CN221362687U - 一种铅蓄电池自动铸焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铅蓄电池加工技术领域，公开了一种铅蓄电池自动铸焊机。该自动铸焊机包括机架本体、电池夹具、铸焊底模、电池送料机构、铅液送料机构、铸焊机构和冷却机构，铸焊机构位于电池送料机构的上方，电池送料机构位于铅液送料机构的上方，冷却机构位于铸焊机构铸焊工位的下方。本实用新型的铅蓄电池自动铸焊机通过各机构协同配合工作，实现了待铸焊电池和铅液的自动送料和完成自动铸焊，大大提高了自动化程度和产品质量，减少了对环境和操作人员的危害，提高了生产过程的环保性能。

Description

一种铅蓄电池自动铸焊机

技术领域

本实用新型涉及铅蓄电池加工技术领域，具体涉及一种铅蓄电池自动铸焊机。

背景技术

铅蓄电池是一种广泛应用于各个领域的储能设备，其生产工艺包括铸焊、装配、涂布等多个环节。在铸焊工序中，需要将铅合金熔化后倒入模具中，待冷却固化后取出进行后续处理。传统的铅蓄电池铸焊工艺主要依靠人工操作，存在以下问题：1、现有的铅蓄电池铸焊机多为半自动或手动操作，自动化程度低，需要人工控制熔铅炉的温度、铅液的浇注等过程，操作复杂，劳动强度大，且容易出现误操作；2、由于铅液具有很高的腐蚀性和毒性，工作人员在操作过程中容易接触到铅液，长期接触可能导致职业病，如铅中毒，熔铅炉在工作过程中产生的高温和有毒气体也对操作人员的安全造成威胁；3、传统的铅蓄电池铸焊工艺会产生大量的废气、废水和废渣，对环境造成严重污染，尤其是铅液在浇注过程中容易溅出，导致环境污染和资源浪费；4、由于人工操作的不稳定性，容易导致铅蓄电池铸焊质量参差不齐，产品质量不稳定，影响产品的性能和使用寿命；5、传统的铅蓄电池铸焊工艺生产效率较低，不能满足现代工业生产的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的自动化程度低、安全隐患大、环保问题严重、产品质量不稳定和工作效率低的问题，提供了一种自动化程度高、安全环保、产品质量稳定且工作效率高的铅蓄电池铸焊机。

本实用新型的技术方案如下：

一种铅蓄电池自动铸焊机，包括机架本体、电池夹具和铸焊底模，还包括分别安装于机架本体上的电池送料机构、铅液送料机构、铸焊机构和冷却机构，铸焊机构位于电池送料机构的上方，电池送料机构位于铅液送料机构的上方，冷却机构位于铸焊机构铸焊工位的下方；

所述电池送料机构包括承载电池夹具的周转架、将电池夹具拉入或推出铸焊工位的电池送料气缸组件；

所述铅液送料机构包括铅液炉、承载铸焊底模的支撑架二、驱动铸焊底模在铅液炉升降的铅液送料升降组件和驱动铸焊底模至铸焊工位的铅液送料驱动组件，所述铅液送料升降组件和铅液送料驱动组件相邻设置；

所述铸焊机构包括铸焊升降组件、安装于铸焊升降组件上的铸焊架；

所述冷却机构包括设于铸焊工位下方的喷淋器、与喷淋器连接的泵体。

作为本实用新型的铅蓄电池自动铸焊机的优选实施方式，所述电池送料气缸组件包括安装架一、滑轨一、滑动架、联动气缸、拉钩一、推块和电池顶块，安装架一安装于机架本体上，滑轨一和联动气缸均安装于安装架一上，滑动架安装于滑轨一上，电池顶块安装于滑动架顶面上；所述联动气缸包括依次相连接的一级气缸、二级气缸和三级气缸，所述拉钩一设于滑动架前方，且与三级气缸连接；所述推块连接于滑动架前方。

作为本实用新型的铅蓄电池自动铸焊机的优选实施方式，所述铅液送料升降组件包括安装架二、浸液驱动气缸、压模气缸和压柱，安装架二安装于机架本体上，浸液驱动气缸和压模气缸分别垂直向下安装于安装架二上，压柱连接于压模气缸上。

