CN221374974U - 一种卡位式钢管结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种卡位式钢管结构，属于管材技术领域，包括钢管，所述钢管的两端皆焊接有法兰盘，所述钢管的外侧均匀套设有护套管所述护套管的内侧皆设置有气囊，所述护套管的两端皆开设有通口，所述通口与气囊内部导通，所述护套管的一端皆固定有第一内螺管，所述第一内螺管与护套管之间螺纹连接，所述钢管外侧的两端皆套设有端管。本实用新型通过护套管套设在钢管的外侧，并将护套管之间相互连接，能够在钢管的外侧形成防护，有效地避免雨水的侵蚀，另外再通过护套管内侧的气囊与钢管的外侧贴合，并在安装完成之后对气囊的内部充气，能够在受到撞击的情况下进行缓冲防护，避免钢管外侧凹陷，密封效果好，实用性更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管结构，特别是涉及一种卡位式钢管结构，属于管材技术领域。
背景技术
钢管是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，也是一种经济钢材，钢管按生产方法可分为两大类：无缝钢管和有缝钢管，有缝钢管分直缝钢管和螺旋缝焊管两种。
目前的钢管在使用的过程中，通过钢管的两端焊接法兰盘，以便进行连接固定，并且为了提高耐腐蚀效果，在其表面刷上一层镀层，能够降低使用过程中的腐蚀效果，实用性高，提高了钢管的使用寿命。
本申请发明人发现：在钢管的运输以及搬运过程中，容易对钢管的表面造成磨损，将镀层磨掉，另外在搬运的过程中容易造成钢管的形变，钢管与钢管之间连接后长时间会导致钢管接口松动漏气，影响使用效果；
为此设计一种卡位式钢管结构来优化上述问题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是为了提供一种卡位式钢管结构，通过护套管套设在钢管的外侧，并将护套管之间相互连接，能够在钢管的外侧形成防护，有效地避免雨水的侵蚀，另外再通过护套管内侧的气囊与钢管的外侧贴合，并在安装完成之后对气囊的内部充气，能够在受到撞击的情况下进行缓冲防护，避免钢管外侧凹陷，实用性更高，钢管外端部端管、安装槽、橡胶圈、连接管、挤压盘和封堵头组成的防堵机构的设置，能够在安装槽内部注入高压气体之后，将挤压盘贴合在法兰盘的外侧，确保了对钢管的防护密封效果，另外，通过一组端管上充气头的设置以及另一组端管上第二内螺管的设置，能够与护套之间螺连接，并方便在使用过程中进行充气，利用对接的一端法兰盘侧壁顶部侧壁底部和顶部通过铰接轴铰接的卡槽对准另一端法兰盘侧壁顶部和底部的卡扣套设在卡槽内部并回拉卡槽，使接口更紧密，使用更加方便。
本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
一种卡位式钢管结构，包括钢管，所述钢管的两端皆焊接有法兰盘，所述一端法兰盘侧壁顶部和底部通过螺母固定有卡扣，所述另一端法兰盘侧壁顶部和底部通过铰接轴铰接有卡槽，所述钢管内壁涂有防腐层，所述钢管的外侧均匀套设有护套管所述护套管的内侧皆设置有气囊，所述护套管的两端皆开设有通口，所述通口与气囊内部导通，所述护套管的一端皆固定有第一内螺管，所述第一内螺管与护套管之间螺纹连接，所述钢管外侧的两端皆套设有端管，所述端管靠近法兰盘的一侧皆开设有安装槽，所述安装槽的端部皆开设有与通口配合的通孔，所述安装槽的内部皆滑动设置有橡胶圈，所述橡胶圈远离安装槽内部的一侧皆固定有连接管，所述连接管的端部皆固定有挤压盘，所述连接管与挤压盘皆套设在钢管的外侧，所述端管与护套管之间螺纹连接。
优选的：所述钢管一端的端管上设置有充气头，所述充气头内顶部套设有封堵头，所述钢管另一端的端管上安装有第二内螺管。
优选的：所述护套管远离第一内螺管的一端皆固定有密封垫，且密封垫上皆开设有与通口配合的气孔。
优选的：所述护套管两端的通口皆设置有两组，且两组通口对称设置。
优选的：所述第二内螺管与第一内螺管的大小相同，所述第二内螺管的外侧均匀开设有防滑纹。
优选的：所述挤压盘远离连接管的一侧皆固定有橡胶垫片。
优选的：所述护套管与端管的材质相同，所述端管的材质为聚氟乙烯。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的一种卡位式钢管结构，通过护套管套设在钢管的外侧，并将护套管之间相互连接，能够在钢管的外侧形成防护，有效地避免雨水的侵蚀，钢管内壁涂有防腐层延长钢管使用寿命，另外再通过护套管内侧的气囊与钢管的外侧贴合，并在安装完成之后对气囊的内部充气，能够在受到撞击的情况下进行缓冲防护，避免钢管外侧凹陷，实用性更高；
钢管外端部端管、安装槽、橡胶圈、连接管、挤压盘组成的防堵机构的设置，能够在安装槽内部注入高压气体之后，将挤压盘贴合在法兰盘的外侧，确保了对钢管的防护密封效果，另外，通过一组端管上充气头的设置以及另一组端管上第二内螺管的设置，能够与护套之间螺连接，并方便在使用过程中进行充气，使用更加方便。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖视图；
图2为本实用新型的护套管剖视图；
图3为本实用新型的第一封堵机构图；
