CN221376971U - 一种用于铝合金压铸件的气密性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铝合金压铸件的气密性检测装置，涉及铝合金压铸件的气密性检测领域，包括承载支架、存储箱、铸件本体、安装箱、用于堵塞铸件本体的封闭塞和检测机构，存储箱固定安装在承载支架的上端面，安装箱滑动安装在承载支架的侧壁，封闭塞转动设置在安装箱的侧壁，检测机构包括承载板、喷头和连接管，喷头固定安装在承载板的底面，承载板固定安装在承载支架的底面，喷头通过连接管与存储箱的内腔连通，存储箱的上端面可拆卸安装有盖板，盖板的底面设置有进液斗，存储箱的内腔固定安装有控制泵；相对于现有技术中，通过各类紧密检测气压变化的电子元件进行检测，造价低廉，且可以准确的找出漏气部位。

Description

一种用于铝合金压铸件的气密性检测装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金压铸件的气密性检测技术领域，具体为一种用于铝合金压铸件的气密性检测装置。

背景技术

如今在我们的工业生产中，需要用到很多铸件，随着要求不断的提高，对这些铸件的质量要求也在不断的提高，其中铸件的气密性好坏是衡量其品质好坏的重要指标之一。

如中国专利：公开号CN217542293U一种铝合金压铸件气密测试装置，本装置包括：控制模块；若干测试工装，设置于柜体内；若干压紧机构，适于将待测样品压紧在对应的各测试工装上；若干气密测试仪，与控制模块电性连接，用于检测对应的各测试工装上的待测样品气密性；报警模块，与控制模块电性连接；不合格品存放箱，设置在柜体外侧；其中所述控制模块在接收到气密测试仪的检测结果不合格时，控制报警模块示警，以提示操作人员将不合格品放入不合格品存放箱。本装置的控制模块控制气密性检测仪检测测试工装上的待测样品，在检测到不合格品时报警提示操作人员将其放入不合格存放箱，以区分合格品与不合格品，提升气密性检测准确率。

虽然可以区分合格品与不合格品，提升气密性检测准确率，但是，在使用过程中，工作人员发现，气密检测仪通过气管将压缩空气输入进气孔，并通过出气孔进入待测样品的内腔，检测样品内部气压变化情况，虽然可以准确得出样品气密性是否合格，但是无法准确找出漏气部位。

为此，我们提出了一种用于铝合金压铸件的气密性检测装置。

发明内容

本实用新型提出一种准确找出漏气部位的用于铝合金压铸件的气密性检测装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝合金压铸件的气密性检测装置，包括承载支架、存储箱、铸件本体、安装箱、用于堵塞铸件本体的封闭塞和检测机构，存储箱固定安装在承载支架的上端面，安装箱滑动安装在承载支架的侧壁，封闭塞转动设置在安装箱的侧壁。

检测机构包括承载板、喷头和连接管，喷头固定安装在承载板的底面，承载板固定安装在承载支架的底面，喷头通过连接管与存储箱的内腔连通。

优选的，存储箱的上端面可拆卸安装有盖板，盖板的底面设置有进液斗，存储箱的内腔固定安装有控制泵，控制泵的输出端与连接管远离喷头的一端连接。

优选的，承载支架的侧壁固定安装有导向支架，导向支架的内壁滑动安装有导向杆，导向杆的一端与安装箱的外壁固定连接。

优选的，封闭塞的外壁固定安装有气压管，封闭塞通过气压管与外置气泵连通。

优选的，安装箱的内腔转动安装有传动蜗轮，传动蜗轮的轴向端通过连轴与封闭塞连接，安装箱的内壁转动安装有与传动蜗轮啮合的传动蜗杆。

优选的，承载支架的侧壁固定安装有伸缩缸，伸缩缸的活动端与安装箱的外壁固定连接。

优选的，安装箱的外壁固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与传动蜗杆固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置承载板、喷头和连接管，将铸件本体夹持后，向铸件本体的内腔充入高压气体，此时喷头喷洒检测试剂，转动封闭塞带动铸件本体转动，使得检测试剂均匀喷洒在铸件本体的外壁，喷洒后静置，观察气泡情况，实现铸件本体气密性的检测，相对于现有技术中，通过各类紧密检测气压变化的电子元件进行检测，造价低廉，且可以准确的找出漏气部位。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型中导向支架的安装示意图；