作为本实用新型的铅蓄电池自动铸焊机的优选实施方式，所述铅液送料驱动组件包括安装架三、滑轨二、拉块、电机和与电机连接的丝杆，安装架三安装于机架本体上，滑轨二、电机、丝杆分别安装于安装架三上，拉块与丝杆连接，在拉块上设有用于钩住铸焊底模的拉勾二。

作为本实用新型的铅蓄电池自动铸焊机的优选实施方式，所述铸焊升降组件包括安装架五、铸焊气缸、压块、压料气缸，安装架五安装于机架本体上，铸焊气缸安装于安装架五上，铸焊架和压料气缸分别与铸焊气缸连接，压块与压料气缸连接；铸焊气缸的活塞杆上方伸出于铸焊气缸，在活塞杆顶部设有卡柱，在卡柱下方设有卡环，卡环与一卡环气缸连接，卡环气缸驱动卡环打开或关闭。

作为本实用新型的铅蓄电池自动铸焊机的优选实施方式，所述冷却机构还包括一上方开口的水箱，喷淋器设于水箱内，喷淋器上表面设有喷淋孔，水箱侧边设有出水口。

作为本实用新型的铅蓄电池自动铸焊机的优选实施方式，所述冷却机构还包括设于水箱底部的冷却升降气缸，水箱安装于冷却升降气缸上。

作为本实用新型的铅蓄电池自动铸焊机的进一步优选实施方式，所述还包括支撑架一、水平安装于支撑架一上与周转架连接的周转气缸，所述支周转架下方电池夹具的对应位置设有助焊剂盘，助焊剂盘安装于助焊剂盘升降气缸上。

作为本实用新型的铅蓄电池自动铸焊机的更进一步优选实施方式，还包括设于铅液炉一侧的刮铅渣机构，所述刮铅渣机构包括安装架四、刮底模气缸、刮铅液气缸一、刮铅液气缸二、上刮板和下刮板，安装架四安装于机架本体上，刮底模气缸、刮铅液气缸一分别安装于安装架四上，刮铅液气缸二安装于刮铅液气缸一，上刮板安装于刮底模气缸上，下刮板通过链条连接于刮铅液气缸二上。

作为本实用新型的铅蓄电池自动铸焊机的再进一步优选实施方式，所述铅液炉上方设有抽气装置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和有益效果：

1.自动化程度高：通过电池送料机构、铅液送料机构、铸焊机构和冷却机构的协同工作，实现了铅蓄电池铸焊过程的全自动化操作，大大提高了生产效率，降低了人工劳动强度。

2.安全环保：有效防止了铅液溅出，减少了对环境和操作人员的危害，同时，将铸焊的铅液快速冷却固化，减少了废气、废水和废渣的产生，提高了生产过程的环保性能。

3.产品质量稳定：电池夹具和铸焊底模确保了铅蓄电池铸焊过程中的尺寸精度和位置精度。

附图说明

图1为具体实施例中本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为具体实施例中本实用新型的整体内部立体结构示意图；

图3为电池送料机构的电池送料气缸组件立体结构示意图；

图4为电池送料机构的电池送料气缸组件底面结构示意图；

图5为铅液送料机构的铅液送料升降组件立体结构示意图；

图6为铅液送料机构的铅液送料驱动组件立体结构示意图；

图7为铸焊机构主视结构示意图；

图8为电池夹具位于周转架上的结构示意图；

图9为刮铅渣机构立体结构示意图。

附图标注：1-机架本体，2-电池夹具，3-铸焊底模，4-电池送料机构，41-周转架，411-支撑架一，412-周转气缸，413-助焊剂盘升降气缸，42-电池送料气缸组件，421-安装架一，422-滑轨一，423-滑动架，424-拉钩一，425-推块，426-电池顶块，427-一级气缸，428-二级气缸，429-三级气缸，5-铅液送料机构，51-铅液炉，52-支撑架二，53-铅液送料升降组件，531-安装架二，532-浸液驱动气缸，533-压模气缸，534-压柱，54-铅液送料驱动组件，541-滑轨二，542-拉块，543-电机，544-丝杆，545-拉勾二，6-铸焊机构，61-铸焊升降组件，611-安装架五，612-铸焊气缸，613-压块，614-压料气缸，615-卡柱，616-卡环，617-卡环气缸，62-铸焊架，7-冷却机构，71-喷淋器，72-水箱，721-出水口，73-冷却升降气缸，8-刮铅渣机构，81-安装架四，82-刮底模气缸，83-刮铅液气缸一，84-刮铅液气缸二，85-上刮板，86-下刮板，9-抽气装置。

