CN221364434U - 一种涂布刮刀加工用湿式研磨机床 - Google Patents

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徐国军
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周永军
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Abstract

本实用新型公开一种涂布刮刀加工用湿式研磨机床,涉及湿式研磨机床领域。该装置包括研磨机床主体以及转动设置在研磨机床主体上部的研磨头,研磨机床主体的顶部端面设置有冷却箱,冷却箱的内顶部设置有固定盒,固定盒的底部端面设置有喷水头,冷却箱的内底部设置有承接盒。该涂布刮刀加工用湿式研磨机床,通过在冷却箱的一侧设置输送管,使得输送管可将承接盒内部回收的水体输送至安装有喷水头的固定盒的内部,且固定盒的内部设置有对水体中杂质过滤的过滤板,使得能对水体进行有效的回收利用,减少水资源浪费。

Description

一种涂布刮刀加工用湿式研磨机床
技术领域
本实用新型涉及湿式研磨机床技术领域,具体为一种涂布刮刀加工用湿式研磨机床。
背景技术
涂布刮刀是一种长条形、刀口带一定的弧度的机械刀片,主要用于涂布机,现有的涂布刮刀在加工成型后,需要对其外壁进行打磨,使得涂布刮刀外壁光滑平整。
现有的会通过安装有研磨头的研磨机床对涂布刮刀外壁进行研磨,且研磨机床的顶部端面设置有冷却箱,冷却箱的内顶部设置用于喷水的喷头,冷却箱的内底部设置对水体承接的承接箱,但该过程中易造成水体的浪费。
上述问题出现的主要原因在于位于承接箱内部的水体在使用后就直接被废弃,且冷却箱处没有设置对承接箱内部水体回收利用的装置,导致水体被浪费,另外在对水体回收时,不能对水体中附着的杂质进行过滤,长时间下,易造成喷头的堵塞,影响其冷却效果,针对上述问题,我们提出一种涂布刮刀加工用湿式研磨机床。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种湿式研磨机床,解决了在对涂布刮刀进行喷水冷却的过程中,易出现水体浪费的问题。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现,一种涂布刮刀加工用湿式研磨机床,包括研磨机床主体以及转动设置在研磨机床主体上部的研磨头,所述研磨机床主体的顶部端面设置有冷却箱,所述冷却箱的内顶部设置有固定盒,所述固定盒的底部端面设置有喷水头,所述冷却箱的内底部设置有承接盒,所述固定盒和承接盒之间设置有回收机构;
所述回收机构包括设置在固定盒和承接盒之间的用于水体输送的输送管,所述输送管的一端设置有气动抽水泵,所述固定盒的内部设置有用于水体过滤的过滤板。
优选的,所述固定盒的内部卡接设置有连接框,所述过滤板固定设置在连接框的内部。
优选的,所述连接框的顶部端面固定连接有凸板,所述凸板的一端延伸至冷却箱的上部。
优选的,所述冷却箱的顶部端面开设有安装孔,所述连接框通过安装孔插接设置在固定盒的内部,所述安装孔的顶部端面设置有顶盖。
优选的,所述研磨机床主体的顶部端面设置有磨光箱,所述磨光箱的内顶部设置有喷洒头,所述磨光箱的内底部设置有加热元件。
优选的,所述研磨机床主体的两侧分别设置有一组支架,两组所述支架的一侧分别转动连接有第一转盘和第二转盘。
本实用新型公开了一种涂布刮刀加工用湿式研磨机床,其具备的有益效果如下,该一种涂布刮刀加工用湿式研磨机床,通过在冷却箱的一侧设置输送管,使得输送管可将承接盒内部回收的水体输送至安装有喷水头的固定盒的内部,且固定盒的内部设置有对水体中杂质过滤的过滤板,使得能对水体进行有效的回收利用,减少水资源浪费。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型总体结构示意图;
图2为本实用新型第一转盘结构示意图;
图3为本实用新型冷却箱以及磨光箱内部结构剖面图;
图4为本实用新型水箱、喷水头以及输送管结构示意图;
图5为本实用新型冷却箱以及顶盖结构爆炸图;
图6为本实用新型安装孔结构示意图;
图7为本实用新型过滤板以及固定盒结构爆炸图。
图中,1、研磨机床主体;101、研磨头;102、支架;103、第一转盘;104、第二转盘;2、冷却箱;201、固定盒;202、喷水头;203、承接盒;3、磨光箱;301、喷洒头;302、加热元件;4、回收机构;401、输送管;402、气动抽水泵;403、安装孔;404、顶盖;405、连接框;406、过滤板;407、凸板。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本申请实施例通过提供一种湿式研磨机床,解决了在对涂布刮刀进行喷水冷却的过程中,易出现水体浪费的问题,实现水体的回收利用。