图3为本实用新型中喷头的安装示意图；

图4为本实用新型中安装箱的结构示意图；

图5为本实用新型中安装箱的剖视图。

图中：1、承载支架；2、存储箱；3、盖板；4、进液斗；5、铸件本体；6、气压管；7、安装箱；8、导向支架；9、伸缩缸；10、导向杆；11、驱动电机；12、连接管；13、控制泵；14、承载板；15、喷头；16、转接板；17、封闭塞；18、传动蜗杆；19、传动蜗轮。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚-完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，图示中一种用于铝合金压铸件的气密性检测装置，包括承载支架1、存储箱2、铸件本体5、安装箱7、用于堵塞铸件本体5的封闭塞17和检测机构，存储箱2的内腔用于存储检测试剂，本实施例中检测试剂选用市场上可以购买的儿童吹泡泡用的泡泡水，其成分为椰子油、烧碱、聚乙烯醇、甘油，在需要检测铸件本体5气密性时，封闭铸件本体5的内腔，然后充入高压气体，向铸件本体5外壁均匀喷洒检测试剂，静止后观察铸件本体5外壁产生泡沫的情况。

当铸件本体5外壁吹起泡沫，且泡沫存在增大、增多和炸裂的现象时，则说明产生气泡处存在漏气部位，在出现漏气部位做好标记。

当铸件本体5外壁检测试剂均匀，无气泡增加，则表面无漏气部位。

存储箱2固定安装在承载支架1的上端面，安装箱7滑动安装在承载支架1的侧壁，承载支架1可以沿安装箱7的侧壁滑动，封闭塞17转动设置在安装箱7的侧壁，封闭塞17为常见的橡胶，滑动安装箱7带动封闭塞17滑动，直至封闭塞17与铸件本体5的开口端紧密贴合，实现铸件本体5的夹持。

检测机构包括承载板14、喷头15和连接管12，喷头15固定安装在承载板14的底面，承载板14固定安装在承载支架1的底面，喷头15通过连接管12与存储箱2的内腔连通，通过喷头15喷洒检测试剂。

将铸件本体5夹持后，向铸件本体5的内腔充入高压气体，此时喷头15喷洒检测试剂，转动封闭塞17带动铸件本体5转动，使得检测试剂均匀喷洒在铸件本体5的外壁，喷洒后静置，观察气泡情况，实现铸件本体5气密性的检测，相对于现有技术中，通过各类紧密检测气压变化的电子元件进行检测，造价低廉，且可以准确的找出漏气部位。

在承载板14的侧壁倾斜设置有转接板16，转接板16的外壁设置有喷头15，以便于对铸件本体5的侧壁喷洒检测试剂，尽可能的减小喷洒死角。

存储箱2的上端面可拆卸安装有盖板3，盖板3通过螺丝与存储箱2连接盖板3的底面设置有进液斗4，进液斗4的设置，可以便于添加检测试剂，同时在存储箱2通过连接管12输出检测试剂时，进液斗4的设，可以实现存储箱2内腔气压的平衡。

存储箱2的内腔固定安装有控制泵13，控制泵13选用常见的潜水泵，其具体的型号，可以根据实际使用需求而定，这里不做过多的赘述。

控制泵13的输出端与连接管12远离喷头15的一端连接，通过控制泵13控制检测试剂喷洒。

承载支架1的侧壁固定安装有导向支架8，导向支架8的内壁滑动安装有导向杆10，导向杆10的一端与安装箱7的外壁固定连接，通过导向杆10与导向支架8的滑动配合，实现安装箱7与承载支架1的滑动连接。