具体实施方式

以下结合具体实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步详细的描述，但本实用新型的保护范围及实施方式不限于此。

在具体的实施例描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，以及术语“第一”、“第二”等，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，更不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。另外，本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例一

本实用新型的铅蓄电池自动铸焊机包括机架本体1、电池夹具2、铸焊底模3、电池送料机构4、铅液送料机构5、铸焊机构6和冷却机构7，电池夹具2和铸焊底模3上均设有钩孔，铸焊底模3上还设有盛放铅液的液槽。其中，电池夹具2用于放置已预先入壳的电池，铸焊底模3用于盛放加热的铅液，铸焊机构6位于电池送料机构4的上方，电池送料机构4位于铅液送料机构5的上方，冷却机构7位于铸焊机构6的铸焊工位下方；电池送料机构4将电池夹具2和电池送入铸焊机构6的铸焊工位中，铅液送料机构5将铸焊底模3也送入铸焊机构6的铸焊工位中，铸焊机构6则驱动电池夹具2向下移动，以使电池伸入铅液中完成铸焊工作，在铸焊工作中，冷却机构7由下往上对铸焊底模3进行喷淋冷却。

具体的，请参阅图1-7所示，电池送料机构4包括周转架41和电池送料气缸组件42，周转架41用于承载电池夹具2，电池送料气缸组件42包括安装架一421、滑轨一422、滑动架423、联动气缸、拉钩一424、推块425和电池顶块426，安装架一421安装于机架本体1上，滑轨一422和联动气缸均安装于安装架一421上，滑动架423安装于滑轨一422上，滑动架423沿滑轨一422滑动，电池顶块426安装于滑动架423顶面上；联动气缸包括依次相连接的一级气缸427、二级气缸428和三级气缸429，拉钩一424设于滑动架423前方，拉钩一424与三级气缸429连接，三级气缸429工作推出拉钩一424时，拉钩一424向下运动；推块425连接于滑动架423前方。

待铸焊电池送料前，电池预安装于电池胶壳内，再将电池胶壳压入电池夹具2中；需送料时，一级气缸427工作整体推出滑动架423，滑动架423带动拉钩一424移动至电池夹具2的钩孔上方时，三级气缸429工作推出拉钩一424，拉钩一424向下运动落入电池夹具2的钩孔中钩住电池夹具2；然后，一级气缸427再启动回复运动，拉回滑动架423，将电池夹具2送入铸焊工位中，从而大大提高待铸焊电池的送料效率。

在优选的实施例中，铅液送料机构包括铅液炉51、支撑架二52、铅液送料升降组件53和铅液送料驱动组件54，铅液炉51中放置有加热的铅液，支撑架二52用于承载铸焊底模3，铅液送料升降组件53和铅液送料驱动组件54相邻设置。铅液送料升降组件53包括安装架二531、浸液驱动气缸532、压模气缸533和压柱534，安装架二531安装于机架本体1上，浸液驱动气缸532和压模气缸533分别垂直向下安装于安装架二531上，压柱534连接于压模气缸533上。

当铅液送料时，压模气缸533先工作驱动压柱534向下运动压住铸焊底模3，然后，浸液驱动气缸532工作驱动支撑架二52向下运动，使铸焊底模3沉入铅液炉51内，加热铸焊底模3，加热完成后，浸液驱动气缸532再向上工作拉起支撑架二52，使铸焊底模3离开铅液炉51，铸焊底模3的液槽中则盛有铅液，压模气缸533再向上工作拉起压柱534，松开铸焊底模3，从而自动完成铅液的取料，无需人工操作，大大提高了生产效率，避免了人工接触到铅液发生中毒安全事故。

在优选的实施例中，铅液送料驱动组件54包括安装架三、滑轨二541、拉块542、电机543和丝杆544，安装架三安装于机架本体1上，滑轨二541、电机543、丝杆544分别安装于安装架三上，拉块542与丝杆544连接，丝杆544与电机53连接，在拉块542上设有拉勾二545，拉勾二545用于钩住铸焊底模3；铸焊底模3在支撑架二52的高度与滑轨二541高度平齐对应。

