CN221363907U - 一种可自动进出料的cnc加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自动进出料的CNC加工机，涉及CNC加工机技术领域，包括加工机体和设置在加工机体外壁的伸缩机构，所述伸缩机构包括滑动组件；所述滑动组件包括加工台和滑轨杆，所述加工机体的内壁滑动连接有连接块，所述连接块的外壁旋转连接有伸缩螺纹杆，通过设置连接滑块，当在通过CNC加工机对产品进行加工时，为了提高产品在CNC机内自动上料的便捷性，在对产品进行加工完成后，可以打开伸缩伺服电机通过伸缩螺纹杆的转动，与螺纹滑块的连接，带动连接滑块沿滑轨杆的外壁进行滑动，连接滑块的滑动带动加工台沿加工机体的内壁进行自动伸缩运动，起到对加工后的产品进行自动出料的作用。

Description

一种可自动进出料的CNC加工机

技术领域

本实用新型涉及CNC加工机技术领域，具体为一种可自动进出料的CNC加工机。

背景技术

CNC加工通常是指计算机数字化控制精密机械加工，CNC加工车床、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床等，数控车床进给加工路线指车刀从对刀点(或机床固定原点)开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。

如公告号为CN215239542U公开了一种CNC加工自动上料的装置，包括数控铣床，数控铣床的底端固定连接有底座，数控铣床的左侧底端固定连接有固定板，固定板的顶端中间位置固定连接有送料管，送料管的顶端固定连接有物料输送箱，且送料管的右侧底端固定连接有输送仓，物料输送箱的内部顶端中间位置固定连接有注料管，该实用新型提出的一种CNC加工自动上料的装置，使用时可以让原料均匀的进入数控铣床内，一次进入数控铣床内的原料不会过多，数控铣床内不容易发生堵塞，不会影响工作效率，且设备在进行原料输送时，原料不容易在输送途中被摔坏，原料不会因重力加速度较快的进行下落，不容易在输送途中磕碰碎裂，较为节约原材料，实用性强。

但是该一种可自动进出料的CNC加工机在使用时，往往对加工原料进行上料操作，对于物料送料和出料的同步性不高，使得在对产品进行加工后，需要手部伸入到CNC的内部对加工后的产品进行拿取，使得操作人员容易触碰到尖锐器具，出现损伤的问题。

于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出一种可自动进出料的CNC加工机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可自动进出料的CNC加工机，以解决上述背景技术中提出的往往对加工原料进行上料操作，对于物料送料和出料的同步性不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动进出料的CNC加工机，包括加工机体和设置在加工机体外壁的伸缩机构，所述伸缩机构包括滑动组件；

所述滑动组件包括加工台和滑轨杆，所述加工机体的内壁滑动连接有连接块，所述连接块的外壁旋转连接有伸缩螺纹杆，所述伸缩螺纹杆的一端固定连接有与连接块外壁固定连接的伸缩伺服电机，所述伸缩螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹滑块，所述螺纹滑块的外壁固定连接有与连接块外壁伸缩连接的加工台，所述加工台的底部固定连接有与连接块外壁滑动连接的连接滑块，所述连接滑块的外壁滑动连接有与连接块外壁固定连接的滑轨杆。

进一步的，所述加工台的内壁旋转连接有定位螺纹杆，所述定位螺纹杆的一端固定连接有与加工台外壁固定连接的定位伺服电机，所述定位螺纹杆的外壁螺纹连接有与加工台内壁滑动连接的螺纹滑杆，所述加工台的内壁与螺纹滑杆的连接部位开设有固定槽，所述螺纹滑杆的外壁旋转连接有转动杆，所述转动杆的一端旋转连接有与加工台外壁滑动连接的连接块，所述加工台的外壁与连接块的连接部位开设有滑槽，所述连接块的外壁固定连接有限位杆。

进一步的，所述连接滑块通过伸缩螺纹杆和螺纹滑块与滑轨杆之间构成滑动结构。

进一步的，所述加工台通过连接滑块和滑轨杆与加工机体之间构成伸缩结构。

进一步的，所述螺纹滑杆通过定位螺纹杆与固定槽之间构成滑动结构。

进一步的，所述转动杆通过螺纹滑杆与连接块之间构成转动结构，所述转动杆设置有两组，两组所述转动杆的位置分布关于螺纹滑杆与的中心轴相对称。

进一步的，所述连接块通过转动杆与滑槽之间构成滑动结构，所述连接块设置有两组，两组所述连接块的位置分布关于加工台的中心轴相对称。

进一步的，所述限位杆通过连接块与滑槽之间构成夹持结构，所述限位杆设置有两组，两组所述限位杆的位置分布关于加工台的中心轴相对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过连接滑块的设置，当在通过CNC加工机对产品进行加工时，为了提高产品在CNC机内自动上料的便捷性，在对产品进行加工完成后，可以打开伸缩伺服电机通过伸缩螺纹杆的转动，与螺纹滑块的连接，带动连接滑块沿滑轨杆的外壁进行滑动，连接滑块的滑动带动加工台沿加工机体的内壁进行自动伸缩运动，起到对加工后的产品进行自动出料的作用；

