CN221365539U - 一种多工位加工塑料注塑成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多工位加工塑料注塑成型机，涉及注塑成型技术领域，该多工位加工塑料注塑成型机包括轨道传输机，所述的轨道传输机呈环形状设置，并且轨道传输机上滑动连接有多个滑动块，该滑动块上通过螺栓固定有下模具；所述的轨道传输机上设置有注塑机，该注塑机的注塑口与上模具配合连接；本实用新型，多个滑动块均带动一个下模具在轨道传输机上移动，上方的注塑机可实现逐个并不间断的注塑作业，有效提高了工作效率，上模具和下模具组合形成注塑模腔，在注塑完一个后，与下一个下模具配合，从而方便了取料，在轨道传输机的传输下，能逐个进入冷却架内进行冷却固形，固形结束后，工作人员能够逐个将加工完毕的产品取下，使用更为方便。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及注塑成型技术领域，具体是一种多工位加工塑料注塑成型机。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
中国实用新型公开说明书CN 210617115 U公开了一种多工位注塑机，涉及注塑机领域，其包括支撑台、两个注射装置和合模装置，注射装置并列设置于支撑台上，合模装置设置于注射装置的一侧，合模装置上设置有与注射装置对接的入料口，合模装置的内部设置有模腔，当生产第一批次产品时，一个注射装置与合模装置的入料口对接，并将塑料原料送至模腔中进行塑形、冷却和取件；
上述一种多工位注塑机，通过电机带动滚珠丝杆转动实现注射装置的移动和替换使用，来实现双工位替换作业，但是，工作人员在取料时，需要两个位置来回移动，并且，取料时，另一个注塑机处于工作状态，工作人员距离较近，其次，在加工完毕后，产品需要等待一段时间，来进行冷却固形，从而无法提高工作效率；为此，我们提供了一种多工位加工塑料注塑成型机，通过多个滑动块在轨道传输机上移动，滑动块带动模具移动，从而形成流水线式的工作方式，在注塑完毕后，依次进入冷却架内冷却固形，工作人员可在一侧直接取料，使用更为方便，且有效弥补了上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多工位加工塑料注塑成型机，以解决背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种多工位加工塑料注塑成型机，包括轨道传输机，所述的轨道传输机呈环形状设置，并且轨道传输机上滑动连接有多个滑动块，该滑动块上通过螺栓固定有下模具；所述的轨道传输机上设置有注塑机，该注塑机的注塑口与上模具配合连接，并且上模具和下模具组合形成注塑模腔；所述的轨道传输机一侧设置有冷却架。
作为本实用新型的进一步技术方案，所述的上模具通过螺栓固定在上模具固定板，并且上模具固定板上开设有便于注塑机的注塑口与上模具配合连接的通孔，该上模具固定板滑动连接在导向杆的外侧。
作为本实用新型的进一步技术方案，所述的导向杆通过螺栓固定在车床上，并且导向杆外侧还套接有注塑机安装板，该注塑机安装板上通过螺栓固定有注塑机；所述的注塑机底部一端通过螺栓与上模具固定板连接固定。
作为本实用新型的进一步技术方案，所述的冷却架外侧配合连接有钢化玻璃，该冷却架一侧设置有便于空气扩散器安装的矩形开口，并且空气扩散器通过输送管与风机配合连接。
作为本实用新型的进一步技术方案，所述的注塑机安装板两侧均焊接有凸起耳，并通过注塑机安装板与推动气缸的推杆配合连接，该推动气缸通过螺栓固定在车床上。
作为本实用新型的进一步技术方案，所述的轨道传输机、冷却架以及风机均通过螺栓固定在车床上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型，多个滑动块均带动一个下模具在轨道传输机上移动，上方的注塑机可实现逐个并不间断的注塑作业，有效提高了工作效率，上模具和下模具组合形成注塑模腔，在注塑完一个后，与下一个下模具配合，从而方便了取料，在轨道传输机的传输下，能逐个进入冷却架内进行冷却固形，固形结束后，工作人员能够逐个将加工完毕的产品取下，使用更为方便；
2.本实用新型，注塑机安装板和上模具固定板对注塑机以及上模具起到固定连接的作用，注塑机安装板和上模具固定板滑动连接在导向杆外侧，为注塑机注塑作业提供导向作用；
3.本实用新型，风机将吸入的气体通过输送管穿入空气扩散器内，在空气扩散器的扩散下，能够增加冷却效果。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图。
图2是本实用新型中图1的另一视角示意图。
图3是本实用新型中图1的左视图。
图4是本实用新型中图1的主视图。
