CN221364599U - 一种用于具有锥形盲孔零件的夹紧定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于夹具技术领域，公开了一种用于具有锥形盲孔零件的夹紧定位装置，底座顶端设有与待加工零件的锥形盲孔匹配的锥台且在锥台一侧设有侧台，侧台设有侧压螺孔，底座顶端设有顶压螺孔；侧压板长条板且放在侧台与锥台间，侧压螺钉贯穿侧压螺孔且螺柱顶端抵接或铰接侧压板，侧压板另一侧抵接待加工零件外侧面；顶压板一侧设有通孔，顶压螺钉贯穿通孔且与顶压螺孔连接，通孔直径稍大于顶压螺钉螺柱直径。本实用新型在底座上设置锥台以定位待加工零件，并设置顶压板及侧压板对待加工零件进行约束，从而形成精确定位和可靠夹持以利于加工，具有结构简单、定位精度高、夹持稳定可靠、零件更换便捷的特点。

Description

一种用于具有锥形盲孔零件的夹紧定位装置

技术领域

本实用新型属于夹具技术领域，具体涉及一种结构简单、定位精度高、夹持稳定可靠、零件更换便捷的用于具有锥形盲孔零件的夹紧定位装置。

背景技术

锥孔由于便于实现精确定位，因此是众多零部件的装配和加工基准孔，特别是在航天、航空、军工等行业的机械零件中，由于体积、重量及装配精度的特殊需要，具有锥孔的零部件较为常见。由于锥孔多作为装配的基准孔和加工定位孔，为了提高零部件的加工位置精度，因此加工零部件的其它结构需要以锥孔作为定位基准。

目前，对于带有锥形通孔的零部件，多采用锥台定位并配合中心螺孔内的螺钉实现压紧，必要时辅以防零部件加工时转动的结构，从而对零部件形成可靠稳定的夹持；但对于较为特殊的锥形盲孔，则此类定位和夹紧结构就无法应用。现有技术中，对于此类带有锥形盲孔的零部件，一般是以锥形盲孔为定位中心，通过设置外涨式锥形台对锥形盲孔进行定位和夹紧，必要时同样辅以防转动结构；但由于外涨式锥形台结构较为复杂，而且为了保证其具有一定的强度，因此体积也难以缩小，使得其只能应用于具有较大直径锥形盲孔的零部件定位和夹持。为此，还有通过在零部件上以其它容易定位和夹紧的结构替代锥形盲孔进行定位，然后辅以防转动结构，从而实现零部件在稳定可靠的夹持下进行加工；但此类替代定位中心的技术方案毕竟存在中心转换导致的误差叠加，而且定位面相较锥面也不方便定位，因此造成最终的定位精度及定位效率均较低，难以满足高精度零部件的加工定位要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、定位精度高、夹持稳定可靠、零件更换便捷的用于具有锥形盲孔零件的夹紧定位装置。

本实用新型是这些实现的：包括底座、侧压板、顶压板、侧压螺钉、顶压螺钉，所述底座的顶端设置有向上延伸并与待加工零件的锥形盲孔匹配的锥台，所述底座的顶端在锥台的一侧设置有向上突起的侧台，所述侧台贯穿设置有垂直于锥台中心线的侧压螺孔，所述底座的顶端还竖直设置有顶压螺孔；所述侧压板为底部平行的长条板且放置在侧台与锥台之间，所述侧压螺钉螺纹啮合的贯穿侧压螺孔且螺柱顶端抵接或铰接侧压板的一侧，所述侧压板另一侧抵接套设在锥台上的待加工零件的外侧面；所述顶压板为长条方板且一侧贯穿设置有通孔，所述顶压螺钉螺纹啮合的贯穿顶压板的通孔且与顶压螺孔连接，所述顶压板的通孔直径稍大于顶压螺钉的螺柱直径。