当取了铅液的铸焊底模3随支撑架二52升起的同时，铅液送料驱动组件54的电机543驱动丝杆544正向旋转，丝杆544带动拉块542向铅液炉51方向运动，直至拉勾二545位于铸焊底模3的上方；铸焊底模3上升到位后，拉勾二545钩住铸焊底模3的钩孔；接着，电机543驱动丝杆544反向旋转，拉勾二545钩住铸焊底模3将钩住铸焊底模3从支撑架二52拉至滑轨二541上，丝杆544再带动拉块542钩住铸焊底模3向铸焊工位运动，直至位于电池夹具2的下方，等待铸焊工作，从而自动完成铅液的送料，也无需人工操作，大大提高了生产效率，避免了人工接触到铅液发生中毒安全事故。另外，采用电机543驱动丝杆544的方式，送料更平稳，防止铅液在输送过程中溢出。

在优选的实施例中，铸焊机构6包括铸焊升降组件61和铸焊架62，铸焊架62安装于铸焊升降组件61上。铸焊升降组件61包括安装架五611、铸焊气缸612、压块613、压料气缸614，安装架五611安装于机架本体1上，铸焊气缸612安装于安装架五611上，铸焊架62和压料气缸614分别与铸焊气缸612连接，压块613与压料气缸614连接；铸焊气缸614的活塞杆上方伸出于铸焊气缸614，在活塞杆顶部设有卡柱615，在卡柱615下方设有卡环616，卡环616与一卡环气缸617连接，卡环气缸617可驱动卡环616打开或关闭。

电池送料时，铸焊架62初始位置对应周转架41，电池送料气缸组件42的拉钩一424钩住电池夹具2后，一级气缸427拉回滑动架423时，电池夹具2从周转架41上拉至铸焊架62上；然后，三级气缸429再工作拉回拉钩一424，使拉钩一424向上运动脱离电池夹具2的钩孔，一级气缸427再将滑动架423和拉钩一424整体拉回初始位置。电池夹具2进入铸焊工位后，压料气缸614工作驱动压块613向下运动，压块613压住电池夹具2上的电池胶壳。

在优选的实施例中，冷却机构7包括喷淋器71和泵体，喷淋器71的上表面设有喷淋孔。泵体与喷淋器71连接，并且泵体往喷淋器71内泵入冷却水，喷淋器71设于铸焊工位的下方。为了方便收集喷出的冷却水液，冷却机构7还包括一上方开口的水箱72，喷淋器71设于水箱72内，水箱72侧边设有出水口721，出水口721可以将冷却后的水收集处理。

铸焊工作开始时，卡环气缸617驱动卡环616打开，铸焊气缸612驱动铸焊架62向下运动，直至使电池胶壳内的电池底部可以伸入铅液中进行铸焊。同时，冷却机构7的泵体工作往喷淋器71内泵入冷却水，冷却水通过喷淋器71的喷淋孔喷出喷射至铸焊底模3底部，使铸焊底模3和铅液快速冷却，直至完成铸焊工作，泵体停止工作。

在优选的实施例中，冷却机构7还包括冷却升降气缸73，冷却升降气缸73安装于机架本体1上，冷却升降气缸73设于水箱72底部，水箱72安装于冷却升降气缸73上。在铸焊进行时，为了提高冷却效率，冷却升降气缸73工作驱动水箱72向上运动，水箱72带动喷淋器71靠近铸焊底模3底面，当喷淋孔喷出冷却水至铸焊底模3时，加快了铸焊底模3和铅液的冷却，提高产品质量和工作效率。

铸焊工作完成后，铸焊气缸612驱动铸焊架62向上运动，卡环气缸617则驱动卡环616关闭，而铅液送料驱动组件54的电机543则驱动丝杆544正向旋转，丝杆544带动拉块542和铸焊底模3向铅液炉51方向运动，直至铸焊底模3从滑轨二541进入支撑架二52中，铅液送料升降组件53再工作向下驱动铸焊底模3进入铅液路51中进行下个工序的取液工作；然后，电池送料气缸组件42的二级气缸428工作推出滑动架423，使电池顶块426位于电池夹具2的正下方，接着，铸焊气缸612再驱动铸焊架62向下运动，使电池胶壳内的电池底部接触电池顶块426，铸焊气缸612继续下压时，电池顶块426将完成铸焊的电池压入电池胶壳内，并且使电池胶壳与电池夹具2松开；再接着，铸焊气缸612再次工作驱动铸焊架62向上运动，二级气缸428也再次工作拉回滑动架423和电池顶块426；再接着，铸焊气缸612驱动铸焊架62向下运动，使铸焊架62回复初始位置；而电池送料气缸组件42的一级气缸427工作整体推出滑动架423，滑动架423前方的推块425抵住电池夹具2，并将电池夹具2从铸焊架62中推出至周转架41中，完成整个铸焊工作。