图中：1-车床，2-风机，3-输送管，4-空气扩散器，5-冷却架，6-轨道传输机，7-滑动块，8-下模具，9-导向杆，10-注塑机安装板,11-注塑机，12-上模具固定板，13-上模具，14-推动气缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种多工位加工塑料注塑成型机，包括轨道传输机6，所述的轨道传输机6呈环形状设置，并且轨道传输机6上滑动连接有多个滑动块7，该滑动块7上通过螺栓固定有下模具8；所述的轨道传输机6上设置有注塑机11，该注塑机11的注塑口与上模具13配合连接，并且上模具13和下模具8组合形成注塑模腔；所述的轨道传输机6一侧设置有冷却架5。
通过采用上述技术方案，多个滑动块7均带动一个下模具8在轨道传输机6上移动，上方的注塑机11可实现逐个并不间断的注塑作业，有效提高了工作效率，上模具13和下模具8组合形成注塑模腔，在注塑完一个后，与下一个下模具8配合，从而方便了取料，在轨道传输机6的传输下，能逐个进入冷却架5内进行冷却固形，固形结束后，工作人员能够逐个将加工完毕的产品取下，使用更为方便。
本实施例中，所述的上模具13通过螺栓固定在上模具固定板12，并且上模具固定板12上开设有便于注塑机11的注塑口与上模具13配合连接的通孔，该上模具固定板12滑动连接在导向杆9的外侧。
进一步的，所述的导向杆9通过螺栓固定在车床1上，并且导向杆9外侧还套接有注塑机安装板10，该注塑机安装板10上通过螺栓固定有注塑机11；所述的注塑机11底部一端通过螺栓与上模具固定板12连接固定。
通过采用上述技术方案，注塑机安装板10和上模具固定板12对注塑机11以及上模具13起到固定连接的作用，注塑机安装板10和上模具固定板12滑动连接在导向杆9外侧，为注塑机11注塑作业提供导向作用。
本实施例中，所述的冷却架5外侧配合连接有钢化玻璃，该冷却架5一侧设置有便于空气扩散器4安装的矩形开口，并且空气扩散器4通过输送管3与风机2配合连接。
通过采用上述技术方案，风机2将吸入的气体通过输送管3穿入空气扩散器4内，在空气扩散器4的扩散下，能够增加冷却效果。
本实施例中，所述的注塑机安装板10两侧均焊接有凸起耳，并通过注塑机安装板10与推动气缸14的推杆配合连接，该推动气缸14通过螺栓固定在车床1上。
进一步的，所述的轨道传输机6、冷却架5以及风机2均通过螺栓固定在车床1上。
通过采用上述技术方案，推动气缸14的推杆推动注塑机安装板10移动，从而为注塑机11注塑作业提供动力。
本实用新型的工作原理是：使用时，推动气缸14的推杆推动注塑机安装板10移动，从而为注塑机11注塑作业提供动力；注塑机安装板10和上模具固定板12对注塑机11以及上模具13起到固定连接的作用，注塑机安装板10和上模具固定板12滑动连接在导向杆9外侧，为注塑机11注塑作业提供导向作用；多个滑动块7均带动一个下模具8在轨道传输机6上移动，上方的注塑机11可实现逐个并不间断的注塑作业，有效提高了工作效率，上模具13和下模具8组合形成注塑模腔，在注塑完一个后，与下一个下模具8配合，从而方便了取料，在轨道传输机6的传输下，能逐个进入冷却架5内进行冷却固形，固形结束后，工作人员能够逐个将加工完毕的产品取下，使用更为方便；风机2将吸入的气体通过输送管3穿入空气扩散器4内，在空气扩散器4的扩散下，能够增加冷却效果。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种多工位加工塑料注塑成型机，其特征在于：包括轨道传输机(6)，所述的轨道传输机(6)呈环形状设置，并且轨道传输机(6)上滑动连接有多个滑动块(7)，该滑动块(7)上通过螺栓固定有下模具(8)；所述的轨道传输机(6)上设置有注塑机(11)，该注塑机(11)的注塑口与上模具(13)配合连接，并且上模具(13)和下模具(8)组合形成注塑模腔；所述的轨道传输机(6)一侧设置有冷却架(5)。
2.根据权利要求1所述的一种多工位加工塑料注塑成型机，其特征在于：所述的上模具(13)通过螺栓固定在上模具固定板(12)，并且上模具固定板(12)上开设有便于注塑机(11)的注塑口与上模具(13)配合连接的通孔，该上模具固定板(12)滑动连接在导向杆(9)的外侧。
3.根据权利要求2所述的一种多工位加工塑料注塑成型机，其特征在于：所述的导向杆(9)通过螺栓固定在车床(1)上，并且导向杆(9)外侧还套接有注塑机安装板(10)，该注塑机安装板(10)上通过螺栓固定有注塑机(11)；所述的注塑机(11)底部一端通过螺栓与上模具固定板(12)连接固定。
4.根据权利要求1所述的一种多工位加工塑料注塑成型机，其特征在于：所述的冷却架(5)外侧配合连接有钢化玻璃，该冷却架(5)一侧设置有便于空气扩散器(4)安装的矩形开口，并且空气扩散器(4)通过输送管(3)与风机(2)配合连接。
5.根据权利要求3所述的一种多工位加工塑料注塑成型机，其特征在于：所述的注塑机安装板(10)两侧均焊接有凸起耳，并通过注塑机安装板(10)与推动气缸(14)的推杆配合连接，该推动气缸(14)通过螺栓固定在车床(1)上。
6.根据权利要求1所述的一种多工位加工塑料注塑成型机，其特征在于：所述的轨道传输机(6)、冷却架(5)以及风机(2)均通过螺栓固定在车床(1)上。
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