进一步的，所述底座的顶端还设置有与锥台同轴的支撑台，所述支撑台顶面的粗糙度Ra为0.8，所述支撑台顶面相对锥台中心线的垂直度小于0.02mm。

进一步的，所述锥台包括锥度避空段、与锥形盲孔匹配的外圆锥段，所述外圆锥段设置于锥台的上部及下部，所述锥度避空段设置于锥台的中部。

进一步的，所述锥度避空段的长度不小于锥形盲孔的锥面母线长度的1/3，所述外圆锥段与锥形盲孔角度一致。

进一步的，所述锥台在下部外圆锥段底端还同轴设置有圆柱段，所述圆柱段的直径与锥台下部外圆锥段的大端直径一致。

进一步的，所述锥台顶端至底座顶端的高度小于待加工零件的锥形盲孔顶端至下部底面的最大高度。

进一步的，所述底座的顶端在侧台与锥台之间还设置有与侧压螺孔轴线平行的滑槽，所述侧压板底端设置有与滑槽匹配的滑块，所述滑块滑动设置在滑槽内。

进一步的，所述顶压螺孔竖直设置在侧台上，所述侧台贯穿设置有至少一个侧压螺孔，所述侧压螺钉的螺柱顶端与侧压板抵接。

进一步的，所述顶压螺孔竖直设置在侧台上，所述侧台贯穿设置有相互平行的至少两个侧压螺孔，所述顶压螺孔设置在侧压螺孔之间，所述侧压螺钉的螺柱顶端与侧压板抵接或铰接。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型在底座上设置锥台匹配待加工零件的锥形盲孔以实现精确定位和快速定位；同时在底座的锥台侧设置侧台及穿过侧压螺孔的侧压螺钉，从而使侧压螺钉推动侧压板对待加工零件的侧部抵接形成防转动结构，可防止待加工零件加工侧部结构时发生旋转而影响加工质量；并且在底座的锥台侧竖直设置顶压螺孔，从而可将套设在顶压螺孔连接的顶压螺钉上的顶压板对待加工零件进行竖直方向约束，可防止待加工零件加工时上下移动，最终对待加工零件形成高精度定位和稳定可靠的夹持。

2、本实用新型由于以锥台与锥形盲孔进行直接定位，避免了替代中心导致的误差叠加，因此定位精度较高；而且以侧压螺钉调节的侧压板防止待加工零件加工时转动，并且顶部以顶压螺钉贯穿的顶压板进行压紧，因此整体结构简单、体积小且重量轻，特别适合具有中小尺寸锥形盲孔的零件定位和夹持，而且待加工零件的装夹简单且便捷，可有效缩短待加工零件的加工辅助时间，从而显著提高加工效率。

3、本实用新型进一步将锥台分为锥度避空段及与锥形盲孔匹配的外圆锥段，通过减小外圆锥段的长度既能提高其表面质量和锥角精度，从而提高定位精度；而且还能减小与待加工零件的锥形盲孔贴合面积，便于加工后锥形盲孔与锥台脱离。

综上所述，本实用新型具有结构简单、定位精度高、夹持稳定可靠、零件更换便捷的特点。

附图说明

图1为本实用新型的夹持状态立体结构示意图；

图2为图1的爆炸图；

图3为图1的纵向剖视图；

图4为本实用新型的底座立体结构示意图；

图中：1-待加工零件，11-锥形盲孔，2-底座，21-锥台，211-锥度避空段，212-外圆锥段，213-圆柱段，22-侧台，23-侧压螺孔，24-顶压螺孔，25-支撑台，26-滑槽，3-侧压板，31-滑块，4-顶压板，5-侧压螺钉，6-顶压螺钉。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1至4所示，本实用新型包括底座2、侧压板3、顶压板4、侧压螺钉5、顶压螺钉6，所述底座2的顶端设置有向上延伸并与待加工零件1的锥形盲孔11匹配的锥台21，所述底座2的顶端在锥台21的一侧设置有向上突起的侧台22，所述侧台22贯穿设置有垂直于锥台21中心线的侧压螺孔23，所述底座2的顶端还竖直设置有顶压螺孔24；所述侧压板3为底部平行的长条板且放置在侧台22与锥台21之间，所述侧压螺钉5螺纹啮合的贯穿侧压螺孔23且螺柱顶端抵接或铰接侧压板3的一侧，所述侧压板3另一侧抵接套设在锥台21上的待加工零件1的外侧面；所述顶压板4为长条方板且一侧贯穿设置有通孔，所述顶压螺钉6螺纹啮合的贯穿顶压板4的通孔且与顶压螺孔24连接，所述顶压板4的通孔直径稍大于顶压螺钉6的螺柱直径。

所述底座2的顶端还设置有与锥台21同轴的支撑台25，所述支撑台25顶面的粗糙度Ra为0.8，所述支撑台25顶面相对锥台21中心线的垂直度小于0.02mm。

所述锥台21包括锥度避空段211、与锥形盲孔11匹配的外圆锥段212，所述外圆锥段212设置于锥台21的上部及下部，所述锥度避空段211设置于锥台21的中部。

所述锥度避空段211的长度不小于锥形盲孔11的锥面母线长度的1/3，所述外圆锥段212与锥形盲孔11的角度一致。

所述锥台21在下部外圆锥段212底端还同轴设置有圆柱段213，所述圆柱段213的直径与锥台21下部外圆锥段212的大端直径一致。

所述锥台21顶端至底座2顶端的高度小于待加工零件1的锥形盲孔11顶端至下部底面的最大高度。

所述底座2的顶端在侧台22与锥台21之间还设置有与侧压螺孔23轴线平行的滑槽26，所述侧压板3底端设置有与滑槽26匹配的滑块31，所述滑块31滑动设置在滑槽26内。