为了更好的理解上述技术方案,下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
本实用新型实施例公开一种涂布刮刀加工用湿式研磨机床。
根据附图1-7所示,包括研磨机床主体1以及转动设置在研磨机床主体1上部的研磨头101,研磨机床主体1的顶部端面设置有磨光箱3,磨光箱3的内顶部设置有喷洒头301,喷洒头301主要喷洒碳化钨,使涂布刮刀的表面打磨的像镜面一样,磨光箱3的内底部设置有加热元件302,研磨机床主体1的顶部端面设置有冷却箱2,冷却箱2的内顶部设置有固定盒201,固定盒201的底部端面设置有喷水头202,冷却箱2的内底部设置有承接盒203,研磨机床主体1、研磨头101、冷却箱2、磨光箱3等均可参照专利CN208614399U,具体为一种可以调节角度的起皱刀生产用打磨装置,涂布刮刀加工冷却的方式主要为水冷冷却。
研磨机床主体1的两侧分别设置有一组支架102,两组支架102的一侧分别转动连接有第一转盘103和第二转盘104,两组支架102的一侧均设置有型号为XSPVM-8AM的气动马达,以便带动第一转盘103和第二转盘104转动,第一转盘103用于未研磨的涂布刮刀的放置,第二转盘104用于研磨后涂布刮刀的收卷。
固定盒201和承接盒203之间设置有回收机构4,即对水体进行回收再利用,减少水体浪费,回收机构4包括设置在固定盒201和承接盒203之间的用于水体输送的输送管401,输送管401的一端设置有气动抽水泵402,固定盒201的内部设置有用于水体过滤的过滤板406,固定盒201的内部卡接设置有连接框405,过滤板406固定设置在连接框405的内部,连接框405的顶部端面固定连接有凸板407,凸板407的一端延伸至冷却箱2的上部,冷却箱2的顶部端面开设有安装孔403,连接框405通过安装孔403插接设置在固定盒201的内部,安装孔403的顶部端面设置有顶盖404,顶盖404通过螺母与冷却箱2的顶部端面固定连接,输送管401在气动抽水泵402的作用下将水体输送至固定盒201的内部,水体在进入喷水头202内部之前,会先与过滤板406接触,使得过滤板406可对水体中附着的杂质进行过滤。
该一种涂布刮刀加工用湿式研磨机床,通过在冷却箱2的一侧设置输送管401,使得输送管401可将承接盒203内部回收的水体输送至安装有喷水头202的固定盒201的内部,且固定盒201的内部设置有对水体中杂质过滤的过滤板406,使得能对水体进行有效的回收利用,减少水资源浪费。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种涂布刮刀加工用湿式研磨机床,包括研磨机床主体(1)以及转动设置在研磨机床主体(1)上部的研磨头(101),所述研磨机床主体(1)的顶部端面设置有冷却箱(2),所述冷却箱(2)的内顶部设置有固定盒(201),所述固定盒(201)的底部端面设置有喷水头(202),所述冷却箱(2)的内底部设置有承接盒(203),其特征在于,所述固定盒(201)和承接盒(203)之间设置有回收机构(4);
所述回收机构(4)包括设置在固定盒(201)和承接盒(203)之间的用于水体输送的输送管(401),所述输送管(401)的一端设置有气动抽水泵(402),所述固定盒(201)的内部设置有用于水体过滤的过滤板(406)。
2.根据权利要求1所述的一种涂布刮刀加工用湿式研磨机床,其特征在于,所述固定盒(201)的内部卡接设置有连接框(405),所述过滤板(406)固定设置在连接框(405)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种涂布刮刀加工用湿式研磨机床,其特征在于,所述连接框(405)的顶部端面固定连接有凸板(407),所述凸板(407)的一端延伸至冷却箱(2)的上部。
4.根据权利要求3所述的一种涂布刮刀加工用湿式研磨机床,其特征在于,所述冷却箱(2)的顶部端面开设有安装孔(403),所述连接框(405)通过安装孔(403)插接设置在固定盒(201)的内部,所述安装孔(403)的顶部端面设置有顶盖(404)。
5.根据权利要求1所述的一种涂布刮刀加工用湿式研磨机床,其特征在于,所述研磨机床主体(1)的顶部端面设置有磨光箱(3),所述磨光箱(3)的内顶部设置有喷洒头(301),所述磨光箱(3)的内底部设置有加热元件(302)。
6.根据权利要求1所述的一种涂布刮刀加工用湿式研磨机床,其特征在于,所述研磨机床主体(1)的两侧分别设置有一组支架(102),两组所述支架(102)的一侧分别转动连接有第一转盘(103)和第二转盘(104)。
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