2.本实用新型通过限位杆的设置，当在通过CNC加工机对产品进行加工时，为了提高产品在自动进出料时的稳定性，防止加工台的自动伸缩运动存在的惯性造成产品在加工台上出现位置偏移的情况，可以将产品放置到加工台上后，打开定位伺服电机，通过定位螺纹杆的转动，带动螺纹滑杆沿固定槽的内壁滑动，螺纹滑杆的滑动通过转动杆的转动，带动连接块沿滑槽的内壁滑动，连接块的滑动带动限位杆进行同步运动，起到对产品夹持固定的作用。

附图说明

图1为CNC加工机的立体结构示意图；

图2为CNC加工机另一方向的立体结构示意图；

图3为加工台与连接滑块连接配合下的立体结构示意图；

图4为连接块与限位杆连接配合下的立体结构示意图。

图中：1、加工机体；11、加工块；2、伸缩机构；21、滑动组件；211、伸缩螺纹杆；212、伸缩伺服电机；213、螺纹滑块；214、加工台；215、连接滑块；216、滑轨杆；3、定位螺纹杆；31、定位伺服电机；32、螺纹滑杆；33、固定槽；34、转动杆；35、连接块；36、滑槽；37、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：如图1-图3所示，一种可自动进出料的CNC加工机，包括加工机体1和设置在加工机体1外壁的伸缩机构2，伸缩机构2包括滑动组件21；

滑动组件21包括加工台214和滑轨杆216，加工机体1的内壁滑动连接有加工块11，加工块11的外壁旋转连接有伸缩螺纹杆211，伸缩螺纹杆211的一端固定连接有与加工块11外壁固定连接的伸缩伺服电机212，伸缩螺纹杆211的外壁螺纹连接有螺纹滑块213，螺纹滑块213的外壁固定连接有与加工块11外壁伸缩连接的加工台214，加工台214的底部固定连接有与加工块11外壁滑动连接的连接滑块215，连接滑块215的外壁滑动连接有与加工块11外壁固定连接的滑轨杆216。

进一步的，连接滑块215通过伸缩螺纹杆211和螺纹滑块213与滑轨杆216之间构成滑动结构，有利于伸缩螺纹杆211的转动，通过螺纹滑块213的连接，带动连接滑块215沿滑轨杆216的外壁滑动，实现对加工台214进行自动伸缩运动的控制操作。

进一步的，加工台214通过连接滑块215和滑轨杆216与加工机体1之间构成伸缩结构，有利于连接滑块215沿滑轨杆216的外壁滑动，带动加工台214沿加工机体1的外壁进行自动伸缩运动，起到对产品自动进出料的作用。

实施例二：如图1、图2和图4所示，本实用新型提出的一种可自动进出料的CNC加工机，相较于实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，加工台214的内壁旋转连接有定位螺纹杆3，定位螺纹杆3的一端固定连接有与加工台214外壁固定连接的定位伺服电机31，定位螺纹杆3的外壁螺纹连接有与加工台214内壁滑动连接的螺纹滑杆32，加工台214的内壁与螺纹滑杆32的连接部位开设有固定槽33，螺纹滑杆32的外壁旋转连接有转动杆34，转动杆34的一端旋转连接有与加工台214外壁滑动连接的连接块35，加工台214的外壁与连接块35的连接部位开设有滑槽36，连接块35的外壁固定连接有限位杆37，工作时，通过设置限位杆37，有利于当在通过CNC加工机对产品进行加工时，为了提高产品在自动进出料时的稳定性，防止加工台214的自动伸缩运动存在的惯性造成产品在加工台214上出现位置偏移的情况，可以将产品放置到加工台214上后，打开定位伺服电机31，通过定位螺纹杆3的转动，带动螺纹滑杆32沿固定槽33的内壁滑动，螺纹滑杆32的滑动通过转动杆34的转动，带动连接块35沿滑槽36的内壁滑动，连接块35的滑动带动限位杆37进行同步运动，起到对产品夹持固定的作用。

进一步的，螺纹滑杆32通过定位螺纹杆3与固定槽33之间构成滑动结构，有利于定位螺纹杆3的转动，带动螺纹滑杆32沿固定槽33的内壁滑动，实现对转动杆34转动的控制操作。

进一步的，转动杆34通过螺纹滑杆32与连接块35之间构成转动结构，转动杆34设置有两组，两组转动杆34的位置分布关于螺纹滑杆32与的中心轴相对称，有利于螺纹滑杆32的滑动通过连接块35的连接，带动转动杆34进行转动，实现对连接块35滑动的控制操作。