实施例

请参阅图1-5，本实施方式对于实施例1进一步说明：

封闭塞17的外壁固定安装有气压管6，封闭塞17通过气压管6与外置气泵连通，当封闭塞17夹持铸件本体5后，通过外置的气泵向铸件本体5的内腔注入高压气体，以便于气密性检测。

为了尽可能减小封闭塞17转动的阻力，气压管6选用常见的弹簧软管，同时每个铸件本体5检测时，封闭塞17转动的角度不超过720°，保证铸件本体5外壁可以均匀喷洒检测试剂时，减少气压管6缠绕的圈数。

安装箱7的内腔转动安装有传动蜗轮19，传动蜗轮19的轴向端通过连轴与封闭塞17连接，转动传动蜗轮19带动封闭塞17转动，从而带动铸件本体5转动。

安装箱7的内壁转动安装有与传动蜗轮19啮合的传动蜗杆18，转动传动蜗杆18带动传动蜗轮19转动，通过蜗轮蜗杆配合传动，利用其传动的单向性，可以防止夹持后的铸件本体5自转。

承载支架1的侧壁固定安装有伸缩缸9，伸缩缸9的活动端与安装箱7的外壁固定连接，伸缩缸9为常见的电动伸缩杆，用于控制安装箱7滑动，进而控制封闭塞17滑动，以便于对铸件本体5夹持和拆卸。

安装箱7的外壁固定安装有驱动电机11，驱动电机11的输出轴与传动蜗杆18固定连接，驱动电机11用于控制传动蜗杆18转动，选用常见的伺服电机，其具体的型号，根据实际使用需求进行选择，这里就不做过多的赘述了。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”-“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程-方法-物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程-方法-物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化-修改-替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于铝合金压铸件的气密性检测装置，其特征在于：包括承载支架（1）、存储箱（2）、铸件本体（5）、安装箱（7）、用于堵塞所述铸件本体（5）的封闭塞（17）和检测机构，所述存储箱（2）固定安装在所述承载支架（1）的上端面，所述安装箱（7）滑动安装在所述承载支架（1）的侧壁，所述封闭塞（17）转动设置在所述安装箱（7）的侧壁；

所述检测机构包括承载板（14）、喷头（15）和连接管（12），所述喷头（15）固定安装在所述承载板（14）的底面，所述承载板（14）固定安装在所述承载支架（1）的底面，所述喷头（15）通过所述连接管（12）与所述存储箱（2）的内腔连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金压铸件的气密性检测装置，其特征在于：所述存储箱（2）的上端面可拆卸安装有盖板（3），所述盖板（3）的底面设置有进液斗（4），所述存储箱（2）的内腔固定安装有控制泵（13），所述控制泵（13）的输出端与所述连接管（12）远离所述喷头（15）的一端连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝合金压铸件的气密性检测装置，其特征在于：所述承载支架（1）的侧壁固定安装有导向支架（8），所述导向支架（8）的内壁滑动安装有导向杆（10），所述导向杆（10）的一端与所述安装箱（7）的外壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于铝合金压铸件的气密性检测装置，其特征在于：所述封闭塞（17）的外壁固定安装有气压管（6），所述封闭塞（17）通过所述气压管（6）与外置气泵连通。

5.根据权利要求1所述的一种用于铝合金压铸件的气密性检测装置，其特征在于：所述安装箱（7）的内腔转动安装有传动蜗轮（19），所述传动蜗轮（19）的轴向端通过连轴与所述封闭塞（17）连接，所述安装箱（7）的内壁转动安装有与所述传动蜗轮（19）啮合的传动蜗杆（18）。

6.根据权利要求4所述的一种用于铝合金压铸件的气密性检测装置，其特征在于：所述承载支架（1）的侧壁固定安装有伸缩缸（9），所述伸缩缸（9）的活动端与所述安装箱（7）的外壁固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种用于铝合金压铸件的气密性检测装置，其特征在于：所述安装箱（7）的外壁固定安装有驱动电机（11），所述驱动电机（11）的输出轴与所述传动蜗杆（18）固定连接。