图4为本实用新型的第二封堵机构图。
图中：1、钢管；2、法兰盘；3、护套管；4、气囊；5、通口；6、第一内螺管；7、端管；8、安装槽；9、橡胶圈；10、连接管；11、挤压盘；12、充气头；13、第二内螺管；14、封堵头；15、防腐层；16、铰接轴；17、卡槽；18、卡扣。
具体实施方式
为使本技术领域人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例一
如图1-图4所示，本实施例提供了一种卡位式钢管结构，包括钢管1，钢管1的两端皆焊接有法兰盘2，一端法兰盘2侧壁顶部和底部通过螺母固定有卡扣18，另一端法兰盘2侧壁顶部和底部通过铰接轴16铰接有卡槽17，钢管1内壁涂有防腐层15，钢管1的外侧均匀套设有护套管3护套管3的内侧皆设置有气囊4，护套管3的两端皆开设有通口5，通口5与气囊4内部导通，护套管3的一端皆固定有第一内螺管6，第一内螺管6与护套管3之间螺纹连接，钢管1外侧的两端皆套设有端管7，端管7靠近法兰盘2的一侧皆开设有安装槽8，安装槽8的端部皆开设有与通口5配合的通孔，安装槽8的内部皆滑动设置有橡胶圈9，橡胶圈9远离安装槽8内部的一侧皆固定有连接管10，连接管10的端部皆固定有挤压盘11，连接管10与挤压盘11皆套设在钢管1的外侧，端管7与护套管3之间螺纹连接，钢管1一端的端管7上设置有充气头12，钢管1另一端的端管7上安装有第二内螺管13，护套管3远离第一内螺管6的一端皆固定有密封垫，且密封垫上皆开设有与通口5配合的气孔。
使用时，先在钢管1的一端焊接法兰盘2，然后将一组端管7套在钢管1的外侧，然后将护套管3均匀的套在钢管1的外部，护套管3之间通过第一内螺管6之间螺纹连接，同时端管7与护套管3之间螺纹连接，在护套管3均匀套设在钢管1之后，再将另一组端管7螺纹安装到护套管3上，并将另一组法兰盘2进行焊接，装置的安装完成，然后利用充气头12对安装槽8以及气囊4的内部充气，高压气体推动橡胶圈9的滑动，将挤压盘11贴合在法兰盘2的外侧，同时气囊4充气与钢管1的外侧贴合，在使用过程中进行缓冲防护。
实施例二
在本实施例中，如图1-图4所示，护套管3两端的通口5皆设置有两组，且两组通口5对称设置。
在安装的过程中，护套管3端部的通口5相互对齐导通，加快气体的流动充气。
在本实施例中，第二内螺管13与第一内螺管6的大小相同，第二内螺管13的外侧均匀开设有防滑纹。
方便在使用的过程中，状装置进行螺纹安装。
在本实施例中，挤压盘11远离连接管10的一侧皆固定有橡胶垫片。
确保了在安装过程中挤压盘11与法兰盘2之间的贴合效果。
在本实施例中，护套管3与端管7的材质相同，端管7的材质为聚氟乙烯。
通过聚氟乙烯材质的管材，能够提高使用过程中的防护效果。
以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种卡位式钢管结构，其特征在于：包括钢管(1)，所述钢管(1)的两端皆焊接有法兰盘(2)，一端所述法兰盘(2)侧壁顶部和底部通过螺母固定有卡扣(18)，另一端所述法兰盘(2)侧壁顶部和底部通过铰接轴(16)铰接有卡槽(17)，所述钢管(1)内壁涂有防腐层(15)，所述钢管(1)的外侧均匀套设有护套管(3)，所述护套管(3)的内侧皆设置有气囊(4)，所述护套管(3)的两端皆开设有通口(5)，所述通口(5)与气囊(4)内部导通，所述护套管(3)的一端皆固定有第一内螺管(6)，所述第一内螺管(6)与护套管(3)之间螺纹连接，所述钢管(1)外侧的两端皆套设有端管(7)，所述端管(7)靠近法兰盘(2)的一侧皆开设有安装槽(8)，所述安装槽(8)的端部皆开设有与通口(5)配合的通孔，所述安装槽(8)的内部皆滑动设置有橡胶圈(9)，所述橡胶圈(9)远离安装槽(8)内部的一侧皆固定有连接管(10)，所述连接管(10)的端部皆固定有挤压盘(11)，所述连接管(10)与挤压盘(11)皆套设在钢管(1)的外侧，所述端管(7)与护套管(3)之间螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种卡位式钢管结构，其特征在于：所述钢管(1)一端的端管(7)上设置有充气头(12)，所述充气头(12)内顶部套设有封堵头(14)，所述钢管(1)另一端的端管(7)上安装有第二内螺管(13)。
3.根据权利要求2所述的一种卡位式钢管结构，其特征在于：所述护套管(3)远离第一内螺管(6)的一端皆固定有密封垫，且密封垫上皆开设有与通口(5)配合的气孔。
4.根据权利要求3所述的一种卡位式钢管结构，其特征在于：所述护套管(3)两端的通口(5)皆设置有两组，且两组通口(5)对称设置。
5.根据权利要求4所述的一种卡位式钢管结构，其特征在于：所述第二内螺管(13)与第一内螺管(6)的大小相同，所述第二内螺管(13)的外侧均匀开设有防滑纹。
6.根据权利要求5所述的一种卡位式钢管结构，其特征在于：所述挤压盘(11)远离连接管(10)的一侧皆固定有橡胶垫片。
7.根据权利要求6所述的一种卡位式钢管结构，其特征在于：所述护套管(3)与端管(7)的材质相同，所述端管(7)的材质为聚氟乙烯。
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