实施例二

本实施例的铅蓄电池自动铸焊机与实施例一相近，进一步的，本实施例铸焊机还包括支撑架一411、周转气缸412和助焊剂盘升降气缸413，周转架41为两个，请参阅图8所示。

具体的，支撑架一411安装于机架本体1上，周转架41滑动安装于支撑架一411上，周转气缸412水平固定安装于支撑架一411上，周转架41与周转气缸412连接。

当电池送料机构4将一周转架41上的电池夹具2拉入铸焊工位进行铸焊工作时，工作人员可在另一周转架41上放置好待铸焊的电池；当电池送料机构4将铸焊完成后电池夹具2推出至周转架41后，周转气缸412驱动周转架41平移一个工位，电池送料机构4再将另一周转架41上的电池夹具2拉入铸焊工位进行铸焊工作，工作人员则将铸焊好的电池从电池夹具2中取出，以此循环往复，大大提高了工作效率。

在另外一些优选的实施例中，在周转架41下方电池夹具2的对应位置设有助焊剂盘，助焊剂盘中预存有辅助铸焊的助焊剂，助焊剂盘安装于助焊剂盘升降气缸413上，助焊剂盘升降气缸413安装于机架本体1上，待铸焊电池放置于电池夹具2上后，助焊剂盘升降气缸413驱动助焊剂盘向上运动，使电池底部铸焊部位沾上助焊剂。

实施例三

本实施例的铅蓄电池自动铸焊机与实施例一相近，进一步的，本实施例铸焊机还包括刮铅渣机构8，刮铅渣机构8设于铅液炉51一侧，请参阅图9所示。

具体的，刮铅渣机构8包括安装架四81、刮底模气缸82、刮铅液气缸一83、刮铅液气缸二84、上刮板85和下刮板86，安装架四81安装于机架本体1上，刮底模气缸82、刮铅液气缸一83分别安装于安装架四81上，刮铅液气缸二84安装于刮铅液气缸一83，上刮板85安装于刮底模气缸82上，下刮板86通过链条连接于刮铅液气缸二84上。

当铸焊底模3从铅液炉51中升起后，刮底模气缸82工作驱动上刮板85推出和拉回，上刮板85在推出和拉回过程中，将铸焊底模3表面的多余铅渣刮干净，从而保证了铸焊铅液的质量，提高电池的产品质量。而当铅液炉51中铅液表面铅渣过多时，刮铅液气缸一83工作驱动下刮板86推出和拉回，当下刮板86推出后，刮铅液气缸二84工作伸出，在链条的带动下，下刮板86掉落至铅液炉51中，刮铅液气缸一83驱动下刮板86拉回时，下刮板86则把铅液炉51中铅液表面铅渣刮掉，铅渣可以集中收集处理，既避免了有毒的铅渣外流，也保证铅液炉51中铅液的纯度，保证产品质量。

实施例四

本实施例的铅蓄电池自动铸焊机与实施例一相近，进一步的，本实施例铸焊机还包括抽气装置9。

具体的，抽气装置9设于铅液炉51的上方。由于铅液在加热过程中，容易产生挥发性气体，这种气体容易使人容易中毒，损害人的身体健康，抽气装置9及时将有毒的挥发性气体抽走，保障了工作环境的安全性，保护了工作人员的身体健康。

以上实施例仅为本实用新型的较优实施例，仅在于对本实用新型的技术方案作进一步详细的描述，但上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例，本实用新型的保护范围及实施方式不限于此，任何未脱离本实用新型精神实质及原理上所做的变更、组合、删除、替换或修改等均将包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种铅蓄电池自动铸焊机，包括机架本体(1)、电池夹具(2)和铸焊底模(3)，其特征在于，还包括分别安装于机架本体上的电池送料机构(4)、铅液送料机构(5)、铸焊机构(6)和冷却机构(7)，铸焊机构位于电池送料机构的上方，电池送料机构位于铅液送料机构的上方，冷却机构位于铸焊机构铸焊工位的下方；