进一步的，连接块35通过转动杆34与滑槽36之间构成滑动结构，连接块35设置有两组，两组连接块35的位置分布关于加工台214的中心轴相对称，有利于转动杆34的转动，带动连接块35沿滑槽36的内壁滑动，实现对限位杆37对中运动的控制操作。

进一步的，限位杆37通过连接块35与滑槽36之间构成夹持结构，限位杆37设置有两组，两组限位杆37的位置分布关于加工台214的中心轴相对称，有利于连接块35沿滑槽36的内壁滑动，带动两组限位杆37进行对中运动，起到对产品夹持固定的作用。

工作原理：在使用该一种可自动进出料的CNC加工机时，首先，当在通过CNC加工机对产品进行加工时，为了提高产品在CNC机内自动上料的便捷性，在对产品进行加工完成后，可以打开伸缩伺服电机212通过伸缩螺纹杆211的转动，与螺纹滑块213的连接，带动连接滑块215沿滑轨杆216的外壁进行滑动，连接滑块215的滑动带动加工台214沿加工机体1的内壁进行自动伸缩运动，起到对加工后的产品进行自动出料的作用。

最后，当在通过CNC加工机对产品进行加工时，为了提高产品在自动进出料时的稳定性，防止加工台214的自动伸缩运动存在的惯性造成产品在加工台214上出现位置偏移的情况，可以将产品放置到加工台214上后，打开定位伺服电机31，通过定位螺纹杆3的转动，带动螺纹滑杆32沿固定槽33的内壁滑动，螺纹滑杆32的滑动通过转动杆34的转动，带动连接块35沿滑槽36的内壁滑动，连接块35的滑动带动限位杆37进行同步运动，起到对产品夹持固定的作用。

这就是该一种可自动进出料的CNC加工机的工作原理。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种可自动进出料的CNC加工机，包括加工机体(1)和设置在加工机体(1)外壁的伸缩机构(2)，其特征在于，所述伸缩机构(2)包括滑动组件(21)；

所述滑动组件(21)包括加工台(214)和滑轨杆(216)，所述加工机体(1)的内壁滑动连接有加工块(11)，所述加工块(11)的外壁旋转连接有伸缩螺纹杆(211)，所述伸缩螺纹杆(211)的一端固定连接有与加工块(11)外壁固定连接的伸缩伺服电机(212)，所述伸缩螺纹杆(211)的外壁螺纹连接有螺纹滑块(213)，所述螺纹滑块(213)的外壁固定连接有与加工块(11)外壁伸缩连接的加工台(214)，所述加工台(214)的底部固定连接有与加工块(11)外壁滑动连接的连接滑块(215)，所述连接滑块(215)的外壁滑动连接有与加工块(11)外壁固定连接的滑轨杆(216)。

2.根据权利要求1所述的一种可自动进出料的CNC加工机，其特征在于，所述加工台(214)的内壁旋转连接有定位螺纹杆(3)，所述定位螺纹杆(3)的一端固定连接有与加工台(214)外壁固定连接的定位伺服电机(31)，所述定位螺纹杆(3)的外壁螺纹连接有与加工台(214)内壁滑动连接的螺纹滑杆(32)，所述加工台(214)的内壁与螺纹滑杆(32)的连接部位开设有固定槽(33)，所述螺纹滑杆(32)的外壁旋转连接有转动杆(34)，所述转动杆(34)的一端旋转连接有与加工台(214)外壁滑动连接的连接块(35)，所述加工台(214)的外壁与连接块(35)的连接部位开设有滑槽(36)，所述连接块(35)的外壁固定连接有限位杆(37)。

3.根据权利要求1所述的一种可自动进出料的CNC加工机，其特征在于，所述连接滑块(215)通过伸缩螺纹杆(211)和螺纹滑块(213)与滑轨杆(216)之间构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种可自动进出料的CNC加工机，其特征在于，所述加工台(214)通过连接滑块(215)和滑轨杆(216)与加工机体(1)之间构成伸缩结构。

5.根据权利要求2所述的一种可自动进出料的CNC加工机，其特征在于，所述螺纹滑杆(32)通过定位螺纹杆(3)与固定槽(33)之间构成滑动结构。

6.根据权利要求2所述的一种可自动进出料的CNC加工机，其特征在于，所述转动杆(34)通过螺纹滑杆(32)与连接块(35)之间构成转动结构，所述转动杆(34)设置有两组，两组所述转动杆(34)的位置分布关于螺纹滑杆(32)与的中心轴相对称。

7.根据权利要求2所述的一种可自动进出料的CNC加工机，其特征在于，所述连接块(35)通过转动杆(34)与滑槽(36)之间构成滑动结构，所述连接块(35)设置有两组，两组所述连接块(35)的位置分布关于加工台(214)的中心轴相对称。

8.根据权利要求2所述的一种可自动进出料的CNC加工机，其特征在于，所述限位杆(37)通过连接块(35)与滑槽(36)之间构成夹持结构，所述限位杆(37)设置有两组，两组所述限位杆(37)的位置分布关于加工台(214)的中心轴相对称。