板（6）顶端的一侧固定设有两个电机（7），两个所述电机（7）的传动轴均固定设有毛刷（8），所述清洁箱（2）内部的中部固定设有第二固定板（9），且所述第二固定板（9）位于第一固定板（6）的上部，所述第二固定板（9）的顶端的两侧均固定设有第一电动滑轨（10），两个所述第一电动滑轨（10）的内部均开设有第一滑槽（11），两个所述第一滑槽（11）的内部均滑动连接有第一滑块（12），两个所述第一滑块（12）的顶端均固定设有第一限位板（13），两个所述第一限位板（13）的底端均与第二固定板（9）的顶端滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于线缆绞合的管绞机，其特征在于，两个所述第一限位板（13）的一侧均固定设有第二电动滑轨（14），两个所述第二电动滑轨（14）的内部均开设有第二滑槽（15）。

3.根据权利要求2所述的一种用于线缆绞合的管绞机，其特征在于，两个所述第二滑槽（15）的内部均滑动连接有第二滑块（16），两个所述第二滑块（16）的一侧均固定设有第二限位板（17），两个所述第二限位板（17）的一侧分别与两个第一限位板（13）的一侧滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于线缆绞合的管绞机，其特征在于，所述第二固定板（9）的顶端固定设有电动齿条（18），且所述电动齿条（18）位于两个第一限位板（13）之间。

5.根据权利要求1所述的一种用于线缆绞合的管绞机，其特征在于，所述第一固定板（6）顶端的另一侧固定设有除尘箱（19），所述除尘箱（19）的背面与清洁箱（2）背面的内部固定连接,所述除尘箱（19）的顶端固定设有吸尘板（20），所述吸尘板（20）的内部开设有若干吸尘口。

6.根据权利要求5所述的一种用于线缆绞合的管绞机，其特征在于，所述除尘箱（19）的内部固定设有第三固定板（21），所述第三固定板（21）的中部开设有通孔，所述通孔的内部固定设有喷吸式风扇（32），所述第三固定板（21）的底端固定设有静电除尘板（22），所述静电除尘板（22）的一侧固定设有若干放电电极（23），所述除尘箱（19）内部的底端滑动连接有集尘盒（24），所述集尘盒（24）的背面固定设有把手（25），所述除尘箱（19）的背面开设有第一出尘口，所述清洁箱（2）的背面开设有第二出尘口。

7.根据权利要求1所述的一种用于线缆绞合的管绞机，其特征在于，所述底板（1）顶端的另一侧开设有两个第三滑槽（26），且两个所述第三滑槽（26）分别位于管绞机主体（3）的两侧，两个所述第三滑槽（26）的内部均滑动连接有第三滑块（27），两个所述第三滑块（27）的顶端设有第一防护罩（28），所述第一防护罩（28）的底端分别与两个第三滑块（27）的顶端固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于线缆绞合的管绞机，其特征在于，所述底板（1）顶端的另一侧开设有两个第四滑槽（29），且两个所述第四滑槽（29）分别位于管绞机主体（3）的两侧，两个所述第四滑槽（29）均位于两个第三滑槽（26）之间，两个所述第三滑槽（26）的内部均滑动连接有第四滑块（30），两个所述第四滑块（30）的顶端设有第二防护罩（31），所述第二防护罩（31）的底端分别与两个第四滑块（30）的顶端固定连接。