所述电池送料机构包括承载电池夹具的周转架(41)、将电池夹具拉入或推出铸焊工位的电池送料气缸组件(42)；

所述铅液送料机构包括铅液炉(51)、承载铸焊底模的支撑架二(52)、驱动铸焊底模在铅液炉升降的铅液送料升降组件(53)和驱动铸焊底模至铸焊工位的铅液送料驱动组件(54)，所述铅液送料升降组件和铅液送料驱动组件相邻设置；

所述铸焊机构包括铸焊升降组件(61)、安装于铸焊升降组件上的铸焊架(62)；

所述冷却机构包括设于铸焊工位下方的喷淋器(71)、与喷淋器连接的泵体。

2.根据权利要求1所述的铅蓄电池自动铸焊机，其特征在于，所述电池送料气缸组件包括安装架一(421)、滑轨一(422)、滑动架(423)、联动气缸、拉钩一(424)、推块(425)和电池顶块(426)，安装架一安装于机架本体上，滑轨一和联动气缸均安装于安装架一上，滑动架安装于滑轨一上，电池顶块安装于滑动架顶面上；所述联动气缸包括依次相连接的一级气缸(427)、二级气缸(428)和三级气缸(429)，所述拉钩一设于滑动架前方，且与三级气缸连接；所述推块连接于滑动架前方。

3.根据权利要求1所述的铅蓄电池自动铸焊机，其特征在于，所述铅液送料升降组件包括安装架二(531)、浸液驱动气缸(532)、压模气缸(533)和压柱(534)，安装架二安装于机架本体上，浸液驱动气缸和压模气缸分别垂直向下安装于安装架二上，压柱连接于压模气缸上。

4.根据权利要求3所述的铅蓄电池自动铸焊机，其特征在于，所述铅液送料驱动组件包括安装架三、滑轨二(541)、拉块(542)、电机(543)和与电机连接的丝杆(544)，安装架三安装于机架本体上，滑轨二、电机、丝杆分别安装于安装架三上，拉块与丝杆连接，在拉块上设有用于钩住铸焊底模的拉勾二(545)。

5.根据权利要求1所述的铅蓄电池自动铸焊机，其特征在于，所述铸焊升降组件包括安装架五(611)、铸焊气缸(612)、压块(613)、压料气缸(614)，安装架五安装于机架本体上，铸焊气缸安装于安装架五上，铸焊架和压料气缸分别与铸焊气缸连接，压块与压料气缸连接；铸焊气缸的活塞杆上方伸出于铸焊气缸，在活塞杆顶部设有卡柱(615)，在卡柱下方设有卡环(616)，卡环与一卡环气缸(617)连接，卡环气缸驱动卡环打开或关闭。

6.根据权利要求1所述的铅蓄电池自动铸焊机，其特征在于，所述冷却机构还包括一上方开口的水箱(72)，喷淋器设于水箱内，喷淋器上表面设有喷淋孔，水箱侧边设有出水口(721)。

7.根据权利要求6所述的铅蓄电池自动铸焊机，其特征在于，所述冷却机构还包括设于水箱底部的冷却升降气缸(73)，水箱安装于冷却升降气缸上。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的铅蓄电池自动铸焊机，其特征在于，还包括支撑架一(411)、水平安装于支撑架一上与周转架连接的周转气缸(412)，所述周转架下方电池夹具的对应位置设有助焊剂盘，助焊剂盘安装于助焊剂盘升降气缸(413)上。

9.根据权利要求1-7中任一项所述的铅蓄电池自动铸焊机，其特征在于，还包括设于铅液炉一侧的刮铅渣机构(8)，所述刮铅渣机构包括安装架四(81)、刮底模气缸(82)、刮铅液气缸一(83)、刮铅液气缸二(84)、上刮板(85)和下刮板(86)，安装架四安装于机架本体上，刮底模气缸、刮铅液气缸一分别安装于安装架四上，刮铅液气缸二安装于刮铅液气缸一，上刮板安装于刮底模气缸上，下刮板通过链条连接于刮铅液气缸二上。

10.根据权利要求1-7中任一项所述的铅蓄电池自动铸焊机，其特征在于，所述铅液炉上方设有抽气装置(9)。