所述顶压螺孔24竖直设置在侧台22上，所述侧台22贯穿设置有至少一个侧压螺孔23，所述侧压螺钉5的螺柱顶端与侧压板3抵接。

所述顶压螺孔24竖直设置在侧台22上，所述侧台22贯穿设置有相互平行的至少两个侧压螺孔23，所述顶压螺孔24设置在侧压螺孔23之间，所述侧压螺钉5的螺柱顶端与侧压板3抵接或铰接。

所述顶压板4的通孔直径大于顶压螺钉6的螺柱直径0.1～0.3mm。

本实用新型工作原理和工作过程：

如图1至4所示，加工时，将底座2安装到机床的工作台上，先将待加工零件1的锥形盲孔11套入锥台21，随后旋转待加工零件1使其待加工侧部远离侧台22，接着旋转侧压螺钉5使侧压板3沿滑槽26移动至贴合待加工零件1的侧面，然后旋转顶压螺钉6使顶压板4的一端压紧待加工连接的顶面，最后调整侧台22两侧的侧压螺钉5，通过侧压板3使待加工零件1的待加工侧部定位符合要求并拧紧侧压螺钉5，完成待加工零件1的定位和夹紧，即可对待加工零件1的待加工面进行加工。加工完成后，按上述过程反向操作就能取下加工好的零件。

以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种用于具有锥形盲孔零件的夹紧定位装置，其特征在于包括底座（2）、侧压板（3）、顶压板（4）、侧压螺钉（5）、顶压螺钉（6），所述底座（2）的顶端设置有向上延伸并与待加工零件（1）的锥形盲孔（11）匹配的锥台（21），所述底座（2）的顶端在锥台（21）的一侧设置有向上突起的侧台（22），所述侧台（22）贯穿设置有垂直于锥台（21）中心线的侧压螺孔（23），所述底座（2）的顶端还竖直设置有顶压螺孔（24）；所述侧压板（3）为底部平行的长条板且放置在侧台（22）与锥台（21）之间，所述侧压螺钉（5）螺纹啮合的贯穿侧压螺孔（23）且螺柱顶端抵接或铰接侧压板（3）的一侧，所述侧压板（3）另一侧抵接套设在锥台（21）上的待加工零件（1）的外侧面；所述顶压板（4）为长条方板且一侧贯穿设置有通孔，所述顶压螺钉（6）螺纹啮合的贯穿顶压板（4）的通孔且与顶压螺孔（24）连接，所述顶压板（4）的通孔直径稍大于顶压螺钉（6）的螺柱直径。

2.根据权利要求1所述用于具有锥形盲孔零件的夹紧定位装置，其特征在于所述底座（2）的顶端还设置有与锥台（21）同轴的支撑台（25），所述支撑台（25）顶面的粗糙度Ra为0.8，所述支撑台（25）顶面相对锥台（21）中心线的垂直度小于0.02mm。

3.根据权利要求1所述用于具有锥形盲孔零件的夹紧定位装置，其特征在于所述锥台（21）包括锥度避空段（211）、与锥形盲孔（11）匹配的外圆锥段（212），所述外圆锥段（212）设置于锥台（21）的上部及下部，所述锥度避空段（211）设置于锥台（21）的中部。

4.根据权利要求3所述用于具有锥形盲孔零件的夹紧定位装置，其特征在于所述锥度避空段（211）的长度不小于锥形盲孔（11）的锥面母线长度的一半，所述外圆锥段（212）与锥形盲孔（11）的角度一致。

5.根据权利要求3所述用于具有锥形盲孔零件的夹紧定位装置，其特征在于所述锥台（21）在下部外圆锥段（212）底端还同轴设置有圆柱段（213），所述圆柱段（213）的直径与锥台（21）下部外圆锥段（212）的大端直径一致。

6.根据权利要求1至5任意一项所述用于具有锥形盲孔零件的夹紧定位装置，其特征在于所述锥台（21）顶端至底座（2）顶端的高度小于待加工零件（1）的锥形盲孔（11）顶端至下部底面的最大高度。

7.根据权利要求6所述用于具有锥形盲孔零件的夹紧定位装置，其特征在于所述底座（2）的顶端在侧台（22）与锥台（21）之间还设置有与侧压螺孔（23）轴线平行的滑槽（26），所述侧压板（3）底端设置有与滑槽（26）匹配的滑块（31），所述滑块（31）滑动设置在滑槽（26）内。

8.根据权利要求7所述用于具有锥形盲孔零件的夹紧定位装置，其特征在于所述顶压螺孔（24）竖直设置在侧台（22）上，所述侧台（22）贯穿设置有至少一个侧压螺孔（23），所述侧压螺钉（5）的螺柱顶端与侧压板（3）抵接。

9.根据权利要求6所述用于具有锥形盲孔零件的夹紧定位装置，其特征在于所述顶压螺孔（24）竖直设置在侧台（22）上，所述侧台（22）贯穿设置有相互平行的至少两个侧压螺孔（23），所述顶压螺孔（24）设置在侧压螺孔（23）之间，所述侧压螺钉（5）的螺柱顶端与侧压板（3）抵接或铰接。